一种家具生产用燕尾加工装置的制作方法

本技术涉及燕尾加工，具体是一种家具生产用燕尾加工装置。

背景技术：

1、家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类；家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一；是建立工作生活空间的重要基础；木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织；这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材；木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线；在木质家具制造过程中，常需要在木材上开设槽口，其中燕尾槽占一定比例，在开设燕尾槽需要借助铣刀。

2、一种燕尾槽加工装置(申请号：cn201720227864.6)中，机架上设置有加工平台，加工平台上固定连接有与加工平台宽度方向平行的限位块，加工平台上滑移连接有滑板，滑板沿加工平台的长度方向滑动，滑板上沿滑动方向平行设置有腰型槽，加工平台在腰型槽的移动轨迹上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定滑板的调节螺栓，调节螺栓穿过腰型槽通过螺纹孔螺纹连接在加工平台上；但是在开设木件燕尾槽时，仅依靠燕尾槽铣刀开槽，容易受到木件硬质的影响，木件内部结构不一，软硬结构分布不均，在开槽时，部分区域难以开槽，并且现有的燕尾槽加工装置智能化程度较低，进行开槽工作时，十分考验操作者的作业经验，无法确保切槽的平整性和光滑性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种家具生产用燕尾加工装置，以解决上述背景技术中提出在开设木件燕尾槽时，仅依靠燕尾槽铣刀开槽，容易受到木件硬质的影响，木件内部结构不一，软硬结构分布不均，在开槽时，部分区域难以开槽，并且现有的燕尾槽加工装置智能化程度较低，进行开槽工作时，十分考验操作者的作业经验，无法确保切槽的平整性和光滑性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种家具生产用燕尾加工装置，包括铣床底座，所述铣床底座的中部设置有定向传输机构，所述铣床底座的前方设置有预处理机构，所述预处理机构包括支柱、电机支架、限位支架、缓冲杆、伺服电机、伸缩杆、开槽杆和拉板，所述限位支架的下端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆远离限位支架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有开槽杆，所述伺服电机的左右两端均安装有伸缩杆。

4、可选的，所述铣床底座的前端固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有电机支架。

5、可选的，所述限位支架位于电机支架的中部，所述伸缩杆远离伺服电机的一端与限位支架固定连接，所述伺服电机的前端固定安装有拉板。

6、可选的，所述定向传输机构包括第一载板、第二载板、第一滑槽、第二滑槽、连接板、材料载板、导向齿杆、电机安装架、驱动马达、驱动齿轮、第一支杆、第一夹板、第一限位螺母、第二支杆、第二夹板和第二限位螺母，所述第一载板和第二载板位于铣床底座的上方。

7、可选的，所述第一载板和第二载板的下端固定安装有连接板，所述第一载板通过连接板与第二载板固定连接，所述第一载板的内部设置有第一滑槽，所述第二载板的内部设置有第二滑槽。

8、可选的，所述第一滑槽和第二滑槽内滑动连接有材料载板，所述材料载板的底端固定安装有导向齿杆，所述导向齿杆的外壁上开设有齿槽，多个所述齿槽从左到右均匀分布在导向齿杆的外壁上。

9、可选的，所述第二载板的底端固定安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的传动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与导向齿杆外壁上的齿槽相互啮合。

10、可选的，所述材料载板的上端固定安装有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上设置有第一夹板和第一限位螺母，所述第二支杆上设置有第二夹板和第二限位螺母。

11、可选的，所述铣床底座的后端固定安装有抬升机仓，所述抬升机仓上安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有燕尾槽铣刀。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中，设置有定向传输机构，启用定向传输机构的过程：将待处理材料置放在材料载板上，转动第一限位螺母和第二限位螺母，使得第一夹板和第二夹板下移并压紧材料载板上的待处理材料，随后启用预处理机构，同步启动驱动马达和伺服电机，驱动马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与导向齿杆外壁上的齿槽相互啮合，以此导向齿杆受力驱动材料载板整体沿着第一载板和第二载板匀速移动，定向传输机构采用电动传输结构，借助驱动马达、驱动齿轮和导向齿杆驱动材料载板和待处理材料整体沿着第一载板和第二载板匀速移动，有效的提高了装置整体的智能化程度，无需工作人员推动，易于工作人员上手使用，安全性也更高。

14、2、本实用新型中，设置有预处理机构，启用预处理机构的过程：调节铣床底座上的螺栓，将定向传输机构整体移动至铣床底座的前端区域，启用定向传输机构，驱动材料载板和待处理材料整体匀速移动，此时启动伺服电机带动开槽杆转动，工作人员往复下拉拉板，使得开槽杆在待处理材料上进行初步开槽，待处理材料在定向传输机构的作用影响下匀速右移，工作人员只需要下拉伺服电机，即可在待处理材料上开设预处理凹槽；预处理机构可以对待处理材料进行预处理操作，将待处理材料的待开设燕尾槽区域的材料预先开槽处理，使得部分硬度较高的区域被预先打磨处理，为后续进行燕尾槽开设操作提供坚实基础，便于后续燕尾槽铣刀在待处理材料上稳定开设燕尾槽。

技术特征：

1.一种家具生产用燕尾加工装置，包括铣床底座(1)，其特征在于：所述铣床底座(1)的中部设置有定向传输机构(2)，所述铣床底座(1)的前方设置有预处理机构(3)，所述预处理机构(3)包括支柱(301)、电机支架(302)、限位支架(303)、缓冲杆(304)、伺服电机(305)、伸缩杆(306)、开槽杆(307)和拉板(308)，所述限位支架(303)的下端固定安装有缓冲杆(304)，所述缓冲杆(304)远离限位支架(303)的一端固定安装有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的传动端固定安装有开槽杆(307)，所述伺服电机(305)的左右两端均安装有伸缩杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述铣床底座(1)的前端固定安装有支柱(301)，所述支柱(301)的上端固定安装有电机支架(302)。

3.根据权利要求1所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述限位支架(303)位于电机支架(302)的中部，所述伸缩杆(306)远离伺服电机(305)的一端与限位支架(303)固定连接，所述伺服电机(305)的前端固定安装有拉板(308)。

4.根据权利要求1所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述定向传输机构(2)包括第一载板(201)、第二载板(202)、第一滑槽(203)、第二滑槽(204)、连接板(205)、材料载板(206)、导向齿杆(207)、电机安装架(208)、驱动马达(209)、驱动齿轮(210)、第一支杆(211)、第一夹板(212)、第一限位螺母(213)、第二支杆(214)、第二夹板(215)和第二限位螺母(216)，所述第一载板(201)和第二载板(202)位于铣床底座(1)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述第一载板(201)和第二载板(202)的下端固定安装有连接板(205)，所述第一载板(201)通过连接板(205)与第二载板(202)固定连接，所述第一载板(201)的内部设置有第一滑槽(203)，所述第二载板(202)的内部设置有第二滑槽(204)。

6.根据权利要求4所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述第一滑槽(203)和第二滑槽(204)内滑动连接有材料载板(206)，所述材料载板(206)的底端固定安装有导向齿杆(207)，所述导向齿杆(207)的外壁上开设有齿槽，多个所述齿槽从左到右均匀分布在导向齿杆(207)的外壁上。

7.根据权利要求4所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述第二载板(202)的底端固定安装有电机安装架(208)，所述电机安装架(208)上固定安装有驱动马达(209)，所述驱动马达(209)的传动端固定安装有驱动齿轮(210)，所述驱动齿轮(210)与导向齿杆(207)外壁上的齿槽相互啮合。

8.根据权利要求4所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述材料载板(206)的上端固定安装有第一支杆(211)和第二支杆(214)，所述第一支杆(211)上设置有第一夹板(212)和第一限位螺母(213)，所述第二支杆(214)上设置有第二夹板(215)和第二限位螺母(216)。

9.根据权利要求1所述的一种家具生产用燕尾加工装置，其特征在于：所述铣床底座(1)的后端固定安装有抬升机仓(4)，所述抬升机仓(4)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的传动端固定安装有燕尾槽铣刀(6)。

技术总结本技术公开了燕尾加工技术领域的一种家具生产用燕尾加工装置，包括铣床底座，铣床底座的中部设置有定向传输机构，铣床底座的前方设置有预处理机构，限位支架的下端固定安装有缓冲杆，缓冲杆远离限位支架的一端固定安装有伺服电机，该燕尾加工装置，设置有定向传输机构和预处理机构，双机构相辅相成，定向传输机构可以驱动材料载板和待处理材料整体匀速移动，有效的提高了装置整体的智能化程度，无需工作人员推动，安全性也更高，预处理机构可以对待处理材料进行预处理操作，使得部分硬度较高的区域被预先打磨处理，为后续进行燕尾槽开设操作提供坚实基础，便于后续燕尾槽铣刀在待处理材料上稳定开设燕尾槽。技术研发人员：张永来,管西堂,王杰受保护的技术使用者：青岛华谊优品智能家具有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/22