一种画框环保型切角机及使用方法与流程

本发明涉及切角机，具体是指一种画框环保型切角机及使用方法。

背景技术：

1、在室内的装饰中会添置装饰画，为了方便固定并保护装饰画会利用画框固定，画框由四条边框拼装而成的结构物，在画框的生产中需要对画框其边框的两端进行切角，便于四条边框的拼接。

2、现有技术中的切角机，在对画框进行切角时，通常需要两次切割，或者两个切角机同时切割，两个切角机同时切割时虽然提高了工作效率但是设备投入成本大；另外，在进行切角时，通常需要人工扶住画框木条，避免画框木条抖动导致切口不平整，但人工扶住消耗人力物力，且存在危险性。若人工不小心触碰到切割部位会导致受伤，而且不便对切割过程中产生的碎屑起到一个吸入效果，可能出现碎屑飞扬污染周边环境的情况。

3、为此，我们提出了一种画框环保型切角机及使用方法。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术中不方便对画框木条两端切割，在切割时需要工人手动扶住画框木条，导致切口不平整且存在危险性，而且不便对切割过程中产生的碎屑收集，以及污染环境的缺陷，本发明提供一种画框环保型切角机及使用方法。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、本发明一种画框环保型切角机，包括工作台，所述工作台顶部固定设有切割机构和移动机构，所述切割机构位于移动机构一侧，所述移动机构包括滑动组件和载物组件，所述滑动组件固定设于工作台顶部，所述载物组件固定设于滑动组件的执行端，所述滑动组件包括滑台、丝杆和滑块，所述滑台固定设于工作台上，所述滑台上开设有长条滑槽，所述丝杆前后两端分别通过轴承转动贯穿于长条滑槽的前后两端内壁，所述丝杆前端固定设有把手，所述滑块与长条滑槽滑动配合，且滑块螺纹连接在丝杆上，所述载物组件固定设于滑块顶部。

4、进一步地，所述载物组件包括安装台和夹持单元，所述安装台固定设于滑块顶部上，所述夹持单元固定设于安装台顶部一侧，所述载物组件还包括传动单元，所述传动单元设于安装台上，且与夹持单元连接，所述滑台一侧开设有缺口，所述缺口内固定设有齿条，所述传动单元与齿条连接。

5、进一步地，所述夹持单元包括支撑板、旋转柱、u型座、螺纹杆和夹持板，所述支撑板水平固定设于安装台顶部一侧，所述支撑板上开设有长条口，所述旋转柱活动穿过长条口，且位于安装台一侧，所述旋转柱上通过轴承转动套接有限位板，所述限位板与支撑板顶部滑动接触，所述u型座底部中心固定设于旋转柱顶端，所述u型座顶部固定设有u型板，所述螺纹杆螺纹连接于u型板顶部，所述夹持板通过轴承与螺纹杆底端转动连接，所述夹持板伸入u型座内，所述夹持板顶部固定设有导向杆，所述导向杆对称位于螺纹杆两侧，所述导向杆顶端滑动贯穿u型板顶部，所述旋转柱底端固定设有锥齿轮一，所述传动单元与锥齿轮一连接。

6、进一步地，所述传动单元包括滑动套管、传动轴、锥齿轮二和从动齿轮，所述滑动套管滑动贯穿安装台，所述传动轴转动贯穿滑动套管，所述传动轴上固定设有两组限位圆盘，所述限位圆盘分别与滑动套管的两端滑动接触，所述锥齿轮二固定设于传动轴的一端，且与锥齿轮一啮合，所述从动齿轮固定设于传动轴的另一端，且与齿条啮合。

7、进一步地，所述传动单元还包括滑动柱，所述安装台上开设有供滑动柱水平滑动贯穿的贯穿口，所述滑动柱与传动轴平行，所述滑动柱的一端通过轴承与旋转柱转动连接，所述滑动柱的另一端固定设有卡合板，所述卡合板呈u型，所述卡合板罩设于从动齿轮上方，且从动齿轮两侧表面与卡合板内壁滑动接触。

8、进一步地，所述载物组件还包括锁定单元，所述锁定单元固定设于安装台顶部一侧，且与滑动柱连接，所述锁定单元包括水平板、插杆、弹簧和挡板，所述水平板固定设于安装台顶部一侧，所述插杆滑动贯穿于水平板，且位于安装台一侧，所述滑动柱上设有插孔，所述插杆底端与插孔插接，所述挡板固定套接设于插杆上，且位于水平板下方，所述弹簧滑动套接设于插杆上，且位于挡板与水平板之间，通过弹簧将挡板压紧在滑动柱顶部上。

9、进一步地，所述传动单元还包括切换销，所述切换销固定设于滑动柱顶部，所述安装台顶部开设有移动槽，所述移动槽与贯穿口连通，所述切换销滑动伸出移动槽，所述移动机构还包括切换组件，所述切换组件分别固定设于滑台的前后两端，且分别与切换销连接。

10、进一步地，所述切换组件包括安装板和接触板，所述安装板固定设于滑台一端顶部，所述接触板固定设于安装板顶部，且呈水平状态，所述接触板朝向滑台中部的一端开设有与切换销相适配的槽口，所述槽口一端为斜切面设置，通过设置的槽口能够对切换销进行位置移动，进而实现滑动柱的移动，两组所述切换组件上的槽口在左右方向错开一段距离，错开的距离等于切换销所需要移动的距离；

11、所述切换组件还包括顶开单元，所述顶开单元固定设于接触板的侧壁，所述插杆顶端固定设有接触块，所述接触块与顶开单元连接，所述顶开单元包括安装架和斜面块，所述安装架固定设于接触板的侧壁，所述斜面块固定设于安装架上，所述斜面块为长条状，且朝向滑台中部的一端为倾斜面，所述接触块前后侧壁分别开设有与前后两侧斜面块滑动配合的斜面缺口，通过斜面缺口与斜面块的滑动配合，能够将接触块顶起，达到插杆移出插孔的目的。

12、进一步地，所述切割机构包括电机、切割刀片和支撑台，所述支撑台固定设于工作台顶部，所述支撑台顶部开设有供电机倾斜45度安装的凹口，所述电机固定设于凹口内，所述切割刀片固定设于电机的输出轴上，所述切割机构还包括收集箱和吸尘器，所述收集箱固定设于工作台顶部，所述切割刀片位于收集箱内，所述收集箱上开设有供画框木条穿过的避让口，所述吸尘器位于收集箱一侧，且吸尘器的吸气端与收集箱内壁连通。

13、一种画框环保型切角机的使用方法，包括以下步骤：

14、s1：将画框木条码齐在u型座内，然后转动螺纹杆，带动夹持板往下移动对画框木条中部进行夹持固定，使画框木条伸出u型座的长度一致；

15、s2：固定好画框木条后，转动把手，带动丝杆转动，从而滑块移动，带动安装台移动，从而带动画框木条向前移动，此时从动齿轮与齿条顶部没有齿牙的顶部平面滑动贴合，此时从动齿轮在其下方的两个齿牙的限位下，不会发生转动，直到遇到齿条上的齿牙才会转动，当画框木条进入收集箱内并与旋转的切割刀片接触，从而对画框木条的一端进行45度的切角；

16、s3：当画框木条一端被切角后，安装台继续移动，直到从动齿轮与齿条啮合，此时从动齿轮开始转动，带动从动轴转动，从而带动锥齿轮二转动，带动锥齿轮一转动，从而带动旋转柱转动，带动u型座转动，从动齿轮在齿条上啮合滚动，使u型座转动180度，从而使画框木条的另一端转动到切割机构一侧，准备对画框木条的另一端切角；

17、s4：当画框木条转动180度后，从动齿轮与齿条分离，此时切换销开始与后侧接触板上的槽口的斜切面接触，带动切换销向右侧滑动，并进入到槽口底部，切换销向右侧滑动时，带动滑动柱向右侧移动，从而带动卡合板向右侧滑动，带动从动齿轮向右侧滑动与齿条上的齿牙分离，使从动齿轮在往回移动时不会与齿条上的齿牙相遇，此时从动齿轮在其下方的两个齿牙的限位下，与齿条顶部没有齿牙的顶部平面滑动贴合，不会发生转动；当切换销还未与接触板上的槽口的斜切面接触时，首先安装架上的斜面块会与接触块上的斜面缺口的倾斜面滑动接触，此时会将接触块顶起，从而将插杆顶起，使插杆从滑动柱的插孔移出，解除对滑动柱的限位，当切换销与接触板接触时，不影响滑动柱的滑动；当安装架上的斜面块与接触块上的斜面缺口的倾斜面分离时，此时在弹簧的回弹作用下，带动插杆从新插入滑动柱对应的插孔中，滑动柱上设有多组插孔，在滑动柱变换位置时，始终有一个插孔与插杆对应；

18、s5：反向转动把手，带动安装台往回移动，此时切割刀片对画框木条的另一端进行切角，安装台向靠近把手一侧继续移动，此时切换销开始与前侧接触板上的槽口的斜切面接触，带动切换销向左侧滑动，并进入到槽口底部，切换销向左侧滑动时，带动滑动柱向左侧移动，从而带动卡合板向左侧滑动，带动从动齿轮向左侧滑动，使从动齿轮在向后移动时再次与齿条上的齿牙相遇，准备对下组画框木条进行切角；收集箱对切割产生的较大的木块碎屑进行收集，吸尘器对漂浮的碎屑收集。

19、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

20、1、本发明通过设置的传动单元与齿条的啮合配合，带动从动齿轮转动，从而带动从动轴转动，从而带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮一转动，从而带动旋转柱转动，从而带动u型座转动，从动齿轮在齿条上啮合滚动，正好使u型座转动180度，从而使画框木条的另一端转动到切割机构一侧，实现画框木条自动换边，通过滑动组件带动载物组件往复一个来回，即可对画框木条两端进行切角，解决了“现有技术中的切角机，在对画框进行切角时，通常需要两次切割，或者两个切角机同时切割，两个切角机同时切割时虽然提高了工作效率但是设备投入成本大”的问题。

21、2、本发明通过设置的夹持单元，将画框木条夹持在u型座内，并使画框木条的两端伸出u型左右两端同样的长度，在画框木条转动180度时，能够切割相同的长度，并配合滑动组件的移动，解决了“在进行切角时，通常需要人工扶住画框木条，避免画框木条抖动导致切口不平整，但人工扶住消耗人力物力，且存在危险性，若人工不小心触碰到切割部位会导致受伤”的问题。

22、3、本发明通过设置的锁定单元，在切割画框木条时，防止滑动柱左右滑动，影响切角，并通过与顶开单元的配合，通过斜面缺口与斜面块的滑动配合，能够将接触块顶起，达到插杆移出插孔的目的，当斜面块与接触块上的斜面缺口的倾斜面分离时，此时在弹簧的回弹作用下，带动插杆重新插入滑动柱对应的插孔中，实现自动锁定滑动柱的功能。

23、4、本发明通过设置的切换销与切换组件的配合，实现滑动柱的移动，进而带动卡合板移动，进而带动从动齿轮移动，实现从动齿轮的位置切换，进而实现画框木条在沿着滑台往复一个来回时，只转动180度一次，进而实现了画框木条两端的切角。