一种用于与传送平面配合的压料装置的制作方法

本技术涉及竹材加工，尤其涉及一种用于与传送平面配合的压料装置。

背景技术：

1、竹料进厂后的第一道加工工序为锯竹，即将竹料裁切为若干等长的竹段。因为竹料长度、堆放和场地等因素限制，锯竹作业还是通过人工将竹料放置到锯竹机上。当下，在人工将竹料放置到锯竹机后，锯竹机可以实现自动锯竹。

2、目前，锯竹机输送竹料的装置基本上都是在跑道上设置夹臂，通过夹臂将竹料夹持，然后跑道推动竹料至锯片下方进行锯断。夹臂的两夹板基本上都是相互平行设置的，夹板设置一定的宽度，此外，在夹板相对面上会设置若干的锯齿条，以提高夹持的摩擦力。但是因为竹料的竹径是渐变的，而且竹料的表面不像木材具有一层相对柔软的树皮，夹臂夹持竹料时，其上设置的锯齿条并不能像夹持木材一般使得锯齿能够卡入树皮中，因此夹臂夹持竹料往往只对大头的一端有效夹持，而小头的一端夹持力较弱甚至无夹持力，因此需要设置多套相互独立的夹臂（一般跑道上一套夹臂，在锯竹机的安装架上固定设置至少一套夹臂）来保证竹料在锯断时的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于与传送平面配合的压料装置，其与传送平面配合能够可靠地夹持竹料，提供了一种新的竹料夹持方式。

2、为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于与传送平面配合的压料装置，其包括压紧驱动件、两套摆动件以及用于与传送平面配合夹持竹料的压紧架，所述摆动件的一端与安装架转动连接，所述摆动件的另一端与压紧架转动连接，且两套摆动件与压紧架的连接点分别位于压紧架的两端位置；所述压紧驱动件与安装架活动连接，且所述压紧驱动件与压紧架的中段活动连接，所述压紧驱动件驱动压紧架相对传送平面移动。

3、优选地，所述压紧驱动件为气缸，所述气缸的座体与安装架转动连接，所述气缸的推杆与压紧架的中段转动连接。

4、优选地，所述压紧架上还设有若干传动组件，所述传动组件间隔地并排设置；所述传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所有的第一链轮同轴设置并通过第一连接轴连接，所有的第二链轮同轴设置并通过第二连接轴连接，所述第一连接轴和第二连接轴均转动连接压紧架；所述链条连接其对应的第一链轮和第二链轮，且所述链条的底面伸出压紧架的底面；所述传动组件的转速与传送平面的速度相同且方向相反；所述传动组件传动连接传送平面，或者，所述传动组件设置有独立的驱动动力件。

5、优选地，其中一所述摆动件通过第一连接轴转动连接压紧架，另一所述摆动件通过第二连接轴转动连接压紧架。

6、优选地，所述链条上间隔均匀地布设有防滑齿。

7、优选地，所述链条底面的长度不小于20cm。

8、优选地，所述链条底面的长度不大于50cm。

9、优选地，所述传动组件的数量为偶数，所有的传动组件分成等量的两组，且两组所述传动组件相互对称；自所述压紧架边沿向压紧架中线方向，同一组的所述传动组件对应的第一链轮的直径递减；同一所述传动组件的第一链轮和第二链轮直径相等。

10、优选地，所述压紧架的下端设有支撑链条的支撑板。

11、优选地，所述支撑板的两端向压紧架的内部折弯形成导向部。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、本实用新型的压紧架的两端通过摆动件连接安装架，同时压紧驱动件与压紧架的中段活动连接，在压紧驱动件驱动压紧架下移并抵紧竹料于传送平面时，压紧架的两端可以实现一定程度的高低错位，进而使得压紧架的底面基本上都能抵接竹料，保证竹料可以被可靠地夹持固定，进而保证竹料被顺利锯断。传送平面可以用于运送竹料，其与本实用新型的压料装置配合，可以构成一套新的竹料输送及压紧系统，为锯竹机提供了一种新的运行模式。

14、2、通过在压紧架上设置传动组件，其与传送平面同步运转且转向相反，可以使得竹料一边被夹持固定一边被输送，而且推动竹料移动的力量更大，使得竹料输送可以更稳定、更顺畅、更快速。

技术特征：

1.一种用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：包括安装架、压紧驱动件、两套摆动件以及用于与传送平面配合夹持竹料的压紧架，所述摆动件的一端与安装架转动连接，所述摆动件的另一端与压紧架转动连接，且两套摆动件与压紧架的连接点分别位于压紧架的两端位置；所述压紧驱动件与安装架活动连接，且所述压紧驱动件与压紧架的中段活动连接，所述压紧驱动件驱动压紧架相对传送平面移动。

2.根据权利要求1所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述压紧驱动件为气缸，所述气缸的座体与安装架转动连接，所述气缸的推杆与压紧架的中段转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述压紧架上还设有若干传动组件，所述传动组件间隔地并排设置；所述传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所有的第一链轮同轴设置并通过第一连接轴连接，所有的第二链轮同轴设置并通过第二连接轴连接，所述第一连接轴和第二连接轴均转动连接压紧架；所述链条连接其对应的第一链轮和第二链轮，且所述链条的底面伸出压紧架的底面；所述传动组件的转速与传送平面的速度相同且方向相反；所述传动组件传动连接传送平面，或者，所述传动组件设置有独立的驱动动力件。

4.根据权利要求3所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：其中一所述摆动件通过第一连接轴转动连接压紧架，另一所述摆动件通过第二连接轴转动连接压紧架。

5.根据权利要求3所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述链条上间隔均匀地布设有防滑齿。

6.根据权利要求3所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述链条底面的长度不小于20cm。

7.根据权利要求6所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述链条底面的长度不大于50cm。

8.根据权利要求3所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述传动组件的数量为偶数，所有的传动组件分成等量的两组，且两组所述传动组件相互对称；自所述压紧架边沿向压紧架中线方向，同一组的所述传动组件对应的第一链轮的直径递减；同一所述传动组件的第一链轮和第二链轮直径相等。

9.根据权利要求3所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述压紧架的下端设有支撑链条的支撑板。

10.根据权利要求9所述的用于与传送平面配合的压料装置，其特征在于：所述支撑板的两端向压紧架的内部折弯形成导向部。

技术总结本技术涉及一种用于与传送平面配合的压料装置，其包括安装架、压紧驱动件、两套摆动件和压紧架，摆动件的一端与安装架转动连接，所述摆动件的另一端与压紧架转动连接，且两套摆动件与压紧架的连接点分别位于压紧架的两端位置；所述压紧驱动件与安装架活动连接，且所述压紧驱动件与压紧架的中段活动连接，所述压紧驱动件驱动压紧架相对传送平面移动。本技术的压紧架的两端通过摆动件连接安装架，同时压紧驱动件与压紧架的中段活动连接，在压紧驱动件驱动压紧架下移并抵紧竹料于传送平面时，压紧架的两端可以实现一定程度的高低错位，进而使得压紧架的底面基本上都能抵接竹料，保证竹料可以被可靠地夹持固定，进而保证竹料被顺利锯断。技术研发人员：黎进元,丁祥林,王乃建受保护的技术使用者：福建省长汀源昌智能装备有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/4/29