一种浸渍纸层压板的棱边处理装置的制作方法

本技术涉及人造板，具体涉及一种浸渍纸层压板的棱边处理装置。

背景技术：

1、目前人造板材常规的除醛方案是将人造板材放在传送带上，然后将其送入烘舱中，使人造板内的甲醛在高温环境下快速挥发出来，但板材与传送带接触，会导致板材受热不均和甲醛挥发受阻导的问题。

2、为解决上述问题，专利号：cn202320732695.7，专利名称为：一种采用斜块支撑的传送带式人造板输送装置及烘舱的中国实用新型专利公开了一种板材的悬空输送方法，可以通过悬空输送板材解决板材受热不均和甲醛挥发受阻的问题，但为降低板材在悬空运输时滑落的概率，其斜块通常采用具有一定弹性的硅胶材质。

3、浸渍纸层压板属于人造板材中的一种，是以胶合板为基材，浸渍纸层为饰面层压合加工而成。浸渍纸层压板在加工过程中，其饰面层通常需要完全覆盖基材，在浸渍纸层压板加工完成后，如图1所示，其基材端部会残留部分往外延伸凸出的饰面层，因此，浸渍纸层压板在烘舱内部的输送装置进行悬空运输时，在高温环境下，浸渍纸层会变硬，极其容易导致支撑浸渍纸层压板的斜块出现槽痕，使用寿命缩短，如图2所示，斜块的斜面会出现槽痕，且烘舱内的斜块数量极多，斜块更换较为麻烦。

4、因此，需要设计出一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，在浸渍纸层压板进入烘舱的悬空输送装置前进行棱边处理，避免其凸出的浸渍纸层在高温下变硬，切割悬空输送装置的斜块，导致其寿命缩短的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，用于解决现有技术中浸渍纸层压板的浸渍纸层凸出基材边缘，在高温下变硬，并在运输过程中切割悬空输送装置的斜块，导致其寿命缩短的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、本申请的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，包括支撑架组件和水平设置于支撑架组件上的转轴组件，以及两个用于处理饰面层的支撑结构，两个支撑结构均套装在转轴组件上并与其同轴随动；

4、两个支撑结构均为刚性结构且均具有用于支撑饰面层的锥形斜面，且两个支撑结构的锥形斜面相对设置。

5、本申请的设计构思是：通过设置转轴组件和支撑结构，且支撑结构具有支撑饰面层的锥形斜面，使得板材进入本装置后，其自身压力下会致使其边缘凸出的饰面层被压碎，从而可以避免板材进入烘舱后其凸出边缘的饰面层划伤斜块，导致斜块的斜面出现槽痕的问题。

6、优选的，所支撑结构均为呈圆锥台形状的支撑圆台，支撑圆台的锥形斜面为圆锥形曲面。

7、优选的，所述圆锥形曲面上分布有若干用于呈点式支撑饰面层的条形压料刀，若干条形压料刀均与支撑圆台的轴线平行设置，若干条形压料刀沿支撑圆台的周向均匀分布。

8、优选的，所述条形压料刀的刀口宽度范围为：0.5mm-2mm，条形压料刀的高度范围为：1mm-5mm。

9、优选的，所述圆锥形曲面与水平面的最大夹角范围为：30°至45°。

10、优选的，所述支撑结构均为呈棱锥台形状的支撑棱台，支撑棱台的棱边数量范围为：30至90。

11、优选的，还包括沿转轴组件的轴向水平设置的导轨；

12、所述支撑架组件包括固定支撑架，以及与导轨滑动连接活动支撑架；

13、转轴组件的长度可伸缩，其两端分别与固定支撑架和活动支撑架转动连接；

14、还包括用于驱动转轴组件伸长或缩短的驱动组件。

15、优选的，所述转轴组件包括同轴套设的轴筒和轴杆，轴筒和轴杆相互远离的一端分别转动连接于固定支撑架和活动支撑架上；

16、轴筒和轴杆沿轴向滑动连接，且沿周向固定连接；

17、两个支撑结构分别套装在轴筒和轴杆上。

18、优选的，所述轴杆上设置有平行于其轴向设置的滑键，轴筒的内周壁上设置有与滑键相适配的滑槽。

19、优选的，所述驱动组件包括驱动电机和设置于驱动电机输出端的驱动螺杆，驱动螺杆与活动支撑架螺纹连接；

20、活动支撑架底部设置有与导轨滑动连接的滑套。

21、本实用新型的有益效果：

22、本申请通过设置支撑架组件、转轴组件和支撑结构，使得本申请的装置可以对板材凸出边缘部分的饰面层进行前置处理，避免具有凸出板材边缘饰面层的板材进入烘舱，从而避免板材边缘凸出的饰面层划伤斜块的斜面，造成槽痕，另外，在烘舱完成净化处理后，可以避免在包装工序时，以及在使用板材时硬化后的饰面层划伤人员。

技术特征：

1.一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，包括支撑架组件和水平设置于支撑架组件上的转轴组件(3)，以及两个用于处理饰面层(12)的支撑结构，两个支撑结构均套装在转轴组件(3)上并与其同轴随动；

2.根据权利要求1所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所支撑结构均为呈圆锥台形状的支撑圆台(4)，支撑圆台(4)的锥形斜面为圆锥形曲面。

3.根据权利要求2所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述圆锥形曲面上分布有若干用于呈点式支撑饰面层(12)的条形压料刀(41)，若干条形压料刀(41)均与支撑圆台(4)的轴线平行设置，若干条形压料刀(41)沿支撑圆台(4)的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述条形压料刀(41)的刀口宽度范围为：0.5mm-2mm，条形压料刀(41)的高度范围为：1mm-5mm。

5.根据权利要求2所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述圆锥形曲面与水平面的最大夹角范围为：30°至45°。

6.根据权利要求1所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述支撑结构均为呈棱锥台形状的支撑棱台，支撑棱台的棱边数量范围为：30至90。

7.根据权利要求1所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，还包括沿转轴组件(3)的轴向水平设置的导轨(71)；

8.根据权利要求7所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述转轴组件(3)包括同轴套设的轴筒(31)和轴杆(32)，轴筒(31)和轴杆(32)相互远离的一端分别转动连接于固定支撑架(51)和活动支撑架(52)上；

9.根据权利要求8所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述轴杆(32)上设置有平行于其轴向设置的滑键(321)，轴筒(31)的内周壁上设置有与滑键(321)相适配的滑槽。

10.根据权利要求7所述的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(61)和设置于驱动电机(61)输出端的驱动螺杆(62)，驱动螺杆(62)与活动支撑架(52)螺纹连接；

技术总结本技术公开了一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，涉及人造板技术领域，可解决现有技术中浸渍纸层压板的浸渍纸层凸出基材边缘，在高温下变硬，并在运输过程中切割悬空输送装置的斜块，导致其寿命缩短的问题。本技术实施例的一种浸渍纸层压板的棱边处理装置，包括支撑架组件和水平设置于支撑架组件上的转轴组件，以及两个用于处理饰面层的支撑结构，两个支撑结构均套装在转轴组件上并与其同轴随动；两个支撑结构均为刚性结构且均具有用于支撑饰面层的锥形斜面，且支撑结构的锥形斜面相对设置。技术研发人员：傅林,廖仲凯受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/17