一种木板拼接装置的制作方法

本发明涉及木材加工，具体涉及一种能够连续拼接的木板拼接装置。

背景技术：

1、根据产品大小、体积不同，需要不用尺寸的木箱包装箱用于运输，但是木板原材的尺寸固定，需要根据实际使用需求进行裁剪或拼接。

2、针对木板拼接需求，现有的拼接方式是通过配置专用模具的折弯机将拼接钢带完全压入木板中，这种操作方式适用于拼接尺寸较小的木板拼接。对于拼接尺寸较大的包装需求，需要人工先将拼接钢带分段捶打进待拼接的木板中，做预先处理，然后才能通过设备将其完全压入，并且在拼接过程中需要人工移动拼接，无法连续拼接一次成型，这种操作方式存在较大的使用局限性。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种木板拼接装置，以解决现有技术中的木板在拼接时无法连续拼接、一次成型的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明的木板拼接装置的技术方案是：包括机架，机架上安装有工作台，工作台上设有供待拼接木板前后移动的移动平台，在移动平台的上方设置有压紧机构，压紧机构包括压轮以及用于驱动压轮转动的驱动单元，压轮处于移动平台的上方并且压轮与移动平台之间形成供待拼接木板和拼接钢带通过的压接通道，压轮的轴线垂直于待拼接木板的前后移动方向，并且压轮距移动平台的高度小于待拼接木板以及拼接钢带的高度之和，压轮在转动的同时将拼接钢带碾压进木板并带动待拼接木板以及拼接钢带从压轮的一侧移动至压轮的另一侧。

3、有益效果：通过上述设计，将压紧机构整体布置在移动平台的上方，压轮也处于移动机构的上方，则在拼接时木板与压紧机构之间没有遮挡，用于拼接的木板尺寸在宽度方向可以不受限制，提高了装置的适用性；压轮距移动平台的高度小于待拼接木板以及用于拼接的拼接钢带的高度之和，在驱动机构的驱动下，压轮能够在转动的同时将拼接钢带碾压进待拼接木板，并且在碾压木板的同时能够为待拼接木板提供进给力，带动待拼接木板进给，进而利用该装置能够实现连续拼接，木板拼接一次成型，同时利用压轮还能够实现均匀、稳定的拼接效果，综上，本发明的木板拼接装置解决了现有技术中的木板在拼接时无法一次成型的技术问题。

4、进一步地，压紧机构包括至少两个压轮，在移动方向上任意相邻两压轮中位于移动方向前侧的压轮高度不高于位于移动方向后侧的压轮高度，并且各压轮中至少有两个压轮高度不同。

5、有益效果：设置至少两个压轮并且设计压轮在移动方向上存在高度差，进而在拼接时能够将拼接钢带逐渐压入木板，提高拼接效果。

6、进一步地，所述各压轮的高度沿移动方向逐渐降低。

7、有益效果：通过上述设计，利用高度沿移动方向逐渐降低的压轮能够将拼接钢带更均匀地压进木板，进一步提高连续拼接时的拼接效果。

8、进一步地，所述各压轮的线速度相同。

9、有益效果：通过上述设计，将各压轮的线速度设置相同，能够保证各压轮提供给待拼接木板的进给力相同，一方面能够使得拼接钢带在逐渐压入木板的过程中受力均衡，另一方面在单位时间内提供给拼接钢带的进给量相同，提高拼接过程的稳定性，进一步提高拼接效果。

10、进一步地，木板拼接装置还包括传动机构，驱动单元通过传动机构驱动各压轮转动。

11、有益效果：通过上述设计，利用传动机构能够使得传动更加稳定，提高压轮转动时的稳定性，进而提高拼接效果。

12、进一步地，所述传动机构为链轮链条机构并且各链轮的直径相同，各压轮的直径相同。

13、有益效果：将传动机构设计为链轮链条机构能够使得各压轮在转动的过程中同步转动，确保各压轮能够稳定的将拼接钢带压进木板中。

14、进一步地，所述移动平台上安装有整体处于压轮下方的导向定位结构，导向定位结构的高度小于用于待拼接木板的高度，导向定位结构用于将两待拼接木板对齐并对其移动进行导向。

15、有益效果：通过上述设计，利用导向定位结构首先能够在拼接时对木板进行定位，保证木板拼接时能够处于压轮的下方，进而保证拼接钢带能够完全地压入木板，保证拼接效果，其次，利用导向定位结构能够将两待拼接木板对齐，进而保证拼接钢带能够有效地压入两待拼接木板，保证最终拼接效果，进一步，利用导向定位结构能够在拼接的过程中对待拼接木板的移动进行导向，避免木板在拼接的过程中跑偏造成拼接效果变差。

16、进一步地，所述导向定位结构为安装在移动平台上且长度沿用于拼接的木板的移动方向延伸的隔板。

17、有益效果：通过上述设计，将导向定位结构设计为一整条的隔板，木板在移动的过程中能够始终被隔板对齐，进而提高木板在拼接过程中移动的稳定性，进一步提高拼接效果。

18、进一步地，所述隔板的一侧面与压轮在轴向上的中点处于同一平面，并且该侧面用于与其中一块待拼接木板的一侧面对齐，隔板的上端面为用于支撑另一块待拼接木板的支撑面。

19、有益效果：通过上述设计，在拼接时，首先令一块木板与隔板的一侧面对齐，之后将另一块木板支撑在隔板的支撑面上并令两块待拼接木板的相对面对接在一起，进而实现两块木板的对齐，同时当两待拼接木板的相对面对接在一起后，在压轮将拼接钢带压进待拼接木板的过程中能够通过压接消除木板之间的间隙，进而在拼接时两木板之间不会形成较为宽泛的拼接缝，提高拼接效果，同时，隔板的一侧与压轮在轴向上的中点处于同一平面，能够使得在拼接时压轮处于拼接钢带的正上方，进而利用压轮能够将拼接钢带完全地压入待拼接木板，并且能够保证拼接钢带在被压入的过程中在轴向上受力均衡，使得拼接钢带能够有效地压入木板，进一步提高拼接效果。

20、进一步地，木板拼接装置还包括用于调节压轮高度的高度调节机构。

21、有益效果：通过上述设计，利用高度调节机构能够调节压轮的高度，一方面能够使得装置适用于不同厚度的木板，提高装置的适用性，另一方面通过调节压轮高度能够调节压轮提供的将拼接钢带压进木板的压紧力以及驱动木板移动的进给力，可以针对不同的木板通过调节不同的压轮高度实现不同木板在拼接时均能够有很好的拼接效果。

技术特征：

1.一种木板拼接装置，其特征在于，包括机架，机架上安装有工作台(4)，工作台(4)上设有供待拼接木板前后移动的移动平台，在移动平台的上方设置有压紧机构，压紧机构包括压轮以及用于驱动压轮转动的驱动单元，压轮处于移动平台的上方并且压轮与移动平台之间形成供待拼接木板和拼接钢带(18)通过的压接通道，压轮的轴线垂直于待拼接木板的前后移动方向，并且压轮距移动平台的高度小于待拼接木板以及拼接钢带(18)的高度之和，压轮在转动的同时将拼接钢带(18)碾压进木板并带动待拼接木板以及拼接钢带(18)从压轮的一侧移动至压轮的另一侧。

2.根据权利要求1所述木板拼接装置，其特征在于，压紧机构包括至少两个压轮，在移动方向上任意相邻两压轮中位于移动方向前侧的压轮高度不高于位于移动方向后侧的压轮高度，并且各压轮中至少有两个压轮高度不同。

3.根据权利要求2所述的木板拼接装置，其特征在于，所述各压轮的高度沿移动方向逐渐降低。

4.根据权利要求2或3所述的木板拼接装置，其特征在于，所述各压轮的线速度相同。

5.根据权利要求2或3所述的木板拼接装置，其特征在于，木板拼接装置还包括传动机构，驱动单元通过传动机构驱动各压轮转动。

6.根据权利要求5所述的木板拼接装置，其特征在于，所述传动机构为链轮链条机构并且各链轮的直径相同，各压轮的直径相同。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的木板拼接装置，其特征在于，所述移动平台上安装有整体处于压轮下方的导向定位结构，导向定位结构的高度小于用于待拼接木板的高度，导向定位结构用于将两待拼接木板对齐并对其移动进行导向。

8.根据权利要求7所述的木板拼接装置，其特征在于，所述导向定位结构为安装在移动平台上且长度沿用于拼接的木板的移动方向延伸的隔板(5)。

9.根据权利要求8所述的木板拼接装置，其特征在于，所述隔板(5)的一侧面与压轮在轴向上的中点处于同一平面，并且该侧面用于与其中一块待拼接木板的一侧面对齐，隔板(5)的上端面为用于支撑另一块待拼接木板的支撑面。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的木板拼接装置，其特征在于，木板拼接装置还包括用于调节压轮高度的高度调节机构。

技术总结本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木板拼接装置。该装置包括机架，在机架上安装有工作台和压紧机构，其中工作台沿水平设置并且压紧机构处于工作台的上方，压紧机构包括第一压轮、第二压轮和第三压轮，三个压轮的轴线垂直于待拼接木板的前后移动方向，并且三个压轮在前后移动方向上处于一条直线上，三个压轮最低点在竖直方向上的高度沿移动方向逐渐降低，第一压轮直接安装在减速器的输出端，减速器利用电机提供动力，第二压轮和第三压轮分别止转安装在第二转轴和第三转轴上，减速器的输出轴、第二转轴、第三转轴通过链轮链条机构传动配合，各压轮的线速度相同，能够逐渐将钢带压入带拼接的木板中，并且为待拼接的木板提供进给力。技术研发人员：赵柏林,方新受保护的技术使用者：河南森源电气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22