一种胶合板热压成型机的制作方法

本技术涉及胶合板，具体是一种胶合板热压成型机。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

2、对于现在的胶合板在进行加工操作时，需要对其进行热压处理，传统的热压就是防止到指定的固定位置，然后在向下挤压的作用下进行热压处理，使得上下料会较为麻烦，同时加工操作时会形成停顿状态，使得加工效率无法提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶合板热压成型机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的胶合板在进行加工操作时，需要对其进行热压处理，传统的热压就是防止到指定的固定位置，然后在向下挤压的作用下进行热压处理，使得上下料会较为麻烦，同时加工操作时会形成停顿状态，使得加工效率无法提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种胶合板热压成型机，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边水平对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边水平对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，所述处理箱体在远离支撑侧板的一侧边水平焊接有底托板，所述处理箱体的顶面螺栓连接有调节气缸，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输辊，所述处理箱体的内侧边水平焊接有水平托板，所述处理箱体的内侧边水平设置有活动顶板，所述活动顶板的底面水平设置有挤压带体，所述活动顶板的内侧边设置有加热管，所述处理箱体的内侧边固定套接有保温内层，所述保温内层的内侧壁竖直向对称开设有竖直槽，所述活动顶板的两侧边对称焊接有侧卡接块，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有传输电机，所述控制面板的内部设置有控制主板。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面螺杆均一一对应插接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部螺纹固定连接，侧通接槽的个数为两个，且两个侧通接槽均水平贯穿式开设在处理箱体的侧边靠近中心位置，侧通接槽的内部与处理箱体的内部相互之间保持通接设置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两个，且两个支撑侧板相互之间平行排布设置，支撑侧板水平固定设置在侧通接槽的开口侧边位置，传输带水平套接设置在传输辊和水平托板的外侧边。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节气缸相互之间平行排布设置，且多个调节气缸呈一字形等距水平排布设置在处理箱体的顶面中线位置，多个调节气缸的输出端垂直向下贯穿处理箱体的顶面延伸至内部，延伸端固定设置在活动顶板的顶面位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平托板水平固定设置在处理箱体的内侧边靠近底面位置，活动顶板水平设置在处理箱体的内侧靠近顶面位置，且活动顶板与水平托板相互之间叠加式平行排布设置，挤压带体通过辊体水平设置在活动顶板的底面中线位置，且挤压带体与传输带相互之间叠加式平行排布，加热管均水平设置在活动顶板与水平托板的内侧边靠近边缘位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖直槽竖直向开设在保温内层的内侧壁中线靠近顶端位置，侧卡接块均一一对应卡接设置在竖直槽的内侧边，传输电机的输出端水平延伸焊接设置在一根传输辊的一端位置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将板体水平放置到传输带的顶面一端位置，通过对控制面板进行设置后使得控制着传输电机的转动，在传输电机的转动下使得带动着传输辊的转动，让传输带水平带动着板体贯穿侧通接槽进入到处理箱体的内部，在进入到内部后的板体水平设置在水平托板的顶面位置，在对顶面的调节气缸进行调节操作后使得向下延伸作用，让输出端带动着活动顶板向下运动，使得底面的挤压带体的底面挤压在板体的顶面位置，在控制主板的控制下使得加热管进行加热到指定温度对其之间位置的板体进行加热操作，而在加热的同时传输带的水平移动下，使得形成了对板体进行热压效果，热压后的板体从侧通接槽移出后到达底托板的顶面位置，在采用了密封式结构使得温度可以很好的进行保持恒温状态，同时在结合了可调节式的热压结构使得可以满足多种规格的板体热压使用。

技术特征：

1.一种胶合板热压成型机，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称开设有侧通接槽(4)，所述侧通接槽(4)的内侧边固定卡接有密封胶板(5)，所述处理箱体(1)的一侧边水平对称焊接有支撑侧板(6)，所述支撑侧板(6)之间侧边水平设置有传输带(7)，所述处理箱体(1)在远离支撑侧板(6)的一侧边水平焊接有底托板(8)，所述处理箱体(1)的顶面螺栓连接有调节气缸(9)，所述支撑侧板(6)之间侧边水平设置有传输辊(10)，所述处理箱体(1)的内侧边水平焊接有水平托板(11)，所述处理箱体(1)的内侧边水平设置有活动顶板(12)，所述活动顶板(12)的底面水平设置有挤压带体(13)，所述活动顶板(12)的内侧边设置有加热管(14)，所述处理箱体(1)的内侧边固定套接有保温内层(15)，所述保温内层(15)的内侧壁竖直向对称开设有竖直槽(16)，所述活动顶板(12)的两侧边对称焊接有侧卡接块(17)，所述处理箱体(1)的一侧边螺栓连接有传输电机(18)，所述控制面板(3)的内部设置有控制主板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压成型机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应插接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部螺纹固定连接，侧通接槽(4)的个数为两个，且两个侧通接槽(4)均水平贯穿式开设在处理箱体(1)的侧边靠近中心位置，侧通接槽(4)的内部与处理箱体(1)的内部相互之间保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板热压成型机，其特征在于，所述支撑侧板(6)的个数为两个，且两个支撑侧板(6)相互之间平行排布设置，支撑侧板(6)水平固定设置在侧通接槽(4)的开口侧边位置，传输带(7)水平套接设置在传输辊(10)和水平托板(11)的外侧边。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板热压成型机，其特征在于，所述调节气缸(9)相互之间平行排布设置，且多个调节气缸(9)呈一字形等距水平排布设置在处理箱体(1)的顶面中线位置，多个调节气缸(9)的输出端垂直向下贯穿处理箱体(1)的顶面延伸至内部，延伸端固定设置在活动顶板(12)的顶面位置。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板热压成型机，其特征在于，所述水平托板(11)水平固定设置在处理箱体(1)的内侧边靠近底面位置，活动顶板(12)水平设置在处理箱体(1)的内侧靠近顶面位置，且活动顶板(12)与水平托板(11)相互之间叠加式平行排布设置，挤压带体(13)通过辊体水平设置在活动顶板(12)的底面中线位置，且挤压带体(13)与传输带(7)相互之间叠加式平行排布，加热管(14)均水平设置在活动顶板(12)与水平托板(11)的内侧边靠近边缘位置。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板热压成型机，其特征在于，所述竖直槽(16)竖直向开设在保温内层(15)的内侧壁中线靠近顶端位置，侧卡接块(17)均一一对应卡接设置在竖直槽(16)的内侧边，传输电机(18)的输出端水平延伸焊接设置在一根传输辊(10)的一端位置。

技术总结本技术公开了一种胶合板热压成型机，涉及胶合板领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边水平对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边水平对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，所述处理箱体在远离支撑侧板的一侧边水平焊接有底托板，所述处理箱体的顶面螺栓连接有调节气缸，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输辊，所述处理箱体的内侧边水平焊接有水平托板，采用密封式结构使得温度可以很好的进行保持恒温状态，同时结合可调节式的热压结构使得可以满足多种规格的板体热压使用。技术研发人员：余汉运受保护的技术使用者：广西润港木业有限公司技术研发日：20230509技术公布日：2024/3/27