一种板材加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及板材加工，具体为一种板材加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、板材切割机是一种将大块板材切割形成合适尺寸、形状的切割设备，在加工后，会存在切割废料，板材拼接机是一种将若干小块板材拼接形成大块板材的加工设备，在针对切割废料小于产品板材尺寸时，会通过板材拼接机将若干块切割废料胶合形成大块板材再次进行加工，又或是将两块切割的小块板材通过板材拼接机胶合形成成品；

2、但是使用先拼接再加工的方式会导致小块板材承受切屑加工的震动，致使板材脱离，而使用先切割再拼接的方式又会因为拼接精度差而导致拼接位置向外突出，致使成品板材外形不平整。

3、因此，需要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种板材加工设备及其使用方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种板材加工设备及其使用方法，包括机架、工作台以及切削头，工作台设置于机架上并进行移动，切削头设置与机架上并对工作台上的板材进行切屑加工，所述工作台上设置有若干板材向另一板材压紧的压紧装置，所述压紧装置包括伸出棱柱、预紧弹簧、接触端连接部件、中间连接部件、支撑连接部件以及移动部件，所述中间连接部件与伸出棱柱之间通过预紧弹簧连接，且所述中间连接部件位于伸出棱柱外圈并与接触端连接部件螺纹连接，所述移动部件与工作台滑动连接并通过支撑连接部件带动中间连接部件、接触端连接部件和伸出棱柱相对板材进行移动；

3、所述接触端连接部件上还设置有第一卡块，所述伸出棱柱深入中间连接部件内腔时压缩预紧弹簧，当伸出棱柱靠近接触端连接部件最近的位置时，所述第一卡块卡入伸出棱柱上的槽并完成接触端连接部件与伸出棱柱的固定连接，所述切削头上固定连接有挡块，所述挡块包括第一挡板和第二挡板，当所述伸出棱柱将板材压紧至另一板材表面时，所述切削头靠近距其最近的连接部件并通过第一挡板带动接触端连接部件旋转，其中伸出棱柱横截面为矩形并与中间连接部件内腔滑动连接，且所述伸出棱柱靠近板材端所受摩擦力大于接触端连接部件与中间连接部件之间的摩擦力大小，接触端连接部件旋转时相对中间连接部件旋转并带动中间连接部件远离板材；

4、所述支撑连接部件上还设置有第二卡块、移动杆和抵接块，所述支撑连接部件与中间连接部件之间通过压紧弹簧固定连接，所述第二卡块连接移动装置与接触端连接部件并使三者处于静止状态，当所述切削头从相邻两压紧装置之间以远离板材方向进行移动时，所述第二挡板通过抵接块带动移动杆和第二卡块移动，并将第二卡块从接触端连接部件上的槽拔出，压缩状态的压紧弹簧向接触端连接部件施加弹力并带动接触端连接部件、中间连接部件和伸出棱柱靠近板材。

5、通过采用上述技术方案，在板材侧壁涂抹上胶水，在利用压紧装置将小块的板材压向大块的板材，实现板材之间的胶合，再通过切削头将对处于压紧状态的板材进行切屑加工，在切削头加工至小块板材与压紧装置位置处时，切削头上的挡块带动其中接近切削头位置的接触端连接部件旋转并促使伸出棱柱松开小块板材，使得切削头能直接从大块板材位置向小块板材位置进行移动并对其表面进行加工，此时其余位置的压紧装置仍然对小块板材施加压力，增加了小块板材与大块板材外表面过渡处的平滑度，增加产品质量，同时，切削头在远离板材并插入至相邻两压紧装置之间时，板块与切削头一侧的抵接块抵接并带动移动杆移动，移动杆通过导线带动第二卡块移动，并将第二卡块从第二卡槽内拔出，中间移动轴受到压紧弹簧弹力作用向第二滑动槽开口处伸出，中间移动轴带动棱柱筒、伸出棱柱将小块板材压向大块板材，使得切削头在对一部分板材表面加工后，使放松状态的压紧装置再次将小块板材与大块板材压紧。

6、本发明进一步设置为：所述中间连接部件包括棱柱筒，所述棱柱筒远离接触端连接部件的一端开设有向内凹陷的第一滑动槽，所述伸出棱柱与第一滑动槽内壁滑动连接，所述伸出棱柱与第一滑动槽内壁之间通过预紧弹簧固定连接，所述第一滑动槽侧壁贯穿有第一开口，所述第一开口内滑动连接有重力块，所述第一卡块固定连接在重力块外表面并延伸至第一滑动槽内，所述第一卡块位于第一滑动槽内的端壁面向第一滑动槽的出口处倾斜，所述第一卡槽内侧壁开设有第一卡槽，且所述第一卡槽和第一卡块连接形成的直线与第一滑动槽轨迹直线平行。

7、通过采用上述技术方案，在通过移动部件将伸出棱柱靠近板材时，伸出棱柱受到推力以及板材对伸出棱柱的反向作用力，使得预紧弹簧被压缩，即伸出棱柱深入第一滑动槽内，当伸出棱柱深入时，伸出棱柱与第一卡块斜面抵接并推动第一卡块向外移动，当第一卡槽移动至第一卡块正下方时，第一卡块受到重力影响向下移动并卡入第一卡槽内，完成棱柱筒与伸出棱柱的固定连接。

8、本发明进一步设置为：所述接触端连接部件包括中间移动轴和伸出杆，所述伸出杆固定连接在中间移动轴外表面并向外延伸，所述棱柱筒内设有容纳腔，所述容纳腔位于第一滑动槽远离第一滑动槽出口的位置，所述中间移动轴从棱柱筒远离第一滑动槽出口的一端延伸至容纳腔内，且所述中间移动轴外表面设置有外螺纹并与棱柱筒螺纹连接，所述伸出杆远离中间移动轴的一端向伸出棱柱移动的方向弯折并伸长，且所述伸出杆弯折端位于棱柱筒上方位置。

9、通过采用上述技术方案，利用中间移动轴与棱柱筒螺纹连接的结构，在切削头带动挡块并推动中间移动轴旋转时，缩短中间移动轴、棱柱筒、伸出棱柱连接结构的长度，进而使伸出棱柱远离板材，防止切削头在加工板材时压紧装置将切割余料压向切削头，增加安全性。

10、本发明进一步设置为：所述支撑连接部件包括圆筒和第二卡块，所述圆筒端面开设有向内凹陷的第二滑动槽，所述中间移动轴与第二滑动槽内壁滑动连接，且所述中间移动轴与第二滑动槽内壁之间通过压紧弹簧固定连接，所述中间移动轴侧壁开设有第二卡槽，所述第二滑动槽侧壁贯穿有第二卡块，所述第二卡块滑入第二卡槽内并与第二卡槽内壁抵接，所述移动杆与圆筒外表面滑动连接，且所述移动杆移动轨迹与与伸出棱柱移动轨迹平行，所述移动杆位于圆筒下方，所述移动杆与第二卡块之间通过导线固定连接，所述第二卡块与第二滑动槽侧壁开口之间通过伸出弹簧固定连接。

11、通过采用上述技术方案，在切削头对一部分的板材表面切割后，利用切削头上的挡板推动抵接块、移动杆移动，移动杆再通过导线带动第二卡块滑动，第二卡块从第二卡槽内拔出，再利用压紧弹簧的弹力将中间移动轴推出，再通过中间移动轴带动棱柱筒和伸出棱柱移动并压紧板材，同时第二卡槽为宽度大于第二卡块宽度，即中间移动轴旋转时第二卡块仍然位于第二卡槽内，确保设备正常运行。

12、本发明进一步设置为：所述移动部件包括第二移动块和轨迹杆，所述工作台包括连接杆，所述连接杆上端开设有第一移动槽，所述轨迹杆靠近连接杆的一端固定连接有第一移动块，所述第一移动块与第一移动槽内壁滑动连接，所述轨迹杆上端开设有横截面为l形的第二移动槽，其中第二移动槽在轨迹杆上端和侧壁各存在一个开口，所述第二移动槽上端的开口内壁处滑动连接有第二移动块，所述第二移动块上螺纹连接有与第二移动槽侧壁抵接的螺纹杆，所述螺纹杆从第二移动槽侧壁深入，所述第二移动块与圆筒固定连接，且所述第一移动块移动轨迹与第二移动块移动轨迹在工作台平面上的投影相互垂直，二者移动轨迹所处平面与工作台平面平行。

13、通过采用上述技术方案，先确定小块板材与大块板材胶合的位置，再将压紧装置移动至小块板材与大块板材的直线位置上，再推动压紧装置并沿移动部件轨迹靠近小块板材，推动移动部件移动并压缩预紧弹簧，再旋转螺纹杆并将第二移动块与轨迹杆连接，此时第一移动块受到预紧弹簧传递弹力的作用与第一移动槽内壁抵接，利用第一移动块与第一移动槽内壁之间的摩擦力固定压紧装置，完成小块板材与大块板材之间的固定。

14、本发明进一步设置为：所述伸出棱柱远离棱柱筒的一端滚动连接有滚珠，所述滚珠远离棱柱筒的位置固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘远离棱柱筒的一端固定连接有接触盘，所述接触盘为具有弹性的橡胶材料，所述接触盘远离连接圆盘的端面开设有若干环形的环槽。

15、通过采用上述技术方案，在伸出棱柱与小块板材表面抵接时，利用滚珠适应小块板材不同形状的外表面，橡胶材料的接触盘与小块板材抵接，防止板材表面受到伸出棱柱较大的压强而损坏，再通过接触盘上的环槽增加接触盘与板材表面的摩擦力，防止滚珠与板材脱离，增加压紧效果。

16、本发明进一步设置为：所述工作台还包括框板和若干支撑块，所述框板呈现l形，若干所述支撑块将连接杆和框板固定连接，连接杆和框板形成u型结构，所述支撑块位于u型结构的侧面，所述支撑块靠近框板一端固定连接有向框板和连接杆之间凸起的平台，所述平台位于支撑块上靠近框板的位置。

17、通过采用上述技术方案，利用支撑块上的平台盛放板材，而支撑块上较低的位置用于容纳压紧装置上突出的轨迹杆、移动杆等零部件，防止压接装置与支撑块碰撞。

18、本发明进一步设置为：所述移动杆沿若干压紧装置方向的两个端面固定连接有向外延伸抵接块，相邻两所述抵接块靠近端面处固定连接有凸起块，且靠近下一抵接块的凸起块位于位于抵接块上远离棱柱筒的位置，靠近上一抵接块的凸起块位于抵接块上靠近棱柱筒的位置，且两抵接块上的凸起块相互抵接。

19、通过采用上述技术方案，在切削头带动挡板移动并推动抵接块时，通过抵接块的连接结构使得挡板只带挡板一侧的若干个挡板移动，即带动一侧的第二卡块从第二卡槽内拔出，并使压紧弹簧的弹力释放，使伸出棱柱、滚珠、连接圆盘、接触盘将切削后的板材表面压紧。

20、本发明进一步设置为：步骤一，先将大块板材放置在若干支撑块形成的平台上，并使板材与框板边抵接，步骤二，再将小块板材从远离框板并靠近挤压装置的位置贴近大块板材，步骤三，手动推动压紧装置并将小块板材压向大块板材，同时确保相邻两压紧装置上的抵接块抵接，步骤四，推动压紧装置并使第一卡块卡入第一卡槽内，使第二卡块卡入第二卡槽内，再旋转螺纹杆并锁紧第二移动块。

21、通过采用上述技术方案，该使用步骤，先在小块板材和大块板材之间涂抹上胶水，再利用压紧装置将小块板材压向大块板材，完成大、小板材之间的连接，同时在切削头进行切削时，压紧装置会将大、小板材需要加工的位置漏出，在切削头加工后，压紧装置又与加工后的板材接触并将板材压紧。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、第一，先在大板块与小板块之间涂抹胶水，再利用压紧装置将小板材与大板材压紧，在利用切削头对板材进行加工时，切削头对小板材位置加工时，挡块先拨动中间连接部件并松开该位置的板材，便于加工，并在加工完毕后又推动抵接块移动，再利用压紧弹簧推动接触端连接部件和伸出棱柱压向切削后的板材表面，进而使板材在加工前、加工时、加工后都能压紧，确保小块板材和大块板材连接处切削面的平滑，也防止切削加工产生的震动对小块板材和大块板材胶合强度产生影响。

24、第二，利用伸出杆向上伸出的结构和第一挡板折弯的结构，使得切削头在靠近压紧装置前即将伸出棱柱与板材松开，防止切削头在对板材加工时压紧装置将切削头卡在板材内，增加安全性。

25、第三，在切削头加工部分板材表面后，切削头以靠近抵接块的方向移动，第二挡板与抵接块抵接并带动抵接块移动，抵接块通过导线带动第二卡块从第二卡槽内拔出，压紧弹簧再向中间移动轴施加推力，进而使伸出棱柱与加工后的板材表面抵接，增加小板材与大板材之间的胶合强度。