一种软成型封边机及封边加工工艺的制作方法

本发明涉及软成型封边，尤其涉及一种软成型封边机及封边加工工艺。

背景技术：

1、木工封边机为板式家具行业常用的加工设备之一，其功能在于将封边带贴合在板材加工端面上，目的是使板材外形更加美观，同时也防止水分进入板材。随着时代的发展，大家对家具也有了新的审美，现有的直线封已不能满足大家的需求，比如抽屉的把手、橱柜门的把手等，为了满足大家的审美，需要设计成免拉手的结构。基于此，本发明提出了一种软成型封边机及封边加工工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种软成型封边机及封边加工工艺，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种软成型封边机，包括依次设置的铣型装置一、铣型装置二、铣型装置三、铣型装置四、送带切带组、前压贴组、软化压贴组、双齐头组、粗修机构、精修机构、下抛光机构、上抛光机构，所述送带切带组的上方设置有预溶胶锅，所述铣型装置一、铣型装置二、铣型装置三的上方均设置有开闭吸尘口组。

4、进一步的，所述送带切带组包括胶锅组和送带切带组，所述胶锅组包括连接在一起的上胶体和下胶体，所述上胶体的内部设置有加热棒，所述上胶体的顶部设置有胶锅盖，所述胶锅盖顶部的方孔与所述预溶胶锅连通；所述下胶体上安装有涂胶轴，所述涂胶轴内设置有胶轴加热棒，所述涂胶轴通过万向节连接着位于下方的电机；所述上胶体和下胶体之间设置有关胶门，所述关胶门由回胶门气缸开启；所述涂胶轴上套设有开胶门轴，所述开胶门轴由开胶门气缸启动；所述下胶体位于所述涂胶轴底部的侧壁上设置有导胶槽；

5、所述送带切带组包括底座，所述底座的底部对称设置有导轨一，所述导轨一上滑动连接着滑块一上；所述底座的上端一侧位置上设置有连接板二，所述连接板二固定连接着进退气缸，所述进退气缸安装在进退气缸固定板上；所述滑块一和进退气缸固定板均固定在工作台面上；所述底座的上端面左右对称设置有连接板一，所述连接板一的另一端设置有送带平台，所述送带平台的一侧位置上设置有送带轮，所述送带轮通过伺服电机驱动旋转，所述伺服电机通过电机板安装在所述送带平台的底部；所述送带平台远离所述送带轮的一侧设置有与所述送带轮相配合的压带轮，所述压带轮的亚带轮安装板铰接连接着压带气缸的伸缩端；所述送带平台上还设置有切带刀，所述切带刀固定连接着切带气缸的伸缩端，所述切带气缸通过切带气缸座安装在所述送带平台上端面上；所述压带轮位于所述切带刀的左侧，所述切带刀的右侧设置有压带装置，所述压带装置固定连接着送带气缸的伸缩端，所述送带气缸通过气缸连接板安装在所述送带平台上。

6、再进一步的，所述前压贴组包括位于工作台上的压贴底座，所述压贴底座的上端设置有固定座，所述固定座的上端依次设置有压贴轮、斜压贴轮和动力压贴轮，所述压贴轮、斜压贴轮和动力压贴轮的轮轴穿过所述固定座后均设置在位于所述固定座内部的轮轴座上，所述轮轴座的一侧连接着压贴气缸；其中所述动力压贴轮的轮轴固定连接着电机，所述电机固定在所述轮轴座底部上；所述固定座的下方设置有移动座，所述移动座内部螺纹连接着丝杠，所述丝杠的端部设置有手轮，所述丝杠靠近所述手轮的一侧设置有数字表，所述数字表固定设置在所述压贴底座外侧壁上；所述压贴底座侧壁靠近所述压贴轮的一侧设置有角钢，所述角钢上端面上设置有热风枪，所述热风枪的枪口对称封边带一侧。

7、再进一步的，所述双齐头组包括倾斜安装在工作台上的齐头底座，所述齐头底座上设置有斜向导轨座，所述斜向导轨座内设置有导轨二，所述导轨二上滑动设置有两个结构一致的滑块二，所述滑块二前后分布；

8、前端分布的所述滑块二上固定设置有前滑座，所述前滑座通过后齐头气缸在所述导轨二上滑动；所述前滑座上固定设置有前齐头电机和前靠模，所述前齐头电机的输出轴端键连接着前锯片，所述前锯片与前靠模平行分布，且所述前锯片靠近所述导轨二的一侧位置上；

9、后端分布的所述滑块二上固定设置有后滑座，所述后滑座通过前齐头气缸在所述导轨二上滑动；所述后滑座上固定设置有后齐头电机和后靠模，所述后齐头电机的输出轴端键连接着后锯片，所述后锯片与后靠模平行分布，且所述后锯片靠近所述导轨二的一侧位置上。

10、再进一步的，所述粗修机构包括安装在工作台上的导柱支座一，所述导柱支座一上设置有若干个导柱一，所述导柱一上滑动设置有下滑座一和上滑座一，所述下滑座一和上滑座一分别位于导柱一的左右位置上；所述下滑座一上固定设置有下修边电机，所述下修边电机固定连接着修边刀；所述上滑座一上固定设置有上修边电机，所述上修边电机固定连接着加厚修边刀。

11、再进一步的，所述精修机构包括安装在工作台上的导柱支座二，所述导柱支座二上设置有若干个导柱二，所述导柱二上滑动设置有下滑座二和上滑座二，所述下滑座二和上滑座二分别位于导柱二的左右位置上；所述下滑座二上固定设置有下精修电机，所述下精修电机固定连接着下精修刀；所述上滑座二上设置有导轨三，所述导轨三上滑动连接着滑块三，所述滑块三通过精修伺服电机驱动；所述滑块三上设置有上精修电机，所述上精修电机固定连接着上精修刀。

12、再进一步的，所述下抛光机构包括安装在工作台上的下抛光吊杆，所述下抛光吊杆上设置有升降导杆一，所述升降导杆一上可滑动的设置有马达座一，所述马达座一的另一端固定设置有下抛光电机，所述下抛光电机的输出轴固定连接着布轮一；所述马达座一通过手轮一在所述升降导杆一上上下移动。

13、再进一步的，所述上抛光机构包括位于所述下抛光机构上方的上抛光吊杆，所述上抛光吊杆上设置有升降导杆二，所述升降导杆二上可滑动的设置有马达座二，所述马达座二的另一端固定设置有上抛光电机，所述上抛光电机的输出轴固定连接着布轮二；所述马达座二通过手轮二沿着所述升降导杆二上下移动。

14、再进一步的，所述开闭吸尘口组包括分别固定设置在所述铣型装置一、铣型装置二和铣型装置三顶部的吸尘口安装座，所述吸尘口安装座一体成型有吸尘筒，所述吸尘筒内设置有叶片，所述叶片的中间位置上固定设置有启闭轴；所述启闭轴的一端可转动的设置在所述吸尘筒内侧壁上，另一端穿出所述吸尘筒后连接着启闭拉板；所述启闭拉板和吸尘口安装座之间通过气缸连接在一起。

15、本发明软成型封边机的封边加工工艺过程包括：

16、步骤一，铣型依次经过铣型装置一、铣型装置二、铣型装置三得到所需形状后，再通过铣型装置四铣倒角，铣型过程中，开闭吸尘口组进行吸尘作业；

17、步骤二，上预溶胶锅给送带切带组提供充足的胶水；

18、步骤三，送带切带组把封边带往前传送、涂胶、切断；

19、步骤四，前压贴组把封边带压到板材上，软化压贴组把封边带沿着铣型进行压合；

20、步骤五，双齐头组分别对突出板材前后多余的封边带进行切断；

21、步骤六，粗修机构对突出板材上下的封边带进行修剪；

22、步骤七，精修机构对板材贴上的封边带进行上下倒圆角；

23、步骤八，上抛光机构和下抛光机构分别对板材上下残留的胶水进行抛光去除。

24、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

25、本发明软成型封边机及封边加工工艺通过设置有骨架组给板材提供动力，板材经过铣型机构可把板材的端面加工成j,c,l型等；在封边带涂胶及送带机构作用下，利用热风机软化封边带，可更好的让成型压贴机构对封边带按照板材端面的形状进行贴合；齐头机构对突出板材前后多余的封边带进行切断；粗修机构是对突出板材上下的封边带进行修剪；精修是对板材贴上的封边带进行上下倒圆角；抛光机构是对板材上下残留的胶水进行抛光去除；从而能够高效稳定地完成板材的封边作业。总之，本发明可对板材进行铣型、封边、修剪、抛光等一体化生产，提高生产质量和效率。