一种单层热压机的自动进板结构的制作方法

本技术涉及热压机的自动进板，具体是一种单层热压机的自动进板结构。

背景技术：

1、热压机用来压平压合木板的机器，其中具有上下可以移动的平台，面积和产品相当，由于上面平台可以移动，且下面平台作为与上面平台产生压力的固定安装，广泛用于胶合板，贴皮，木皮的制作。现有热压机的进板是通过人工从货架上将原材料板抬到传输带上，然后通过传输带将木板送到固定位置。比如专利公告号为cn 219132613 u的专利中记载的一种单层热压机自动进板机构，使用时只能通过人工将货架上的材料一块一块的搬运到传输带上，再通过传输带将木材运送带固定位置，这大大降低了工作效率，增强了工作强度。

2、基于此，现在提供一种单层热压机的自动进板结构，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单层热压机的自动进板结构，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种单层热压机的自动进板结构，包括：

4、托底；

5、支架，所述支架设置在托底上侧；

6、推板气缸，所述推板气缸设置在支架右侧；

7、推料块，所述推料块连接在推板气缸输出端；

8、搬运机构，所述搬运机构移动设置在托底上侧；

9、传输机构,所述传输机构设置在搬运机构右侧；

10、压板机构，所述压板机构设置在传输机构右侧；所述托底上侧设有升降机构。

11、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

12、在一种可选方案中：所述搬运机构包括车把手、车框、车底和车轮,所述车轮转动设置在车底底部两侧，所述车框设置在车底上侧，所述车把手连接在车框左侧，所述车框内部装有木板，所述车底底部设有与升降机构相对应的通孔。

13、在一种可选方案中：所述升降机构包括升降平台和剪力升降架，所述剪力升降架连接在车底下方所在的支架上侧，所述升降平台连接在剪力升降架输出端。

14、在一种可选方案中：所述传输机构包括转轴、传输带、固定板、支腿、固定架和辊筒，所述固定板对称设置在支架底座上，所述支腿下端连接在固定板上，所述支腿通过连接片对称固定在固定架两侧，所述固定架左右两侧连接有两个相互对称的辊筒，所述辊筒端部的转轴与固定架转动连接，所述传输带套设在两个所述的辊筒上。

15、在一种可选方案中：所述压板机构包括伸缩杆、支撑立架、压板、上料平台、卸料推杆、立柱和底部托板，所述底部托板设置在传输机构右侧，所述立柱设置在底部托板上侧，所述上料平台连接在立柱上侧，所述卸料推杆设置在上料平台侧边，所述支撑立架设置在上料平台上侧，所述伸缩杆设置在支撑立架顶侧两端，所述压板连接在伸缩杆输出端。

16、在一种可选方案中：所述车轮为自锁式万向轮。

17、在一种可选方案中：所述推板气缸的高度高于传输带和车框的高度，所述车框的高度高于传输带的高度，所述传输带的高度高于上料平台的高度。

18、在一种可选方案中：所述上料平台侧面设有卸料推杆。

19、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

20、本实用新型通过搬运机构将货架上的木板运送到托底上，升降机构通过车底的通孔将木板向上推动，通过推门气缸将木板推送到传输机构上，通过传输带将木板运送到上料平台上，这样就能实现连续换板，还可以通过更换装置来节省上料时间，达到提高搬运送料的效率、减弱员工的劳动强度的效果，实用性强。

技术特征：

1.一种单层热压机的自动进板结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述搬运机构(100)包括车把手(101)、车框(102)、车底(103)和车轮(104),所述车轮(104)转动设置在车底(103)底部两侧，所述车框(102)设置在车底(103)上侧，所述车把手(101)连接在车框(102)左侧，所述车框(102)内部装有木板(106)，所述车底(103)底部设有与升降机构(400)相对应的通孔(105)。

3.根据权利要求2所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述升降机构(400)包括升降平台(401)和剪力升降架(402)，所述剪力升降架(402)连接在车底(103)下方所在的支架(501)上侧，所述升降平台(401)连接在剪力升降架(402)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述传输机构(200)包括转轴(201)、传输带(202)、固定板(204)、支腿(205)、固定架(206)和辊筒(207)，所述固定板(204)对称设置在支架(501)底座上，所述支腿(205)下端连接在固定板(204)上，所述支腿(205)通过连接片(203)对称固定在固定架(206)两侧，所述固定架(206)左右两侧连接有两个相互对称的辊筒(207)，所述辊筒(207)端部的转轴(201)与固定架(206)转动连接，所述传输带(202)套设在两个所述的辊筒(207)上。

5.根据权利要求4所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述压板机构(300)包括底部托板(307)、立柱(306)、上料平台(304)、支撑立架(302)、伸缩杆(301)和压板(303)，所述底部托板(307)设置在传输机构(200)右侧，所述立柱(306)设置在底部托板(307)上侧，所述上料平台(304)连接在立柱(306)上侧，所述支撑立架(302)设置在上料平台(304)上方，所述伸缩杆(301)设置在支撑立架(302)顶侧两端，所述压板(303)连接在伸缩杆(301)输出端。

6.根据权利要求2所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述车轮(104)为自锁式万向轮。

7.根据权利要求5所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述推板气缸(502)的高度高于传输带(202)和车框(102)的高度，所述车框(102)的高度高于传输带(202)的高度，所述传输带(202)的高度高于上料平台(304)的高度。

8.根据权利要求5所述的一种单层热压机的自动进板结构，其特征在于，所述上料平台(304)侧面设有卸料推杆(305)。

技术总结本技术公开了一种单层热压机的自动进板结构，包括：托底、支架、推板气缸、推料块、搬运机构、传输机构和压板机构，所述支架设置在托底上侧；所述推板气缸设置在支架右侧；所述推料块连接在推板气缸输出端；所述搬运机构移动设置在托底上侧；所述传输机构设置在搬运机构右侧；所述压板机构设置在传输机构右侧；所述托底上侧设有升降机构；本技术通过搬运机构将货架上的木板运送到托底上，升降机构通过车底的通孔将木板向上推动，通过推门气缸将木板推送到传输机构上，通过传输带将木板运送到上料平台上，这样就能实现连续换板，还可以通过更换装置来节省上料时间，达到提高搬运送料的效率、减弱员工的劳动强度的效果。技术研发人员：熊建国,张万斌,王志文受保护的技术使用者：成都国皓新材料有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/29