一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置的制作方法

本发明属于智能家居设备，具体的说，涉及一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置。

背景技术：

1、木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，尤其是在一块木板上需要等间距的打多个圆孔时，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，影响木板的打孔质量。

2、在利用打孔机对板材进行钻孔时，首先要对板材的钻孔位置进行定位，钻孔机的钻头正对所要钻孔的位置，传统的定位方法是：需要通过在所要钻孔木板的钻孔区域进行标记，然后下拉钻头使钻头接近板材的上表面甚至与上表面接触，然后通过人眼观察钻头是否正对所要钻孔的位置，此种定位钻孔的方式较为繁琐，不仅影响效率，且在进行加工时容易出现眼花而导致钻孔错误。

3、现有专利(申请号：cn201811457748.9)提出了一种智能自动化家居板材打孔装置，包括底座板与打孔组件，所述底座板置于水平面上，其上方依次平行设置有放置基板与安装板；所述放置基板用于放置家居板材，其具有一放置槽，家居板材嵌合固定在放置槽内；所述放置槽两侧设置有支撑柱，支撑柱一端固接于底座板，其另一端沿与底座板垂直方向向上延伸，支撑柱连接安装板；所述安装板上安装有提升装置，提升装置用于升降打孔组件，其包括电机一、驱动齿轮与从动齿轮，驱动齿轮连接电机一输出端，其与从动齿轮传动连接；所述从动齿轮连接有螺杆，螺杆螺纹贯穿安装板并延伸至安装板下方，螺杆底端连接有安装框。

4、为了板材之间的连接，通常需要在板材的正反两面和板材的两端进行打孔，板材的正面打孔、反面打孔和端面打孔通常是分开进行的，故板材的加工需要依靠多台设备并需要进行多次转运，打孔效率较为低下。

5、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，实现所需要达到的目的。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，包括：

3、加工台；

4、用于对板材进行固定并进行翻转的翻转组件；

5、用于对板材端面进行打孔的端面打孔组件；

6、用于对板材表面进行打孔的表面打孔组件；

7、所述翻转组件包括可水平滑动并能够水平转动设置在加工台上的承载台，所述承载台两侧对称滑动安装有调节座，所述承载台侧壁固定安装有用于推动调节座水平滑动的第二电动推杆，两个所述调节座之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有安装座，所述调节座侧壁固定安装有用于驱动旋转轴转动的第三电机，所述安装座上设置有用于对板材夹持固定的夹持组件，所述端面打孔组件包括可调节设置在加工台上的端面打孔机，所述表面打孔组件包括可调节设置在加工台上的表面打孔机。

8、进一步的，所述夹持组件包括转动设置在安装座内的双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有板材夹臂，两个所述板材夹臂呈镜像设置，两个所述板材夹臂相对的一侧均设置有防滑锯齿，所述安装座上固定安装有用于驱动双向丝杆转动的第二电机。

9、进一步的，所述端面打孔组件还包括固定安装在加工台顶面的横向平移模组，所述横向平移模组上滑动安装有移动座，所述移动座顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有活动座，所述端面打孔机固定安装在活动座上，所述移动座顶部还固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端与活动座底面固定连接。

10、进一步的，所述表面打孔组件还包括固定安装在加工台顶面的纵向平移模组，所述纵向平移模组上滑动安装有龙门架，所述龙门架顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑动架，所述滑动架底面固定安装有第四电动推杆，所述表面打孔机固定连接在第四电动推杆的伸缩端上，所述龙门架侧壁固定安装有第六电动推杆，所述第六电动推杆伸缩端与滑动架侧壁固定连接。

11、进一步的，还包括设置在加工台上用于控制承载台水平滑动和水平转动的连接组件，所述连接组件包括可沿加工台长度方向水平滑动的滑动座和固定安装在加工台上用于推动滑动座向端面打孔组件靠近的第一电动推杆，所述滑动座顶面固定安装有第一电机，所述承载台固定连接在第一电机的驱动端上。

12、进一步的，所述加工台顶壁上贯穿开设有直槽口，所述滑动座滑动设置在直槽口的内部，所述第一电动推杆固定安装在直槽口的内部，所述第一电动推杆的伸缩端与滑动座侧壁固定连接。

13、进一步的，所述滑动架的底面固定安装有上环板，所述上环板固定套接在第四电动推杆套筒端的外壁上，所述上环板底面固定安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆伸缩端固定安装有下环板，所述下环板滑动套设在表面打孔机的外部，所述下环板的底面转动连接有环形压板。

14、进一步的，所述下环板的底面开设有环形转动槽，所述环形压板可转动设置在环形转动槽的内部，所述环形压板的底面固定安装有防滑垫。

15、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

16、1、本发明中，通过设置的端面打孔组件和表面打孔组件可对板材进行端面打孔和表面打孔，并通过设置的翻转组件能够在板材正面打孔完成后将板材翻转后再对其反面进行打孔，从而完成了板材的全自动加工，且端面打孔、正面打孔和反面打孔能够在同一台设备上完成，提高了板材的打孔效率。

17、2、本发明中，通过将待加工板材放置在两个板材夹臂之间，通过第二电机驱动双向丝杆转动，在螺纹配合下使得两个板材夹臂可以相对移动将板材夹持固定，防止在打孔的过程中板材出现晃动的情况，提高板材打孔精度。

技术特征：

1.一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括转动设置在安装座(9)内的双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)上对称螺纹连接有板材夹臂(11)，两个所述板材夹臂(11)呈镜像设置，两个所述板材夹臂(11)相对的一侧均设置有防滑锯齿，所述安装座(9)上固定安装有用于驱动双向丝杆(10)转动的第二电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，所述端面打孔组件还包括固定安装在加工台(1)顶面的横向平移模组(14)，所述横向平移模组(14)上滑动安装有移动座(15)，所述移动座(15)顶面固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上滑动安装有活动座(17)，所述端面打孔机(19)固定安装在活动座(17)上，所述移动座(15)顶部还固定安装有第三电动推杆(18)，所述第三电动推杆(18)伸缩端与活动座(17)底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，所述表面打孔组件还包括固定安装在加工台(1)顶面的纵向平移模组(20)，所述纵向平移模组(20)上滑动安装有龙门架(21)，所述龙门架(21)顶壁上开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内部滑动安装有滑动架(23)，所述滑动架(23)底面固定安装有第四电动推杆(24)，所述表面打孔机(25)固定连接在第四电动推杆(24)的伸缩端上，所述龙门架(21)侧壁固定安装有第六电动推杆(30)，所述第六电动推杆(30)伸缩端与滑动架(23)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，还包括设置在加工台(1)上用于控制承载台(5)水平滑动和水平转动的连接组件，所述连接组件包括可沿加工台(1)长度方向水平滑动的滑动座(2)和固定安装在加工台(1)上用于推动滑动座(2)向端面打孔组件靠近的第一电动推杆(3)，所述滑动座(2)顶面固定安装有第一电机(4)，所述承载台(5)固定连接在第一电机(4)的驱动端上。

6.根据权利要求5所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，所述加工台(1)顶壁上贯穿开设有直槽口，所述滑动座(2)滑动设置在直槽口的内部，所述第一电动推杆(3)固定安装在直槽口的内部，所述第一电动推杆(3)的伸缩端与滑动座(2)侧壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，所述滑动架(23)的底面固定安装有上环板(26)，所述上环板(26)固定套接在第四电动推杆(24)套筒端的外壁上，所述上环板(26)底面固定安装有第五电动推杆(27)，所述第五电动推杆(27)伸缩端固定安装有下环板(28)，所述下环板(28)滑动套设在表面打孔机(25)的外部，所述下环板(28)的底面转动连接有环形压板(29)。

8.根据权利要求7所述的一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，其特征在于，所述下环板(28)的底面开设有环形转动槽，所述环形压板(29)可转动设置在环形转动槽的内部，所述环形压板(29)的底面固定安装有防滑垫。

技术总结本发明公开了一种智能家居生产中的板材自动连续打孔装置，涉及智能家居设备技术领域，包括加工台；用于对板材进行固定并进行翻转的翻转组件；用于对板材端面进行打孔的端面打孔组件；用于对板材表面进行打孔的表面打孔组件；所述翻转组件包括可水平滑动并能够水平转动设置在加工台上的承载台，所述承载台两侧对称滑动安装有调节座，所述承载台侧壁固定安装有用于推动调节座水平滑动的第二电动推杆，两个所述调节座之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有安装座。本发明解决了板材的正面打孔、反面打孔和端面打孔通常是分开进行的，故板材的加工需要依靠多台设备并需要进行多次转运，打孔效率较为低下的问题。技术研发人员：张贺,郭威,朱玉平受保护的技术使用者：安徽原叶智能家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17