一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机的制作方法

本技术涉及胶合板加工装置及相关，具体涉及一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机。

背景技术：

1、用连续式热压机生产胶合板的历史较长，早在1948年，德国就发明了连续式挤压机，运用立式挤压机生产胶合板，我国也曾引进并运用立式挤压机和卧式挤压机生产胶合板，由于采用挤压机生产的胶合板性能较差，因而此种生产方式已基本被淘汰，在20世纪70年代发明了连续式辊压机，用这种设备生产薄型胶合板与中密度纤维板的厂家日渐增多，特别是近些年，用连续式双钢带热压机生产胶合板与中密度纤维板，代表着以计算机技术为主体的机电仪一体化的热压新技术，在企业得到了越来越广泛的应用。

2、经检索实用新型公开号：cn205630879u公开了一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括排油管、上主动轴、上热压板、热交换器、上从动轴、下挤压块、轴连接条、进油管和下从动轴，所述排油管的上端和油泵入口相连通，且其下端与温度监控仪相连接，所述上主动轴和下主动轴上下相连，且其通过轴连接条与上从动轴和下从动轴相连接，所述平衡观测球的右端和回油槽体相连通，且其上结构与下挤压块相连接，所述下热压板与上热压板之间活动设置有上挤压块和下挤压块，所述进油管的右端连接相通有板体。该用于胶合板生产的连续式双钢带热压机主要是结合现在的胶合板生产工序的需求，利用双钢连续式的结构特点，充分的使得胶合板得到有效的生产加工，生产效益高。

3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上方案利用双钢连续式的结构特点，充分的使得胶合板得到有效的生产加工，生产效益高，但是在实际的使用过程中，该装置并不具备切割多余边角的功能，这使得处理胶合板变得更加繁琐，无法使热压完成的胶合板进行快速冷却，这样增加了整体工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，解决了相关技术中的该装置并不具备切割多余边角的功能的问题，无法使热压完成的胶合板进行快速冷却的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括外壳、切割装置和冷却装置，所述外壳的一侧设置有钢带挤压装置，所述钢带挤压装置包括钢带挤压电机、加热移动电机、钢带移动槽、钢带滚筒和钢带，所述外壳的一侧设置有加热装置，所述加热装置包括加热滑槽、支撑杆、加热设备和加热滚筒，所述外壳的一侧设置有电机，所述外壳的一侧设置有切割装置，所述切割装置包括切割箱体、旋转门、吸尘装置、过滤网、带动杆、刀片和吸尘口，所述外壳的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体、风扇电机、风扇和控制器，所述外壳的一侧设置有传送装置，所述传送装置包括滚筒和传送带。

3、优选的，所述外壳的一侧螺丝固定有钢带挤压电机，所述钢带挤压电机的一侧螺丝安装有加热移动电机。

4、优选的，所述外壳的内侧焊接安装有钢带移动槽，所述钢带移动槽的一侧设置有钢带滚筒，所述钢带滚筒的一侧设置有钢带，所述钢带滚筒通过钢带移动槽构成滑动结构，所述钢带滚筒与外壳构成旋转结构。

5、优选的，所述外壳的焊接安装有加热滑槽，所述加热滑槽的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧焊接安装有加热设备，所述加热设备的内侧设置有加热滚筒，所述支撑杆通过加热滑槽与外壳构成滑动结构，所述加热滚筒与加热设备构成旋转结构。

6、优选的，所述外壳的内侧焊接安装有电机，所述外壳的一侧焊接安装有切割箱体，所述切割箱体的一侧设置有旋转门，所述切割箱体的另一侧焊接安装有吸尘装置，所述切割箱体的内侧螺丝安装有过滤网，所述旋转门与切割箱体构成旋转结构。

7、优选的，所述切割箱体的一侧设置有带动杆，所述带动杆的末端焊接安装有刀片，所述切割箱体的同一侧卡扣安装有吸尘口，所述带动杆与切割箱体构成旋转结构。

8、优选的，所述外壳的一侧焊接安装有冷却箱体，所述冷却箱体的的上侧焊接安装有风扇电机，所述风扇电机的下侧设置有风扇，所述冷却箱体的一侧焊接安装有控制器。

9、优选的，所述外壳的内侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有传送带，所述滚筒与外壳构成旋转结构，所述滚筒带动传送带进行移动。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、当需要对胶合板热压完成时产生的多余边角进行切割时，胶合板会被传送带带到刀片处，这时带动杆会带动刀片沿着胶合板的边缘进行切割，在切割时所产生的粉尘则会被吸尘口所吸入，而这些灰尘最后将会进入切割箱体内，并且过滤网会将灰尘阻挡在切割箱体内，当需要对切割箱体内的灰尘进行清洁时先将设备关停，在通过旋转门对切割箱体进行打开，这样就可以完成对切割箱体内的灰尘进行清洁；

12、当胶合板需要进行冷却时，传送带会将胶合板带入到冷却箱体内，这时风扇电机会将风扇进行带动，使其对下方的胶合板进行风冷。

技术特征：

1.一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括外壳（1）、切割装置（5）和冷却装置（6），其特征在于，所述外壳（1）的一侧设置有钢带挤压装置（2），所述钢带挤压装置（2）包括钢带挤压电机（201）、加热移动电机（202）、钢带移动槽（203）、钢带滚筒（204）和钢带（205），所述外壳（1）的一侧设置有加热装置（3），所述加热装置（3）包括加热滑槽（301）、支撑杆（302）、加热设备（303）和加热滚筒（304），所述外壳（1）的一侧设置有电机（4），所述外壳（1）的一侧设置有切割装置（5），所述切割装置（5）包括切割箱体（501）、旋转门（502）、吸尘装置（503）、过滤网（504）、带动杆（505）、刀片（506）和吸尘口（507），所述外壳（1）的一侧设置有冷却装置（6），所述冷却装置（6）包括冷却箱体（601）、风扇电机（602）、风扇（603）和控制器（604），所述外壳（1）的一侧设置有传送装置（7），所述传送装置（7）包括滚筒（701）和传送带（702）。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述外壳（1）的一侧螺丝固定有钢带挤压电机（201），所述钢带挤压电机（201）的一侧螺丝安装有加热移动电机（202）。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述外壳（1）的内侧焊接安装有钢带移动槽（203），所述钢带移动槽（203）的一侧设置有钢带滚筒（204），所述钢带滚筒（204）的一侧设置有钢带（205），所述钢带滚筒（204）通过钢带移动槽（203）构成滑动结构，所述钢带滚筒（204）与外壳（1）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述外壳（1）的焊接安装有加热滑槽（301），所述加热滑槽（301）的一侧设置有支撑杆（302），所述支撑杆（302）的一侧焊接安装有加热设备（303），所述加热设备（303）的内侧设置有加热滚筒（304），所述支撑杆（302）通过加热滑槽（301）与外壳（1）构成滑动结构，所述加热滚筒（304）与加热设备（303）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述外壳（1）的内侧焊接安装有电机（4），所述外壳（1）的一侧焊接安装有切割箱体（501），所述切割箱体（501）的一侧设置有旋转门（502），所述切割箱体（501）的另一侧焊接安装有吸尘装置（503），所述切割箱体（501）的内侧螺丝安装有过滤网（504），所述旋转门（502）与切割箱体（501）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述切割箱体（501）的一侧设置有带动杆（505），所述带动杆（505）的末端焊接安装有刀片（506），所述切割箱体（501）的同一侧卡扣安装有吸尘口（507），所述带动杆（505）与切割箱体（501）构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述外壳（1）的一侧焊接安装有冷却箱体（601），所述冷却箱体（601）的上侧焊接安装有风扇电机（602），所述风扇电机（602）的下侧设置有风扇（603），所述冷却箱体（601）的一侧焊接安装有控制器（604）。

8.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，其特征在于，所述外壳（1）的内侧设置有滚筒（701），所述滚筒（701）的一侧设置有传送带（702），所述滚筒（701）与外壳（1）构成旋转结构，所述滚筒（701）带动传送带（702）进行移动。

技术总结本技术涉及胶合板加工装置及相关技术领域，本技术提出一种用于胶合板生产的连续式双钢带热压机，包括外壳、切割装置和冷却装置。当需要对胶合板热压完成时产生的多余边角进行切割时，胶合板会被传送带带到刀片处，这时带动杆会带动刀片沿着胶合板的边缘进行切割，在切割时所产生的粉尘则会被吸尘口所吸入，而这些灰尘最后将会进入切割箱体内，并且过滤网会将灰尘阻挡在切割箱体内，当需要对切割箱体内的灰尘进行清洁时先将设备关停，在通过旋转门对切割箱体进行打开，这样就可以完成对切割箱体内的灰尘进行清洁，当胶合板需要进行冷却时，传送带会将胶合板带入到冷却箱体内，这时风扇电机会将风扇进行带动，使其对下方的胶合板进行风冷。技术研发人员：李俊受保护的技术使用者：湖北源本木业有限责任公司技术研发日：20230713技术公布日：2024/3/24