一种竹牙刷加工生产工艺的制作方法

本发明涉及竹制品加工领域，特别是涉及一种竹牙刷加工生产工艺。

背景技术：

1、牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位，以保持口腔卫生。

2、目前牙刷的主要是使用塑料材质进行制作，而塑料材质难降解。

3、为此我们提出一种竹牙刷加工生产工艺，用以解决该问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种竹牙刷加工生产工艺，以解决上述背景技术中提出的塑料材质牙刷的难降解问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹牙刷加工生产工艺，包括：

3、s1：选材，首先选取3-4年竹龄的毛竹原料，将毛竹原料放置到锯断机上端的操作平台，通过锯断机将毛竹原料进行截断，得到毛竹粗料；

4、s2：开片，将毛竹粗料插入在毛竹开片机的开片头内，通过毛竹开片机对毛竹粗料进行开片，将开片后的毛竹片料两侧毛刺进行修剪，再将毛竹片料放入收集箱中；

5、s3：铣型，将毛竹片料放入竹木铣机内铣型，得到毛竹粗铣料；

6、s4：打磨，将毛竹粗铣料固定在打磨机上，通过打磨机对毛竹粗铣料整体进行打磨，得到竹牙刷粗胚；

7、s5：钻孔，将毛竹粗铣料放置打孔流水线上，使用打孔机对竹牙刷粗胚牙刷端钻出若干均匀的牙刷毛孔；

8、s6：装毛，将竹牙刷粗胚放置在装毛流水线上，在牙刷毛中间位置夹持u型金属钉，植毛机将牙刷毛对折后装入牙刷毛孔，然后对牙刷毛进行抛光打磨，去除牙刷毛尖锐部分，使得牙刷毛平整等高；

9、s7:测试，使用牙刷夹具，夹持装好毛的竹牙刷粗胚主体，使牙刷毛在格栅上往复运动，检测牙刷毛无松动脱落为合格；

10、s8：打磨修饰，最后再将装好毛的竹牙刷粗胚固定至雕刻机上，进行修饰花纹雕刻，雕刻完成后，将竹牙刷粗胚放置打磨机上再次打磨，得到竹牙刷；

11、s9:消毒杀菌，将最终制成的竹牙刷放入5-20％浓度的盐水中，蒸煮2-5小时,取出后热风下风干12-24小时，然后分装保存。

12、优选的，所述牙刷粗胚包含牙刷柄和牙刷头，所述牙刷柄为手持牙刷柄或者电动牙刷连接柄。

13、优选的，所述步骤一中毛竹原料选取直径尺寸为10-12cm，锯断机截出的毛竹粗料尺寸为长度22-25cm。

14、优选的，所述步骤一中毛竹截断时毛竹粗料不包括毛竹的分节，毛竹分节在截断时需要需要去除。

15、优选的，所述步骤二中毛竹开片机的开片头内部设置有开片刀板，开片刀板数量设置有6-8组，开片刀板通过固定卡扣与开片头连接。

16、优选的，所述步骤二中毛竹片料的成品尺寸不小于2cm。

17、优选的，所述步骤三中毛竹片在盐水中，蒸煮温度为80-100摄氏度，毛竹片料浸泡时间为2-3小时。

18、优选的，所述步骤四中打孔机打孔间距小于1mm，孔洞深度大于3mm。

19、优选的，所述步骤六中装毛流水线至少设置有三条，分别为软硬适中刷毛流水线、软刷毛流水线以及硬毛刷流水线，装毛时，每个孔洞内的刷毛要求不少于十根。

20、优选的，所述步骤七中花纹雕刻可以根据客户所需进行定制，同时花纹雕刻深度不大于1mm，后续打磨时，打磨深度小于0.5mm。

21、所述开片机包括机架，机架中间活动安装有传动轴，传动轴外侧设置有往复螺纹，传动轴一侧固定连接有传动轮，传动轮通过皮带连接电机；

22、通过电机的输出轴带动传动轮转动，传动轮带动传动轴转动。

23、所述传动轴外侧套设有推板，推板上端固定连接有推顶块，推顶块另一侧固定连接有抵盘；

24、推板内部对应传动轴外侧的往复螺纹设置有凸块，凸块位于传动轴的往复螺纹内，传动轴转动时，通过往复螺纹与凸块的挤压带动推板横向移动，进而使得抵盘推动所需开片竹料移动。

25、所述机架上端另一侧设置有开片件，开片件内部设置有固定架，固定架设置为盘状槽，固定架内壁呈环形等距设置有多组安装孔，安装孔设置为截面为半圆的条状结构，开片件内部设置有预定块，预定块内侧均连通安装孔，预定块内部固定安装有弹簧，弹簧内侧固定连接侧板，侧板另一侧固定连接有卡板，卡板内侧贯穿预定块并延伸至外侧，卡板另一侧固定连接有多组第一突齿，安装孔另一侧设置有转盘，转盘设置为截面为t型的环形结构，转盘活动设置与开片件内，转盘一侧设置有第二突齿，第二突齿设置为等速螺线的突齿，第二突齿均与第一突齿啮合，转盘另一侧固定连接有多组转块，转块设置为横向杆，转块另一侧设置有握珠；

26、通过设置的弹簧，可以在卡板固定开片盘时将卡板想内侧推动，进而使得第一突齿与第二突齿的贴合更加紧密，避免第二突齿出现移动，通过设置的卡板，可以便于将开片盘进行固定，通过设置的第二突齿配合第一突齿，可以便于带动卡板移动，便于对开片盘更换，通过设置的预定块，可以便于在更换时将开片盘进行预定位。

27、所述安装孔内部设置有开片盘，开片盘外侧设置为环形结构，开片盘尺寸与安装孔相适配，开片盘外侧对应安装孔设置有预定槽，预定槽设置为截面为半圆的横向条状槽，预定槽尺寸均与安装孔相适配，开片盘外侧对应卡板设置有卡槽，卡槽均设置为矩形槽，卡板内侧端均延伸至卡槽内，开片盘内侧呈环形等距固定有多组开片板，开片板均设置为倾斜板状结构，开片板内侧端均固定连接有中轴，中轴设置为横向柱状结构，中轴内部均设置有挤压腔，挤压腔内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧一侧固定连接有顶杆，顶杆设置为t形柱状结构，顶杆外侧贯穿挤压腔并延伸至中轴外侧，顶杆一侧固定安装有顶块，顶块设置为半圆块状结构，顶块与抵盘对齐，顶块外侧套接有胶套。

28、通过倾斜设置的预定槽，可以便于对竹料进行开片，通过多组设置的预定槽，可以便于将竹料开片多组，通过设置的挤压弹簧配合顶杆，可以便于将顶块向一侧推动，便于配合抵盘将竹料固定，同时便于在开片后将竹料向外侧推动。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、1.发明通过提出的竹牙刷加工生产工艺内的盐水浸泡，可以使得牙刷达到防腐防蛀的效果，避免在保存和使用时牙刷腐烂或被虫蚁损坏，而且可以增强其耐用性。

31、2.本发明通过u型金属钉从中间部位将对折的牙刷毛固定在牙刷孔上，牙刷毛的安装稳定性好，防脱落效果良好；

32、3.本发明通过提出的竹牙刷加工生产工艺内毛竹材质的牙刷，可以便于牙刷使用后降解，避免使用塑料进行牙刷制作难以降解，同时毛竹自身拥有极快的生长速度，保证牙刷原料的供应需求；

33、4.本发明通过提出的竹牙刷加工生产工艺内花纹雕刻，可以便于方便客户自定义logo，同时花纹可以便于在使用时达到防滑效果，避免使用时牙刷脱手。

技术特征：

1.一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述牙刷粗胚包含牙刷柄和牙刷头，所述牙刷柄为手持牙刷柄或者电动牙刷连接柄。

3.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤一中毛竹原料选取直径尺寸为10-12cm，锯断机截出的毛竹粗料尺寸为长度22-25cm。

4.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤一中毛竹截断时毛竹粗料不包括毛竹的分节，毛竹分节在截断时需要需要去除。

5.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中毛竹开片机的开片头内部设置有开片刀板，开片刀板数量设置有6-8组，开片刀板通过固定卡扣与开片头连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中毛竹片料的成品尺寸不小于2cm。

7.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤九中毛竹片在盐水中，蒸煮温度为80-100摄氏度，毛竹片料浸泡时间为2-3小时。

8.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤四中打孔机打孔间距小于1mm，孔洞深度大于3mm。

9.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤六中装毛流水线至少设置有三条，分别为软硬适中刷毛流水线、软刷毛流水线以及硬毛刷流水线，装毛时，每个孔洞内的刷毛要求不少于十根。

10.根据权利要求1所述的一种竹牙刷加工生产工艺，其特征在于：所述步骤七中花纹雕刻可以根据客户所需进行定制，同时花纹雕刻深度不大于1mm，后续打磨时，打磨深度小于0.5mm。

技术总结本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹牙刷加工生产工艺，包括：选材，开片，铣型，打磨，钻孔，装毛，测试，打磨修饰，消毒杀菌，将最终制成的竹牙刷放入5‑20％浓度的盐水中，蒸煮2‑5小时,取出后热风下风干12‑24小时，然后分装保存，有益效果为：发明通过提出的竹牙刷加工生产工艺内的盐水浸泡，可以使得牙刷达到防腐防蛀的效果，避免在保存和使用时牙刷腐烂或被虫蚁损坏，增强其耐用性；通过U型金属钉从中间部位将对折的牙刷毛固定在牙刷孔上，牙刷毛的安装稳定性好，防脱落效果良好；通过提出的竹牙刷加工生产工艺内毛竹材质的牙刷，可以便于牙刷使用后降解，同时毛竹自身拥有极快的生长速度，保证牙刷原料的供应需求。技术研发人员：张建,王进,袁少飞,张文福,胡鸣受保护的技术使用者：浙江省林业科学研究院技术研发日：技术公布日：2024/4/17