使用生物活性成分改性的UV饰面板及其生产工艺的制作方法

本发明属于uv饰面板，具体涉及一种使用生物活性成分改性的uv饰面板及其生产工艺。

背景技术：

1、uv饰面板是市场上最新型的环保装饰材料，表面采用uv光固化漆保护处理，具有光洁平整、耐磨、耐划痕、耐污染腐蚀等优点，适用于橱柜、移门、家居、酒店装饰板工程。

2、现有技术在制备uv饰面板时，存在以下问题：

3、第一，表面的涂装比较困难，uv涂料在其表面的附着性能较差，并且随着使用时间的增长，表面漆膜会有开裂和脱落的问题；

4、第二，在紫外照射后，强度性能下降加快，严重缩短使用寿命；

5、第三，现有技术通常是加入植物提取物以提高抑菌性能和抗病毒性能，但是植物提取物等分子会影响uv饰面板的强度性能，且抑菌性能和抗病毒性能不持久；现有技术还有将植物提取物制作成微胶囊的方式，以减少流失，延长抑菌性能和抗病毒性能的期限，但微胶囊等大分子仍旧会影响uv饰面板的强度性能。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种使用生物活性成分改性的uv饰面板及其生产工艺，制得的uv饰面板，附着力好，耐紫外照射性能佳，并且抑菌性能和抗病毒作用持久，强度性能优异。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

3、1.制备微胶囊壁材溶液

4、（1）淀粉等离子体处理

5、将玉米淀粉置于低温等离子体装置中进行低温等离子体处理，处理温度为6-10℃，处理时间为5-9min，处理功率为21-27w，处理频率为8-10khz，处理气隙间距为4-6mm，结束后制得低温等离子体处理后的淀粉；

6、（2）加热处理

7、将低温等离子体处理后的淀粉与去离子水混合，以0.3-0.5℃/min速率升温至76-80℃，搅拌22-26min，搅拌转速为74-82rpm，搅拌结束后以0.7-0.9℃/min速率降温至45-47℃，继续搅拌26-34min，搅拌转速为120-128rpm，搅拌结束后干燥，制得加热处理后的淀粉；

8、所述低温等离子体处理后的淀粉与去离子水的质量比为1:4.6-5.0；

9、（3）变性

10、将加热处理后的淀粉与乙醇溶液混合，然后加入氢氧化钠、助剂和去离子水进行搅拌，搅拌温度为26-32℃，搅拌时间为13-17min，搅拌结束后加入磷酸二氢钠，继续搅拌，搅拌温度为34-41℃，搅拌时间48-52min，搅拌转速为340-352rpm，搅拌结束后加入氯乙酸钠，升高温度至79-85℃，进行超声振荡处理，超声振荡时间为38-42min，超声振荡功率为117-123w，超声振荡频率为25-29khz，超声振荡结束后，粉碎过60-100目筛，制得变性淀粉；

11、所述乙醇溶液的质量浓度为80-86%；

12、所述加热处理后的淀粉、乙醇溶液、氢氧化钠、助剂、去离子水、磷酸二氢钠和氯乙酸钠的质量比为103-110:15-19:2.4-2.8:0.6-0.8:8.2-8.6:4.1-4.3:7.4-8.0；

13、所述助剂的制备方法为，将脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺混合，升高温度至43-47℃，搅拌15-19min，然后加入月桂酸聚乙二醇甘油酯，升高温度至52-60℃，在52-60℃下热处理17-23min，热处理结束后降低至室温，制得助剂；

14、所述脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺和月桂酸聚乙二醇甘油酯的质量比为5.6-6.0:1.3-1.5:2.1-2.5；

15、（4）混合溶解

16、将变性淀粉与海藻酸钠混合，然后加入麦芽糊精，混合均匀之后，升高温度至75-79℃，升高压力至1.0-1.4mpa，加入山梨醇、微晶纤维素和去离子水，进行搅拌，搅拌时间为23-27min，搅拌转速为201-207rpm，搅拌结束，升高压力至1.3-1.7mpa，降低温度至64-68℃，进行密闭处理，处理时间为27-33min，密闭处理结束后制得微胶囊壁材溶液；

17、所述变性淀粉、海藻酸钠、麦芽糊精、山梨醇、微晶纤维素和去离子水的质量比为10-12:2.8-3.2:5.6-6.4:1.3-1.5:0.9-1.1:66-70。

18、2.制备密度板

19、（1）纤维粉碎干燥

20、将杨木下脚料进行粉碎干燥，制得粉碎干燥后的纤维，控制粉碎后的纤维长度为1.8-2.2mm，含水率为6.1-6.7%；

21、（2）纤维强化

22、将粉碎干燥后的纤维与改性玻璃纤维、秸秆纤维和羟丙基甲基纤维素混合，制得强化后的纤维；

23、所述粉碎干燥后的纤维、改性玻璃纤维、秸秆纤维和羟丙基甲基纤维素的质量比为35-39:2.2-2.6:1.3-1.5:1.8-2.2；

24、所述改性玻璃纤维的方法，具体如下：

25、a.浸渍

26、将玻璃纤维置于盐酸溶液中浸渍，浸渍温度为38-42℃，浸渍时间为1.0-1.4h，浸渍结束后洗涤干燥制得浸渍后的玻璃纤维；

27、所述玻璃纤维与盐酸溶液的质量比为1:3.4-3.8；

28、b.初步改性

29、将浸渍后的玻璃纤维置于真空密闭容器中，抽真空至0.06-0.08mpa，真空处理8-12min，真空处理结束后，升高压力至3.0-3.4mpa，升高温度至122-126℃，高温高压处理13-17min，高温高压处理结束后，降低温度至74-80℃，加入去离子水、乙二醇、硬脂酸锌和酒石酸，升高压力至3.5-3.9mpa，控制搅拌速率为214-220rpm，搅拌13-17min，搅拌结束后干燥，制得初步改性后的玻璃纤维；

30、所述浸渍后的玻璃纤维、去离子水、乙二醇、硬脂酸锌和酒石酸的质量比为15-19:60-67:2.2-2.4:1.4-1.6:2.0-2.2；

31、c.硅烷改性

32、将初步改性后的玻璃纤维与双氧水混合，然后加入kh550，控制搅拌速率为120-132rpm，搅拌时间为49-55min，然后加入植酸进行紫外-超声处理，处理时间为4-6min，紫外波长为155-165nm，微波功率为237-243w，微波频率为28-32khz，紫外-超声处理结束后制得改性玻璃纤维；

33、所述初步改性后的玻璃纤维、双氧水、kh550与植酸的质量比为11-13:107-113:0.9-1.1:1.5-1.7。

34、（3）施胶

35、向强化纤维中加入聚氨酯乳液、含植物活性成分的微胶囊、大豆蛋白胶和阿拉伯胶，搅拌均匀后，制得施胶后的纤维；

36、所述强化纤维与聚氨酯乳液、含植物活性成分的微胶囊、大豆蛋白胶和阿拉伯胶的质量比为52-56:2.2-2.6:1.8-2.2:3.2-3.8:2.0-2.2；

37、所述含植物活性成分的微胶囊的制备方法，具体为，将植物活性成分与微胶囊壁材溶液混合，然后加入司盘-80、卵磷脂，搅拌均匀后进行三次均质处理，均质时间为2-4min，均质压力为13-17mpa，均质处理结束后，干燥，制得含植物活性成分的微胶囊；

38、所述植物活性成分为草珊瑚活性成分与马尾松针活性成分中的一种；

39、所述植物活性成分、微胶囊壁材溶液、司盘-80、卵磷脂的质量比为14-16:87-93:2.2-2.6:2.8-3.2。

40、（4）热压成型

41、将施胶后的纤维铺装成型，然后进行热压处理，压力为52-56mpa，先是以2.1-2.5℃/min的速率升温至158-162℃，保温6-10min，保温结束后继续加热，加热温度为211-217℃，保温15-19min，最后以0.8-1.2℃/min速率降低至室温，制得密度板。

42、3.uv饰面

43、（1）制备初级涂料

44、将甲基丙烯酸羟乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯混合均匀，然后加入二苯甲酮，控制温度为30-34℃，搅拌均匀后制得涂料；

45、所述甲基丙烯酸羟乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二苯甲酮的质量比为16-20:5-9:20-22:1.1-1.3；

46、（2）制备涂料

47、将初级涂料与含植物精油的微胶囊混合，然后加入纳米二氧化钛、氢氧化铝，混合均匀之后，先是置于50-54℃下热处理13-17mmin，然后置于-1.4～-1.0℃下冷冻处理20-26min，自然恢复至室温后制得涂料；

48、所述含植物精油的微胶囊的制备方法为，将植物精油与微胶囊壁材溶液混合，然后加入吐温-20、结冷胶，搅拌均匀后进行三次均质处理，均质时间为4-6min，均质压力为22-24mpa，均质处理结束后，干燥，制得含植物精油的微胶囊；

49、所述植物精油为茶叶精油、九里香精油以及千金藤素精油中的一种；

50、所述植物精油、微胶囊壁材溶液、吐温-20、结冷胶的质量比为11-13:72-76:1.6-1.8:1.7-2.3；

51、所述初级涂料、含植物精油的微胶囊、纳米二氧化钛、氢氧化铝的质量比为35-39:4.4-4.6:2.2-2.4:1.6-2.0；

52、（3）紫外照射

53、将涂料涂抹在密度板表面，进行紫外光固化，固化时间为5-7min，紫外纳米波长为263-277nm，固化结束制得uv饰面板；

54、所述涂料与密度板的质量比为2.5-2.9:1。

55、与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：

56、1.本发明制得的uv饰面板，抑菌性能佳，抗病毒性能优异，作用持久，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为95.2-97.4%，对于大肠杆菌的抑菌率为93.7-94.6%，对于肺炎克雷博士菌的抑菌率为94.2-95.5%；对甲流h3n2的抑制率为94.5-96.7%，对于肠道病毒ev71的抑制率为91.8-93.9%；

57、2.本发明制得的uv饰面板，防霉等级为0级；

58、3.本发明制得的uv饰面板，附着力等级为0级，硬度为3h，静曲强度为50.6-52.5mpa，弹性模量为5098-8127mpa，内结合强度为2.5-2.8mpa，抗冲击强度为4.4-4.8kj/m2；

59、在强度为800 w/m2的紫外光下辐照30d，附着力等级为0级，静曲强度为48.9-51.45mpa，弹性模量为4843-4921mpa，抗冲击强度为4.2-4.6kj/m2。