一种生态板材加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工，尤其涉及一种生态板材加工设备。

背景技术：

1、申请号为cn202122341459.6的中国专利，一种实木板材加工用虫洞自动修补装置，通过量取虫洞的直径大小，根据固定块上的刻度尺转动双向丝杆，便于将刀头之间的间隔调节到与虫洞直径相等，通过启动伺服电机带动刀头转动，从边角料处切下与板材虫洞相同大小的材料，将切下的边角料修补在原来的虫洞处，从而实现了对板材虫洞的修补工作，达到了提高生产效率的目的，但虫洞内部并不是规整的，大部分虫洞内壁还存在小型虫洞，仅通过量取虫洞直径并切割相应边角料进行修补，而未对虫洞内壁的小型虫洞进行修补，极易导致板材使用时受到撞击后产生凹陷，严重降低产品质量，同时影响美观。

2、其次，板材加工过程中，板材上存在的虫洞多为不规则的圆形，而现有技术中不便于对不规则圆形的虫洞进行修补，从而导致修补效果差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术仅通过量取虫洞直径并切割相应边角料对虫洞进行修补，而未对虫洞内壁的小型虫洞进行修补，极易导致板材使用时受到撞击后产生凹陷，严重降低产品质量，且现有技术中不便于对不规则圆形的虫洞进行修补，从而导致修补效果差的缺点，本发明提供一种生态板材加工设备。

2、技术方案如下：一种生态板材加工设备，包括有工作台、动力组件、固定座和储料罐；工作台上设置有动力组件；工作台上设置有若干个固定座，且固定座与动力组件连接，通过动力组件带动固定座进行移动；每个固定座下侧均设置有若干个弹性支撑杆；每个固定座上均滑动连接有一个用于存储边角料的储料罐；每个储料罐中部均设置有进料管；每个储料罐下侧均设置有出料口，且每个出料口均由若干个环形块组合呈漏斗状，且每个环形块均采用形变材质；每个芯板上均设置有若干个虫洞；还包括有固定组件、第一挤压块、第二挤压块和适配系统；工作台上设置有固定组件；每个储料罐内均安装有上下移动并用于控制出料的第一挤压块；固定组件与第一挤压块活动连接；每个储料罐内均设置有上下移动并用于压实虫洞内边角料的第二挤压块，且每个第二挤压块均采用形变材料；每个第二挤压块均位于相邻储料罐的出料口处，且第二挤压块与出料口相贴合；每个第二挤压块上均设置有若干个连接部；每个储料罐内均活动安装有用于适配不同虫洞形状的适配系统。

3、作为优选，还包括有第一挤压杆和第二挤压杆；每个第二挤压块的连接部上均固接有若干个用于将边角料挤压至虫洞侧壁洞口的第一挤压杆；固定组件上安装有转动且用于增加虫洞内边角料挤压深度的第二挤压杆，且第二挤压杆设置为向外突出的弯弧状；第二挤压杆位于第二挤压块内，且第二挤压杆与第二挤压块的连接部转动接触。

4、作为优选，第二挤压块的同一连接部上的所有第一挤压杆均呈错位分布。

5、作为优选，每个第一挤压杆上均设置有一个矩形块。

6、作为优选，动力组件包括有第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元和第四动力单元；固定组件包括有第一固定块、第二固定块、第一连接杆、第三固定块和第二连接杆；工作台上安装有若干个第一动力单元；每个第一动力单元上均设置有第一固定块，通过第一动力单元带动第一固定块进行左右移动；每个第一固定块靠近固定座一侧均安装有第二动力单元；每个第二动力单元上均连接有第二固定块，通过第二动力单元带动第二固定块进行前后移动；每个第二固定块上均设置有第三动力单元；每个固定座均与相邻的第三动力单元连接，通过第三动力单元带动固定座进行上下移动；每个固定座上均固接有一个第一连接杆，且每个第一连接杆均与相邻储料罐滑动连接；以从右往左看为基准，每个第一连接杆均设置为冂形；每个第一连接杆靠近储料罐一侧均固接有一个第三固定块；每个第三固定块下侧均安装有第四动力单元；每个第四动力单元下侧均固接有一个圆块；每个第一挤压块通过一个圆管与圆块固接；每个第四动力单元下侧连接有第二连接杆，每个第二连接杆均位于相邻的圆管内侧，且每个圆管均与相邻的第二连接杆转动连接，通过第四动力单元带动第二连接杆进行转动；每个第二连接杆均与相邻第二挤压杆固接。

7、圆块固接；作为优选，适配系统包括有伸缩杆和弹性件；每个第二挤压杆均采用形变材质；每个第二连接杆与相邻第二挤压杆之间均固接有一个伸缩杆，且伸缩杆由两个滑动连接的外部限位管与内部滑杆组成；外部限位管与相邻第二连接杆固接；内部滑杆与相邻第二挤压杆固接；每个第二连接杆与相邻第二挤压杆之间均固接有一个弹性件，此时弹性件为压缩状态；每个弹性件套穿在相邻伸缩杆外围。

8、作为优选，还包括有收集系统，收集系统包括有隔板、连接管、吸气管和储存环；每个第三固定块上均固接有一个隔板，且隔板将储料罐分隔为上下两个腔室；每个储料罐上均连通有若干个连接管；相邻连接管下侧共同连通有一个用于吸附虫洞附近散落的边角料的吸气管，且吸气管设置为环形；每个吸气管下侧均设置有一个进气槽；每个吸气管均通过相邻连接管与储料罐上腔室连通；相邻连接管下侧共同连通有一个用于收集边角料的储存环。

9、作为优选，每个连接管内均设置有若干个遮挡边角料的挡块。

10、作为优选，每个连接管内的相邻挡块均呈交错分布。

11、作为优选，每个储存环与相邻连接管连接部位均高于储存环底部。

12、有益效果是：本发明实现了通过第二挤压块在虫洞内进行上下移动，对虫洞内的边角料进行挤压，使边角料被挤压入虫洞侧壁的洞口内，从而提高虫洞的填充效果，增强芯板强度，提高产品质量；

13、通过第二挤压杆转动对第二挤压块的连接部进行挤压，从而使连接部带动第一挤压杆向外扩张，增加第二挤压块对边角料的挤压深度，使边角料更易被挤压入虫洞侧壁洞口内，从而进一步提高填充效果；

14、通过矩形块增大第一挤压杆端部对边角料的挤压面积，防止连接部向外扩张时，相邻第一挤压杆端部逐渐分散，避免边角料从分散的第一挤压杆端部之间的空隙中掉落，提高填充效率；

15、通过弹性件回弹复位，从而使第二挤压杆始终贴合虫洞侧壁进行转动，并对边角料进行挤压，不仅通过弹性件的弹力增强边角料的压实效果，同时实现了对不规则圆形的虫洞的适配，提高设备的便捷性，同时降低开发成本；

16、通过控制第二挤压块进行上下移动，使吸气管的进气槽对虫洞洞口边缘边角料进行收集，防止残留的边角料影响后续胶带粘贴的稳定性，避免芯板搬运过程中虫洞内边角料洒落，影响产品质量。

技术特征：

1.一种生态板材加工设备，包括有工作台（1）、动力组件、固定座（2）和储料罐（3）；工作台（1）上设置有动力组件；工作台（1）上设置有若干个固定座（2），且固定座（2）与动力组件连接，通过动力组件带动固定座（2）进行移动；每个固定座（2）下侧均设置有若干个弹性支撑杆；每个固定座（2）上均滑动连接有一个用于存储边角料的储料罐（3）；每个储料罐（3）中部均设置有进料管；每个储料罐（3）下侧均设置有出料口（3001），且每个出料口（3001）均由若干个环形块组合呈漏斗状，且每个环形块均采用形变材质；每个芯板（8）上均设置有若干个虫洞（8001）；其特征在于，还包括有固定组件、第一挤压块（4）、第二挤压块（5）和适配系统；工作台（1）上设置有固定组件；每个储料罐（3）内均安装有上下移动并用于控制出料的第一挤压块（4）；固定组件与第一挤压块（4）活动连接；每个储料罐（3）内均设置有上下移动并用于压实虫洞（8001）内边角料的第二挤压块（5），且每个第二挤压块（5）均采用形变材料；每个第二挤压块（5）均位于相邻储料罐（3）的出料口（3001）处，且第二挤压块（5）与出料口（3001）相贴合；每个第二挤压块（5）上均设置有若干个连接部（5001）；每个储料罐（3）内均活动安装有用于适配不同虫洞（8001）形状的适配系统。

2.根据权利要求1所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，还包括有第一挤压杆（6）和第二挤压杆（7）；每个第二挤压块（5）的连接部（5001）上均固接有若干个用于将边角料挤压至虫洞（8001）侧壁洞口的第一挤压杆（6）；固定组件上安装有转动且用于增加虫洞（8001）内边角料挤压深度的第二挤压杆（7），且第二挤压杆（7）设置为向外突出的弯弧状；第二挤压杆（7）位于第二挤压块（5）内，且第二挤压杆（7）与第二挤压块（5）的连接部（5001）转动接触。

3.根据权利要求2所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，第二挤压块（5）的同一连接部（5001）上的所有第一挤压杆（6）均呈错位分布。

4.根据权利要求2所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，每个第一挤压杆（6）上均设置有一个矩形块（6001）。

5.根据权利要求2所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，动力组件包括有第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元和第四动力单元；固定组件包括有第一固定块（101）、第二固定块（102）、第一连接杆（103）、第三固定块（104）和第二连接杆（105）；工作台（1）上安装有若干个第一动力单元；每个第一动力单元上均设置有第一固定块（101），通过第一动力单元带动第一固定块（101）进行左右移动；每个第一固定块（101）靠近固定座（2）一侧均安装有第二动力单元；每个第二动力单元上均连接有第二固定块（102），通过第二动力单元带动第二固定块（102）进行前后移动；每个第二固定块（102）上均设置有第三动力单元；每个固定座（2）均与相邻的第三动力单元连接，通过第三动力单元带动固定座（2）进行上下移动；每个固定座（2）上均固接有一个第一连接杆（103），且每个第一连接杆（103）均与相邻储料罐（3）滑动连接；以从右往左看为基准，每个第一连接杆（103）均设置为冂形；每个第一连接杆（103）靠近储料罐（3）一侧均固接有一个第三固定块（104）；每个第三固定块（104）下侧均安装有第四动力单元；每个第四动力单元下侧均固接有一个圆块；每个第一挤压块（4）通过一个圆管与圆块固接；每个第四动力单元下侧连接有第二连接杆（105），每个第二连接杆（105）均位于相邻的圆管内侧，且每个圆管均与相邻的第二连接杆（105）转动连接，通过第四动力单元带动第二连接杆（105）进行转动；每个第二连接杆（105）均与相邻第二挤压杆（7）固接。

6.根据权利要求5所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，适配系统包括有伸缩杆（201）和弹性件（202）；每个第二挤压杆（7）均采用形变材质；每个第二连接杆（105）与相邻第二挤压杆（7）之间均固接有一个伸缩杆（201），且伸缩杆（201）由两个滑动连接的外部限位管与内部滑杆组成；外部限位管与相邻第二连接杆（105）固接；内部滑杆与相邻第二挤压杆（7）固接；每个第二连接杆（105）与相邻第二挤压杆（7）之间均固接有一个弹性件（202），此时弹性件（202）为压缩状态；每个弹性件（202）套穿在相邻伸缩杆（201）外围。

7.根据权利要求5所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，还包括有收集系统，收集系统包括有隔板（301）、连接管（302）、吸气管（303）和储存环（304）；每个第三固定块（104）上均固接有一个隔板（301），且隔板（301）将储料罐（3）分隔为上下两个腔室；每个储料罐（3）上均连通有若干个连接管（302）；相邻连接管（302）下侧共同连通有一个用于吸附虫洞（8001）附近散落的边角料的吸气管（303），且吸气管（303）设置为环形；每个吸气管（303）下侧均设置有一个进气槽（30301）；每个吸气管（303）均通过相邻连接管（302）与储料罐（3）上腔室连通；相邻连接管（302）下侧共同连通有一个用于收集边角料的储存环（304）。

8.根据权利要求7所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，每个连接管（302）内均设置有若干个遮挡边角料的挡块（30201）。

9.根据权利要求8所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，每个连接管（302）内的相邻挡块（30201）均呈交错分布。

10.根据权利要求9所述的一种生态板材加工设备，其特征在于，每个储存环（304）与相邻连接管（302）连接部位均高于储存环（304）底部。

技术总结本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种生态板材加工设备。要解决的技术问题是：现有技术仅通过量取虫洞直径并切割相应边角料对虫洞进行修补，而未对虫洞内壁的小型虫洞进行修补，极易导致板材使用时受到撞击后产生凹陷，严重降低产品质量，且现有技术中不便于对不规则圆形的虫洞进行修补，从而导致修补效果差。技术方案如下：一种生态板材加工设备，包括有工作台和固定座等；工作台上设置有若干个固定座。本发明实现了通过第二挤压块在虫洞内进行上下移动，对虫洞内的边角料进行挤压，使边角料被挤压入虫洞侧壁的洞口内，从而提高虫洞的填充效果，增强芯板强度，提高产品质量。技术研发人员：邓欢,饶文俊,周中华受保护的技术使用者：黎川县兰冉实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24