一种板材、木板以及其制造方法与流程

本发明属于强化复合地板的领域，具体涉及一种板材、木板以及其制造方法。

背景技术：

1、近年来，人们对地板的要求越来越高。

2、强化地板具有以下一些优点：

3、耐磨、稳定性好。强化地板的表层为耐磨层，能达到很高的硬度。强化地板的耐污染、抗腐蚀、抗压、抗冲击性能均比其他种类木地板好；性价比较高，成本较实木地板低廉，同时可以规模化生产。

4、现有的强化地板存在缺点：例如，抗潮性能不强，在潮湿的环境下稳定性较差；在铺装好之后一旦进水，若不及时擦拭，就很容易因吸水膨胀而导致发泡、变形，缩短其使用寿命，与霉菌真菌接触发生霉变等。

技术实现思路

1、本发明的示例提供了一种板材、木板以及其制造方法。本发明的目的是制造一种性能优异的木板。木板有环保、高强度、防火、防水等特别的性能。

2、本发明示例的方案。

3、一种制造木板的方法，包括：

4、将含木质素和纤维素的木纤维，与胶粘剂混合，然后进行热压处理。

5、一种板材，至少包括通过实施制造木板的方法获得的木板；

6、一种板材，还包括多个层叠、且具有挂胶面层的浸渍纸；木板通过热压被叠压于浸渍纸的层中。

7、一种制造板材的方法，方法包括：

8、提供或制造通过实施制造木板的方法获得的木板；

9、按照耐磨纸、装饰纸、板材以及平衡纸的顺序层叠排布，并进行热压。

10、一种通过实施制造木板的方法所获得的板材。

11、总体上来说，本发明的方案至少具有下面提到的一些效果和优点：

12、发明中的板材是一种防潮、防霉的高密度纤维板。

13、它的制备方法简单，并且所得到的密度板具有强度高、耐磨性强、不易吸水等优点。更好的是，密度板能够有效防潮、防霉，从而避免了现有密度纤维板易于吸水变形的缺点。

14、从制造工艺上来说，通过将植物原料粉碎后得到粉碎纤维，然后向粉碎纤维中加入氨基磺酸溶液，待均匀浸润后进行冷冻干燥。这样的处理方式有利于增强纤维素与木质素之间的结合力，从而避免密度板吸水后发生膨胀和变形，进而保持密度板的结构完整。

15、进一步的步骤中，在干燥后先后分别向粉碎纤维中加入醋酸溶液和氢氧化钠溶液。如此，实现了分别对粉碎纤维进行酸处理和碱处理，使纤维素与木质素之间结合力进行固定，避免结合力的增大或减小造成密度板尺寸的变化。同时，酸处理和碱还能够降低粉碎纤维的保水能力，从而使密度即使泡水也能够在从水中被捞出后快速干燥，进而保持密度板的结构稳定性。

16、更进一步的步骤中，将酸碱处理后的纤维进行高压处理，快速加热后进行长时保温，使粉碎纤维中的各成分均匀混合及相互渗透，降低粉碎纤维的吸水和保水能力，提高密度板的疏水性能。

17、再然后，向高压处理后的粉碎纤维中加入胶黏剂。由于胶黏剂中存在有多种成分，这些成分能够提高纤维间的结合能力，增加密度板的强度。同时，胶黏剂还能提高密度板的疏水和抗菌性能，延缓密度板发生老化现象，延长密度板的使用寿命；

18、再然后，将施胶后的粉碎纤维依次进行铺装，增加压力，快速升温，对密度板进行热压，促进密度板中的胶黏剂均匀附着于粉碎纤维表面。同时，能够去除胶黏剂中的水分，增加粉碎纤维之间的结合能力，缓慢降低温度后进行再次保温，促进胶黏剂均匀成膜，提高胶黏能力，最后再自然降至室温，使密度板内的胶黏剂均匀固化，增加密度板的强度和耐磨性。

19、为了提高使用寿命，还可以通过喷涂抗水蜡对成品的防水效果进一步的高，实现超级防水地板。

技术特征：

1.一种制造木板的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制造木板的方法，其特征在于，在所述混合后，以及热压处理前，所述方法还包括：将混合物定型；

3.根据权利要求1所述的制造木板的方法，其特征在于，将木纤维与胶粘剂混合之前，所述木纤维经历了增强处理；

4.根据权利要求1或3所述的制造木板的方法，其特征在于，将木纤维与胶粘剂混合之前，所述木纤维经历了酸碱处理；

5.根据权利要求4所述的制造木板的方法，其特征在于，将木纤维与胶粘剂混合之前，所述木纤维还在密封环境中控制气压的同时进行热加工；

6.一种板材，其特征在于，所述板材至少包括通过实施权利要求1至5中任意一项所述的制造木板的方法获得的木板；

7.一种板材，其特征在于，所述板材还包括多个层叠、且具有挂胶面层的浸渍纸；木板通过热压被叠压于浸渍纸的层中；

8.一种制造板材的方法，其特征在于，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的制造板材的方法，其特征在于，所述方法还包括以下的一项或多项；

10.一种通过实施权利要求8或9所述的制造板材的方法所获得的板材。

技术总结本发明涉及一种板材、木板以及其制造方法，属于强化复合地板领域。制造木板的方法包括：将含木质素和纤维素的木纤维，与胶粘剂混合，然后进行热压处理。通过本发明中提出的方法来制造木板能够获得性能优异的木板。技术研发人员：张小玲,李彦辉,杭晨超,董俊祥,徐红凯受保护的技术使用者：常州市贝美家居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29