一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板制备方法与流程

本发明属于实木复合地板，涉及一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板制备方法。

背景技术：

1、实木复合地板为常见的木质地板，多层实木板坚固、耐潮、不易变形，实木复合地板是以天然木材作为面板、以实木板条或单板作为基材加工而成的地板，具有木材的特性，脚感舒适、稳定性强、自然视觉感强并具有良好的地热适应性能等。多层复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单，通常为七层或九层，表层为硬木表板。实木复合地板具有强化地板的耐磨性和实木复合地板的抗变形性，经实践在三大恶劣环境(公共场合、地热、潮湿)中均表现优秀，使得其在业内又被成作“多功能地板”。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板制备方法，有更好的耐磨耐刮性能，且更符合环保要求。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、该地板的结构包括耐磨层、装饰层、基材层以及平衡层，该复合地板的制备工艺如下：

4、s1:干燥平衡，在60℃下采用氮气对每层结构进行吹扫烘干处理；

5、s2:在耐磨层表面加附一层耐磨涂层，所述耐磨涂层粉末包括，按重量份计算，碳化硅50～70份，气相纳米二氧化硅20～30份，表面活性剂5～10份，耐磨涂层的附着流程如下，

6、s21：所述耐磨层主要成分为三氧化二铝，在三氧化二铝表面均匀覆盖一层冰晶石粉末，在1000℃下对覆盖冰晶石粉末的三氧化二铝耐磨纸均匀加热，直至其呈半熔融状态；

7、s22：将混合的耐磨涂层粉末在氮气气氛下采用等离子法喷涂在半熔融的三氧化二铝耐磨纸表面，喷涂均匀后用氮气对表面进行吹扫，氮气流速为20m/s，吹扫的同时将温度以10℃/min降至室温；

8、s3：压贴复合，在每层结构上涂上胶粘剂，先以0.8～1.2mpa压力进行15min的冷压，再以1～1.5mpa压力进行7min的热压；

9、s4：码垛养生,将制得的地板在50℃，真空环境下放置24h，再将其在常温环境下放置24h。

10、进一步的，s2中表面活性剂为中分子量peg，分子量为103-104。

11、进一步的，s22中等离子喷涂参数为：电压60～120v，电流150～400a，喷涂距离100～150mm，喷涂速率60～120mm/s。

12、进一步的，所述实木复合地板的基材层为多层实木板，多层实木板以多层胶合板为基制，以规格硬木薄片镶拼板或单板为面板，层压而成，基层板制备流程如下：在多层胶合板之间涂上经过改性的植物胶，将多层胶合板在固定模具中用热压机压制得到。

13、进一步的，所述植物胶改性步骤如下：将固体植物胶研磨至粒径为5-10mm的颗粒物，将颗粒物放入氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中进行反应，过滤，对滤液进行喷雾干燥得到木质素磺酸钠，与碳酸钠进行碱化反应，再与碳酸氢钠进行醚化反应，提纯，烘干，得到经过改性的复合植物胶。

14、植物萃取胶成本低，无毒，可均匀分散在水中，膨胀后呈粘稠胶体，且植物胶不与有机溶剂发生反应，采用植物萃取胶对多层胶合板之间进行粘合，符合环保理念，改性后的植物萃取胶有更好的黏性，可更均匀的涂在板面上，从而降低了层压制得的基层板出现热鼓泡的概率。

15、进一步的，胶合板热压过程中压力为0.8～1.5mpa，温度为130℃。

16、进一步的，步骤s3中胶黏剂的单面涂胶量在140～180g/m2，冷压压力0.8～1.2mpa，时间15min，热压压力1～1.5mpa，时间7min；

17、进一步的，所述黏胶剂采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶和红磷摩尔比为1：1的混合物。在胶黏剂中加入红磷阻燃，可提高地板的防火阻燃性能。

18、碳化硅具有高的热力学稳定性、良好的导热性、高的电子迁移率、抗氧化、耐腐蚀、与石墨材料相近的热膨胀系数等诸多优异性能，采用等离子喷涂法对耐磨纸表面进行涂层附着，该方法生产效率高，无污染；喷射粒子的速度高，涂层粘结强度高；超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。

19、进一步的，该地板采用了全封蜡技术对地板接口进行处理，使用的涂层为绿色生物蜡包裹稀土元素制备的抗菌蜡质复合涂层。

20、地板封蜡技术是在生产过程中对地板接口进行处理，使地板四面结合处都被蜡所封住，从而达到防水、防潮的功效。

21、进一步的，该复合涂层的制备方法如下：将0.35wt％生物蜡和0.75wt％铈族轻稀土元素溶解在无水乙醇溶液中，冷却、超声后加入5wt％具有氨基基团的抗菌剂发生接枝反应，得到抗菌蜡质复合涂层。

22、将蜡质复合涂层涂在地板接口上，达到超疏水效果，同时实现抗菌效果，其中，稀土元素的加入，还可以提高该涂层的耐腐蚀性，增加涂层对地板的附着力。这是因为稀土为正三价离子，其反应活性极高，是参加反应的高活性剂，也是自身催化剂，与其它分子之间有极强的化合物键能。

23、本发明的有益效果：

24、本发明第一方面在三氧化二铝耐磨层上附着一层碳化硅涂层，该涂层的增加可以提高地板的耐磨耐刮性能，此外，碳化硅还有较高的热力学稳定性，可以提高地板的防火阻燃性能。

25、本发明第二方面采用改性植物萃取胶对多层胶合板之间进行粘合，植物萃取胶成本低，无毒，提高了本产品的环保性。

26、本发明第三方面在全封蜡技术中对使用的涂层进行改性，在原有涂层中加入稀土元素，进一步的提高了该涂层的耐腐蚀性，且提高了涂层的附着力。

技术特征：

1.一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板制备方法，该地板的结构包括耐磨层、装饰层、基材层以及平衡层，其特征在于，在耐磨层的表面加附一层耐磨涂层，该复合地板的制备工艺如下：

2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，s2中表面活性剂为中分子量peg，分子量为103-104。

3.根据权利要求2所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，s22中等离子喷涂参数为：电压60～120v，电流150～400a，喷涂距离100～150mm，喷涂速率60～120mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，所述s3步骤中胶粘剂采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶muf、红磷摩尔比为1：1的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，步骤s3中胶黏剂的单面涂胶量在140～180g/m2。

6.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，所述实木复合地板的基材层为多层实木板，基层板制备流程如下：在多层胶合板之间涂上经过改性的植物胶，将多层胶合板在固定模具中用热压机压制得到。

7.根据权利要求6所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，所述植物胶改性步骤如下：将固体植物胶研磨至粒径为5-10mm的颗粒物，将颗粒物放入氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中进行反应，过滤，对滤液进行喷雾干燥得到木质素磺酸钠，与碳酸钠进行碱化反应，再与碳酸氢钠进行醚化反应，提纯，烘干，得到经过改性的复合植物胶。

8.根据权利要求6所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，胶合板热压过程中压力为0.8～1.5mpa，温度为130℃。

9.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，该地板采用了全封蜡技术对地板接口进行处理，使用的涂层为绿色生物蜡包裹稀土元素制备的抗菌蜡质复合涂层。

10.根据权利要求9所述的一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板，其特征在于，该复合涂层的制备方法如下：将生物蜡和铈族轻稀土元素溶解在无水乙醇溶液中，冷却、超声后加入具有氨基基团的抗菌剂发生接枝反应，得到抗菌蜡质复合涂层。

技术总结本发明涉及一种防火阻燃耐磨耐刮环保实木复合地板制备方法，属于木质人造板加工技术领域。实木复合地板为常见的木质地板，多层实木板坚固、耐潮、不易变形，实木复合地板是以天然木材作为面板、以实木板条或单板作为基材加工而成的地板，具有木材的特性，脚感舒适、稳定性强、自然视觉感强并具有良好的地热适应性能等。本发明在耐磨层表面增加了一层涂层，使得地板有更好的耐磨耐刮性能；本发明在基材板中采用改性植物胶，减少了甲醛的排放量，同时本发明在全封蜡过程中使用改性过的抗菌蜡质复合涂层，更符合环保理念。技术研发人员：卜永生,王磊,徐结兵受保护的技术使用者：上海舜睿新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17