一种木材加工生产线以及加工生产工艺的制作方法

本发明涉及木材加工生产领域，尤其涉及一种木材加工生产线以及加工生产工艺。

背景技术：

1、木材的加工生产过程一般为：将原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，并继续通过去皮、锯切等工艺得到方料或者板料。

2、木材锯切得到木段的传统生产模式为：断料锯将2米长的木材切成0.5米四小段以后直接从2米左右的高度砸向地面，同时需要人工在断料锯下方将锯切好的木段分类摆放至物料小车上，从而实现木段的人工输送以及人工换向；又或者经过简单的输送线后直接设置踢料机构将木段踢到地面上，不但需要另外设置后续结构对踢下的木段进行换向，而且将木段直接踢到地面的过程存在较大的安全隐患。

3、木材去皮、锯切开方的传统生产模式为：设置三台多片锯并配合人工实现，第一台多片锯负责锯切木材的上下边皮，第二台多片锯负责锯切木材的左右边皮并开方，第三台多片锯负责将方料切成片料，每台多片锯均配备有至少两位工人分别在多片锯的进料口以及出料口作业，负责装卸木材，手动对木材换向以及回收边皮等，劳动强度大，且具有较大的安全隐患；又或者采用鼠笼翻转的方式对木材进行运输翻转，对于边皮去除则采用传统的四面夹持送出，再打开左右夹持落下左右方向的边皮，使用场景局限。

4、传统的木材加工生产工艺机械结构复杂，效率低下，且传统木材加工设备的出材率较低，成本较高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种木材加工生产线，通过第一锯切机构、第一边皮分离机构、推倒机构、第二锯切机构、第二边皮分离机构以及第三锯切机构顺序连接，可以实现木材的边皮去除、开方以及切片，自动化程度较高，无需人工辅助，提高生产效率以及安全性。

2、本发明的目的之二在于提供一种木材加工生产工艺，利用第一锯切机构、第一边皮分离机构、推倒机构、第二锯切机构、第二边皮分离机构以及第三锯切机构实现木材的边皮去除、开方以及切片，提高木材加工出材率。

3、本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

4、一种木材加工生产线，包括：

5、第一锯切机构，第一锯切机构从侧向锯切木材的边皮；

6、第一边皮分离机构，第一边皮分离机构用于分离边皮；

7、推倒机构，推倒机构用于推倒木材实现木材的换向；

8、第二锯切机构，第二锯切机构从侧向锯切木材的边皮，并且第二锯切机构对木材进行开方得到方料；

9、第二边皮分离机构，第二边皮分离机构用于分离边皮；

10、第三锯切机构，第三锯切机构用于对方料进行切片得到片料；

11、第一锯切机构、第一边皮分离机构、推倒机构、第二锯切机构、第二边皮分离机构以及第三锯切机构顺序连接。

12、在一个优选的实施方式中，第一锯切机构包括第一锯切输送线以及多个第一锯片，多个第一锯片并排设置；

13、第二锯切机构包括第二锯切输送线以及多个第二锯片，多个第二锯片并排设置；

14、第三锯切机构包括第三锯切输送线以及多个第三锯片，多个第三锯片并排设置；

15、推倒机构包括推倒件以及推倒检测件，当推倒检测件检测到木材时，推倒件推倒木材实现木材的换向。

16、在一个优选的实施方式中，第一边皮分离机构包括第一边皮输送线，第二边皮分离机构包括第二边皮输送线；

17、第一锯切输送线与第二锯切输送线沿同一中心轴设置，第一锯切输送线的出料端靠近第二锯切输送线的进料端设置，并且第二锯切输送线的进料端的宽度小于第一锯切输送线的出料端的宽度，第二锯切输送线的进料端的宽度与一次边皮锯切后的木材的宽度大致相等，第一边皮输送线设置在第一锯切输送线的出料端以及第二锯切输送线的进料端下方；

18、第二锯切输送线与第三锯切输送线沿同一中心轴设置，第二锯切输送线的出料端靠近第三锯切输送线的进料端设置，并且第三锯切输送线的进料端的宽度小于第二锯切输送线的出料端的宽度，第三锯切输送线的进料端的宽度与二次边皮锯切后的木材的宽度大致相等，第二边皮输送线设置在第二锯切输送线的出料端以及第三锯切输送线的进料端下方。

19、在一个优选的实施方式中，该木材加工生产线包括至少一个靠中机构，靠中机构设置在第二锯切机构的进料口位置处；

20、靠中机构包括靠中件以及靠中检测件，两个靠中件对称设置在第二锯切输送线的进料端的左右两侧，当靠中检测件检测到木材时，两个靠中件同时推动木材靠近第二锯切输送线的中心轴。

21、在一个优选的实施方式中，第三锯切输送线包括第一差速输送链条、第二差速输送链条以及翻倒靠轮，第一差速输送链条与第二差速输送链条并排设置，并且第一差速输送链条的输送速度小于第二差速输送链条的输送速度，第三锯切机构的进料口靠近第二差速输送链条的出料端设置；

22、翻倒靠轮倾斜设置在第一差速输送链条以及第二差速输送链条之上，翻倒靠轮用于将第一差速输送链条上的方料翻面并引导至第二差速输送链条之上。

23、在一个优选的实施方式中，该木材加工生产线包括靠边机构，靠边机构设置在第三锯切机构的进料口；

24、靠边机构包括定位件、靠边件以及靠边检测件，定位件以及靠边件分别设置在第二差速输送链条的两侧，当靠边检测件检测到方料时，靠边件推动方料靠近定位件。

25、在一个优选的实施方式中，该木材加工生产线包括上料机构，上料机构设置在第一锯片机构的进料口，上料机构与第一锯片机构连接；

26、上料机构包括来料输送线、踢料件以及落料斗，落料斗设置在来料输送线的一侧，踢料件设置在来料输送线的另一侧，踢料件用于将来料输送线上的木材踢落至落料斗；

27、落料斗的进料口大于落料斗的出料口。

28、在一个优选的实施方式中，上料机构包括落料输送线、存料仓以及推料件，落料输送线设置在落料斗的出料口，存料仓设置在落料输送线的一侧，推料件设置在落料输送线的另一侧，推料件用于将落料输送线上的木材推送至存料仓。

29、在一个优选的实施方式中，该木材加工生产线包括出料机构，第一锯切机构的出料口以及第二锯切机构的出料口均设置有出料机构；

30、出料机构包括出料压轮，第一锯切机构的出料口上方以及第二锯切机构的出料口上方均转动设置有多个出料压轮。

31、本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

32、一种木材加工生产工艺，采用上述的木材加工生产线，包括以下步骤：

33、s1：木材进入第一锯切机构，第一锯切机构从侧向锯切木材的边皮；

34、s2：被锯切的边皮与木材一起通过第一边皮分离机构，第一边皮分离机构将边皮与木材分离；

35、s3：木材通过推倒机构，推倒机构推倒木材实现木材的换向；

36、s4：换向后的木材进入第二锯切机构，第二锯切机构从侧向锯切木材的边皮，并且第二锯切机构对木材进行开方得到方料；

37、s5：被锯切的边皮与方料一起通过第二边皮分离机构，第二边皮分离机构将边皮与方料分离；

38、s6：方料进入第三锯切机构，第三锯切机构将对方料进行切片得到片料。

39、综上，本发明具有如下技术效果：

40、1、本发明通过第一锯切机构、第一边皮分离机构、推倒机构、第二锯切机构、第二边皮分离机构以及第三锯切机构顺序连接，可以实现木材的边皮去除、开方以及切片，自动化程度较高，无需人工辅助，提高生产效率以及安全性。

41、2、本发明在利用第一锯切机构、第一边皮分离机构、推倒机构、第二锯切机构相互配合，在第一锯切机构以及第二锯切机构的锯切方向不变的情况下，能够实现木材左右方向的边皮以及木材上下方向的边皮锯切，简化机械结构，降低生产成本。

42、3、本发明利用第一锯切机构、第一边皮分离机构、推倒机构、第二锯切机构、第二边皮分离机构以及第三锯切机构实现木材的边皮去除、开方以及切片，提高木材加工出材率。