一种板材切割装置的制作方法

本技术涉及木材处理机械设备，尤其是涉及一种板材切割装置。

背景技术：

1、在木制行业，板材由树木原材料加工制造而成，板材在家具制造和其他木工行业中具有重要的意义，可用于家具制造、室内装修、建筑施工、包装运输、艺术和手工制造等多个领域。

2、具体的，在家具生产制造业中，板材切割工序是家具生产不可或缺的一环，对于板材的质量要求高，由原材料加工后的板材一般需要根据原材料的纹路进行预切割，尽可能充分利用原材料，对板材进行应用时，需要根据家具设计尺寸大小进行切割，且预切割后的板材边缘存在凹凸不平或者磨损的可能，板材应用至家具生产时，需要对板材进行精裁切割，使板材边缘平整，再以平整的边缘为基准面进行板材长度尺寸的切割，使板材的尺寸符合家具生产尺寸要求。

3、现有技术中，对板材进行切割时，操作员将板材放置在切割台面上，通过肉眼对板材需要裁切的部分对齐到切割刀的切割平面上，将板材向切割刀推移，切割刀对板材进行切割，使板材的边缘平整，对切割掉的板材边缘废材进行报废处理，在对板材的边缘进行切割时，只需要将板材边缘凹凸不平以及磨损的地方进行切除即可，但由于对板材边缘的切割范围由操作员通过肉眼进行判断，当板材边缘的实际切割范围大于应切割范围时，易造成板材资源浪费；当板材边缘切割过多，易导致板材后端的尺寸长度不满足家具切割尺寸长度，导致后端板材的浪费；当板材边缘的实际切割范围小于应切割范围时，若不及时发现，后续的尺寸切割持续进行，整块板材的切割长度符合家具制作要求的切割长度，便不可对板材的尺寸进行调整，使整块板材进行报废，造成板材的资源浪费。

技术实现思路

1、为了尽可能减少板材资源浪费，本技术提供一种板材切割装置。

2、本技术提供的一种板材切割装置，采用如下的技术方案：

3、一种板材切割装置，包括：

4、机架；

5、切割台，所述切割台与所述机架相固定；

6、推料机构，用于对板材进行推送，所述推料机构与所述切割台相滑移；

7、切割机构，用于对停止推送的板材进行切割；

8、边缘划分机构，用于对板材的残缺部分与完整部分形成预分割平面进行划分，所述边缘划分机构与推料机构电连接；

9、尺寸定位机构，用于对板材切割尺寸进行确定，所述尺寸定位机构与机架滑移连接，沿板材的推送方向，所述尺寸定位机构位于所述边缘划分机构之后，所述尺寸定位机构与所述推料机构电连接。

10、通过采用上述技术方案，需要对板材进行切割时，板材放置在切割台上，推料机构对板材进行推送，板材在边缘划分机构中进行预分割平面划分，使板材边缘凹凸不平或磨损的部分与板材完好的部分进行划分，边缘划分机构确定预分割平面后，推料机构停止对板材进行推送，切割机构沿预分割平面对板材进行切割，降低对板材边缘切割时导致板材完好部分与残缺部分一起切除的可能，降低板材资源消耗，推料机构对边缘切割平整后的板材持续推送，板材推送至尺寸定位机构，板材进行尺寸定位机构后，推料机构停止推料，切割机构对板材进行切割，实现板材定量尺寸切割，使板材的切割尺寸符合家具设计要求尺寸。

11、可选的，还包括支撑架，所述支撑架固定于所述机架，所述切割台贯穿于所述支撑架，所述边缘划分机构包括划分驱动件和划分组件，所述划分驱动件安装于所述支撑架，所述划分驱动件用于驱动所述划分组件与板材相抵，所述划分组件用于对板材的残缺部分与完整部分形成预分割平面进行划分。

12、通过采用上述技术方案，推料机构对切割台上的板材进行推送，使板材移动到支撑架处，启动划分驱动件，划分驱动件驱动划分组件与板材相抵，划分组件对板材进行划分，使划分组件与板材贴合，提高划分组件对板材预切割平面划分的准确性，降低板材资源浪费。

13、可选的，所述划分组件包括划分件、光源件与光源感应器，所述划分件的一侧开设有光源槽，所述光源件安装于所述光源槽内，所述划分件靠近光源槽的一侧开设有感应槽，所述光源感应器安装于所述感应槽内，所述光源感应器用于感应从划分件与板材缝隙处泄露出来的光源件的光，所述光源感应器与所述推料机构电连接，所述推料机构与所述切割机构电连接，所述划分驱动件的输出端与所述划分件相连接，所述感应槽靠近所述光源槽的内槽壁与所述预分割平面位于同一平面。

14、通过采用上述技术方案，划分驱动件驱动划分件与板材相抵，光源件的光从划分件与板材凹凸不平或磨损的地方泄露出来，光源感应器感应到光源件的光，光源感应器向推料机构传递信息，使推料机构对板材进行持续推料，光源感应器感应不到光源件的光时，光源感应器向光源件传递信息，使推料件停止对板材进行推送，使感应槽靠近光源槽的内槽壁与预切割平面位于同一平面上，对板材的残缺部分与完整部分进行划分，实现板材边缘切割平整的同时，缩小板材边缘切割报废面积，降低板材资源浪费。

15、可选的，所述划分件的底部设置有光滑件，所述光滑件用于减小所述划分件与板材接触的摩擦力。

16、通过采用上述技术方案，光滑件表面光滑，光滑件与板材相抵时，便于推料机构对板材进行推动，降低板材与划分件相对移动时出现卡壳的可能，降低板材移动卡壳导致预切割平面出现失误的可能，提高板材边缘切割准确度，降低板材预切割平面失误导致板材报废的可能，降低板材资源浪费。

17、可选的，所述切割台滑移连接有夹持板，所述夹持板的夹持方向与所述推料机构的推料方向相垂直，所述切割台连接有夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端与所述夹持板相连接。

18、通过采用上述技术方案，启动夹持驱动件，夹持驱动件驱动夹持板对板材进行夹持，降低板材在切割时出现倾斜导致板材报废的可能，降低板材资源浪费。

19、可选的，所述夹持板滑移连接有挡光板，所述机架开设有移动槽，所述挡光板插入所述移动槽中，所述挡光板与所述移动槽的槽壁相抵，所述挡光板的底部安装有弹簧组件，所述弹簧组件用于使所述挡光板的顶壁与所述划分件的底壁相抵。

20、通过采用上述技术方案，板材放置在切割台上时，驱动夹持件驱动夹持板对板材进行夹持，使挡光板与板材相抵，同时弹簧组件对挡光板进行弹性支撑，使挡光板的顶壁与划分件的顶壁相抵，降低光源件的光从板材侧面泄露导致预切割面不平整的可能，降低板材资源消耗。

21、可选的，所述切割机构包括切割驱动件、切割刀和移动驱动组件，所述切割驱动件用于驱动所述切割刀转动，所述切割驱动件安装于所述移动驱动组件，所述移动驱动组件用于使所述切割刀在所述预分割平面上进行移动。

22、通过采用上述技术方案，需要对板材进行切割时，启动切割驱动件，切割驱动件驱动切割刀转动，移动驱动组件使切割刀在预分割平面上进行移动，同时，切割刀在预切割平面上对板材进行切割，方便对不同尺寸的板材进行切割，降低板材尺寸大导致切割刀无法实现对板材进行切断的可能，提高切割机构的实用性。

23、可选的，所述支撑架远离尺寸定位机构的一端设置有压紧板，所述支撑架连接有压紧驱动件，所述压紧驱动件用于驱动所述压紧板对切割时的板材进行压紧。

24、通过采用上述技术方案，需要对板材进行切割时，启动压紧驱动件，压紧驱动件驱动压紧板对板材进行压紧，降低板材在切割时移动导致切割板不平整的可能，降低切割面不平整导致板材切割尺寸出现偏差的可能，降低板材资源浪费。

25、可选的，所述切割台连接有边缘侧板，所述边缘侧板滑移连接有尾端感应机构，所述尾端感应机构用于对板材末端尺寸符合家具切割尺寸进行感应，且向推料机构传递推送信号。

26、通过采用上述技术方案，对板材进行尺寸切割时，尾端感应机构对板材远离切割机构的一端进行感应，随着对板材不断进切割，板材越来越短，当进行切割的板材尺寸不满足家具尺寸要求时，尾端感应机构感应不到板材，且无法向推料机构传送信号，使推料机构停止对板材进行推送，将板材从切割台上取出，方便对待切割板材进行更换。

27、可选的，所述尾端感应机构与所述尺寸定位机构通过反向滑移组件进行连接，所述反向滑移组件用于使所述尾端感应机构与所述尺寸定位机构到板材切割面的距离相等。

28、通过采用上述技术方案，使尾端感应机构与尺寸定位机构同步进行调节，加快板材切割速度，同时，降低尾端感应机构或尺寸定位机构出现偏差导致板材切割尺寸错误的可能，降低板材资源浪费。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.需要对板材进行切割时，板材放置在切割台上，推料机构对板材进行推送，板材在边缘划分机构中进行预分割平面划分，使板材边缘凹凸不平或磨损的部分与板材完好的部分进行划分，边缘划分机构确定预分割平面后，推料机构停止对板材进行推送，切割机构沿预分割平面对板材进行切割，降低对板材边缘切割时导致板材完好部分与残缺部分一起切除的可能，降低板材资源消耗，推料机构对边缘切割平整后的板材持续推送，板材推送至尺寸定位机构，板材进行尺寸定位后，推料机构停止推料，切割机构对板材进行切割，实现板材定量尺寸切割，使板材的切割尺寸符合家具设计要求尺寸；

31、2.划分驱动件驱动划分件与板材相抵，光源件的光从划分件与板材凹凸不平或磨损的地方泄露出来，光源感应器感应到光源件的光，光源感应器向推料机构传递信息，使推料机构对板材进行持续推料，光源感应器感应不到光源件的光时，光源感应器向光源件传递信息，使推料件停止对板材进行推送，使光源槽靠近感应槽的内槽壁与预切割平面位于同一平面上，对板材的残缺部分与完整部分进行划分，实现板材边缘切割平整的同时，缩小板材边缘切割报废面积，降低板材资源浪费；

32、3.启动夹持驱动件，夹持驱动件驱动夹持板对板材进行夹持，降低板材在切割时出现倾斜导致板材报废的可能，降低板材资源浪费。