一种中密度纤维板生产用热磨机及热磨工艺的制作方法

本发明涉及热磨机，具体的，涉及一种中密度纤维板生产用热磨机及热磨工艺。

背景技术：

1、热磨机在将木块打磨成木纤维之后，需要将木纤维进行烘干，热磨机初始磨出的纤维即“软”又带有很多的水分，在纤维板生产中不符合使用要求，应排入废纤维料仓，现有技术中的热磨机无法对排入废纤维仓的纤维进行利用，造成了资源浪费。

技术实现思路

1、本发明提出一种中密度纤维板生产用热磨机及热磨工艺，解决了相关技术中的热磨机无法对排入废纤维仓的纤维进行利用，造成了资源浪费问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种中密度纤维板生产用热磨机，包括：

4、热磨机；

5、第一管体，设置在所述热磨机上；

6、第一滤水网，转动设置在所述第一管体内，具有出料孔；

7、导向柱，设置在所述第一滤水网上，位于所述出料孔处；

8、安装座，设置在所述导向柱上；

9、驱动轴，设置在所述安装座上，用于带动所述安装座转动；

10、第二挡板，滑动设置在所述导向柱上；

11、弹性件，一端设置在所述安装座上，另一端设置在所述第二挡板上，用于提供所述第二挡板靠近所述出料孔的力。

12、作为进一步的技术方案，所述第一管体具有除水空间，所述除水空间包括依次连通的第一除水通道和第二除水通道，所述第一除水通道与所述热磨机连通，所述第一滤水网位于所述第二除水通道内，形成滤水空间；

13、还包括：

14、第二滤水网，设置在所述第一除水通道内，具有第一入料端、变径端和出料端，所述第二滤水网的横截面积由第一入料端向所述变径端依次减小，由所述出料端向所述变径端依次增大，所述出料端与所述第一滤水网连通；所述第二除水通道均具有第一出水口，第一出水口与所述滤水空间连通。

15、作为进一步的技术方案，还包括：

16、所述变径端具有气体回收孔；

17、斜导向板，设置在所述第一除水通道内，且位于所述变径端处；

18、第一挡板，设置在所述第一除水通道内，且位于所述变径端处，所述气体回收孔位于所述第一挡板和所述斜导向板之间。

19、作为进一步的技术方案，所述第一挡板包括：

20、封堵板，具有若干个，沿所述变径端圆周布置，且铰接设置在所述第一管体内壁上；

21、柔性连接件，具有若干个，对应设置在相邻的两个所述封堵板上，若干个所述封堵板和若干个所述柔性连接件共同围成环形，所述封堵板转动后，抵接或远离所述斜导向板，用于打开或关闭所述气体回收孔

22、压强检测件，设置在所述变径端处，位于所述第一挡板和所述斜导向板之间，用于检测所述第一挡板和所述斜导向板之间的压强。

23、作为进一步的技术方案，所述第一管体具有过气空间，所述过气空间与所述气体回收孔连通，还包括：

24、第二管体，设置在所述第一管体上，具有出气通道，所述出气通道和所述过气空间连通；

25、第一滤网，设置在所述出气通道内。

26、作为进一步的技术方案，所述第二管体具有安装部，所述安装部由外向内依次布置有外螺纹、安装槽和卡接台，所述外螺纹用于与气体容纳件螺纹配合，所述安装槽用于安装密封条，所述第一滤网卡接设置在所述卡接台上。

27、作为进一步的技术方案，第一滤水网包括：

28、滤水筒，转动设置在所述第一管体上，位于所述第二除水通道内，所述导向柱设置在所述滤水筒上；

29、螺旋输送件，设置在所述滤水筒内，所述滤水筒转动后，所述螺旋输送件用于向所述出料孔输送木纤维。

30、作为进一步的技术方案，所述热磨机包括：

31、热磨壳，具有热磨室，所述第一管体设置在所述热磨壳上；

32、磨具，设置在所述热磨室内，所述磨具用于打磨木块。

33、作为进一步的技术方案，所述热磨室具有废水口，所述废水口位于所述热磨室下方，还包括：

34、进料管，穿过所述磨具，与所述热磨室连通，所述进料管用于输送所述木块。

35、一种中密度纤维板生产热磨工艺，一种中密度纤维板生产用热磨机生产中密度纤维板。

36、本发明的工作原理及有益效果为：

37、本发明中，为了解决现有技术中的热磨机无法对排入废纤维仓的纤维进行利用，造成了资源浪费问题，本方案设计了一个挤压装置，木块被热磨机打磨成纤维之后，排入第一管体，初始时弹性件被压缩，带动第二挡板紧贴第二出料口，第二挡板将第二出料口堵住，随着第一滤网中的木纤维越来越多，木纤维之间有挤压力，这个挤压力可以使木纤维之间的水分被挤压出来，通过第一滤水网流走，木纤维同时也在挤压第二挡板，当木纤维挤压第二挡板的力足够大时，将第二挡板顶开，第二挡板沿导向柱滑动，使出料孔打开。驱动轴转动后驱动第一滤水网转动，减缓第一滤水网堵塞，本方案通过木纤维之间相互的挤压力，不仅除去了木纤维中大量的水分，还实现了木纤维在第一管体内的自动下料。

技术特征：

1.一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，所述第一管体（2）具有除水空间（2-1），所述除水空间（2-1）包括依次连通的第一除水通道（2-2）和第二除水通道（2-3），所述第一除水通道（2-2）与所述热磨机（1）连通，所述第一滤水网（14）位于所述第二除水通道（2-3）内，形成滤水空间（14-2）；

3.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板生产用热磨机（1），其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，所述第一挡板（6）包括：

5.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，所述第一管体（2）具有过气空间（2-4），所述过气空间（2-4）与所述气体回收孔（4-2）连通，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，所述第二管体（11）具有安装部（11-2），所述安装部（11-2）由外向内依次布置有外螺纹（11-3）、安装槽（11-4）和卡接台（11-5），所述外螺纹（11-3）用于与气体容纳件螺纹配合，所述安装槽（11-4）用于安装密封条，所述第一滤网卡接设置在所述卡接台（11-5）上。

7.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，第一滤水网（14）包括：

8.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，所述热磨机（1）包括：

9.根据权利要求8所述的一种中密度纤维板生产用热磨机，其特征在于，所述热磨室（16-1）具有废水口（16-2），所述废水口（16-2）位于所述热磨室（16-1）下方，还包括：

10.一种中密度纤维板生产热磨工艺，其特征在于，使用权利要求1~9中任意一项所述的一种中密度纤维板生产用热磨机（1）生产中密度纤维板。

技术总结本发明涉及热磨机技术领域，提出了一种中密度纤维板生产用热磨机及热磨工艺，包括热磨机；第一管体，设置在热磨机上；第一滤水网，转动设置在第一管体内，具有出料孔；导向柱，设置在第一滤水网上，位于出料孔处；安装座，设置在导向柱上；驱动轴，设置在安装座上，用于带动安装座转动；第二挡板，滑动设置在导向柱上；弹性件，一端设置在安装座上，另一端设置在第二挡板上，用于提供第二挡板靠近出料孔的力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热磨机无法对排入废纤维仓的纤维进行利用，造成了资源浪费问题。技术研发人员：王泽翠,李维生,王孝虎,邱志彪,邱志刚,邱兆芳,柴志学,何若希,张蕊受保护的技术使用者：廊坊龙海木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6