一种中密度纤维板加工用预压装置的制作方法

本发明涉及纤维板加工，特别涉及一种中密度纤维板加工用预压装置。

背景技术：

1、中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等，纤维板在加工生产中要经过削片、热磨、纤维干燥、铺装、热压、污水处理等工序，在挤压定型的过程中，具有以下的不足。

2、1、在挤压定型的过程中，通过挤压纤维板的顶端，让多个纤维板之间受力相互挤压，同时多个纤维板之间涂抹有连接胶，挤压会导致纤维板之间的空间减少，连接胶会从纤维板的两侧渗出，滴落到底座上。

3、2、在挤压过程中，需要持续对纤维板挤压一端时间，从限位板内部渗出的连接胶滴落到底座上，这时纤维板与底座之间有连接胶混合，在连接胶固化后，会将纤维板与底座粘结，不便于卸料。

4、3、对纤维板的挤压需要先将纤维板固定在模具内部，以保证挤压时，纤维板不会位移，但是模具本身是整体结构，不能调节内部空间，对不同的规格的纤维板进行挤压，还需要提前替换模具，影响纤维板的预压加工进度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种中密度纤维板加工用预压装置，解决在挤压定型的过程中，通过挤压纤维板的顶端，让多个纤维板之间受力相互挤压，同时多个纤维板之间涂抹有连接胶，挤压会导致纤维板之间的空间减少，连接胶会从纤维板的两侧渗出，滴落到底座上，从限位板内部渗出的连接胶滴落到底座上，这时纤维板与底座之间有连接胶混合，在连接胶固化后，会将纤维板与底座粘结，不便于卸料的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种中密度纤维板加工用预压装置，该纤维板加工用预压装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端活动安装有支撑框，所述支撑框的顶端固定安装有固定台，所述固定台的四个侧端均滑动安装有第一滑板，每个所述第一滑板的侧端部均滑动安装有连接块，所述支撑框的顶端开设有第三凹槽，所述支撑框的内部滑动安装有推板，所述支撑柱的四个侧端部均固定安装有第二固定块，每个所述第二固定块的侧端部均活动安装有定向滑块，每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有导向板，每个所述导向板的顶端均滑动安装有两个第二滑板，所述固定台的顶端设置有纤维板本体；

6、其中，支撑框是向下的梯形设计，且推板与支撑框顶端的安装槽大小契合，第一滑板的底端与定向滑块相互固定连接，且第一滑板自身是t型的设计，与固定台的侧端部滑动连接。

7、优选的：所述固定台的顶端开设有第一凹槽，每个所述连接块的两个侧端部均固定安装有卡板，每个所述卡板的侧端部均固定安装有两个复位杆；

8、其中，复位杆的末端与第一滑板的内侧壁连接，第一凹槽的大小与推板相同，所述导向板的底端固定安装有至少两个固定套，每个所述固定套的内侧均转动安装有第二拉杆，位于推板下方所述支撑框的内部固定安装有工型板；

9、其中，工型板固定安装在第三凹槽的内壁底端，同时工型板自身是工型的设计，所述第三凹槽的两个侧端部固定安装有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的顶端均固定安装有l型滑杆；

10、其中，l型滑杆是弯折的l性设计，l型滑杆的末端在两个工型板的侧端内部滑动连接，每个第二拉杆的末端与l型滑杆的顶端转动连接，位于第二固定块下方所述支撑柱的四个侧端均固定安装有第一固定块，每个所述第一固定块的侧端部均滑动安装有第三滑板，每个所述第三滑板的内侧均固定安装有两个第二液压杆；

11、其中，第三滑板的侧端是u型的凹陷设计，同时第三滑板的侧端部安装有转轴。

12、优选的：每个所述定向滑块的底端均转动安装有第一拉杆；

13、其中，第一拉杆的末端与第三滑板的侧端部通过转轴连接，每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有两个加强板，位于两个加强板之间每个所述定向滑块的侧端部均转动安装有传动杆；

14、其中，传动杆的是分段的设计，上下两个部位分为连接第二固定块以及定向滑块，同时传动杆的两个侧端均安装有齿轮，每个所述导向板的顶端均开设有第二凹槽，每个所述导向板的内部均转动安装有驱动杆；

15、其中，驱动杆的表面开设有多个螺纹槽，驱动杆的末端安装有锥形齿轮，每个所述第二滑板的内侧均固定安装有两个刮板，位于两个刮板之间每个所述第二滑板的内侧均转动安装有滚筒；

16、其中，刮板是一个固定安装的斜板，滚筒与刮板相互齐平位于传动杆外侧，所述支撑柱的顶端固定安装有至少两个第一液压杆；

17、其中，第一液压杆的顶端与支撑框的底端固定连接，支撑框的底端与支撑柱顶端可以卡接契合。

18、(三)有益效果

19、1、通过定向滑块在第二固定块的侧端部滑动，定向滑块带动加强板在第二固定块的内部进行滑动，定向滑块的侧端拉动传动杆的顶端，迫使传动杆在第二固定块与定向滑块之间相互的滑动，调节传动杆的长度，通过传动杆与两个驱动杆连接，驱动驱动杆在导向板的内部转动，同时导向板的表面开设有多个螺纹槽，与第二滑板的底端契合，推动第二滑板在导向板的顶端滑动，同时第二滑板内侧的滚筒以及刮板紧贴纤维板本体的外侧，通过驱动传动杆进行正反转动，让第二滑板不断的往复运动，让刮板对纤维板本体侧端渗出的连接胶进行清洁。

20、2、通过l型滑杆的顶端对第二拉杆的顶端施加作用力，让第二拉杆发生转动，多个第二拉杆的同时转动，让第二拉杆对推板的底端进行推动，让推板从第一凹槽的内部滑出，同时推板的顶端对纤维板本体的底端施加向上的推力，让纤维板本体的底端与固定台的顶端脱离连接，通过抬升纤维板本体，让使用者便于对纤维板本体进行快速的卸料，同时预防纤维板本体与固定台之间的相互粘接。

21、3、通过刮板在固定台的侧端部进行滑动，两个第一滑板之间的移动导致彼此的间距增加，在这时两个第一滑板对复位杆施加相同的拉力，让复位杆进行伸缩，让卡板在第一滑板的侧端部滑动，同时第一滑板带动固定台同步展开，将固定台展开，调节固定台顶端的空间大小，便于对不同规格的纤维板本体定位限制。

22、4、通过支撑框对传动杆的顶端进行移动的拉伸，让传动杆自身在支撑柱的顶端进行伸缩，由于传动杆是分段的设计，两个部可以相互的滑动，同时传动杆可以在支撑柱的顶端进行转动，将纤维板本体固定在固定台的顶端后，通过驱动顶端的挤压板，对纤维板本体进行预压，通过驱动第一液压杆调节固定台的使用高度。

23、5、通过定向滑块在第二固定块的侧端部滑动，定向滑块带动加强板在第二固定块的内部进行滑动，定向滑块的侧端拉动传动杆的顶端，迫使传动杆在第二固定块与定向滑块之间相互的滑动，调节传动杆的长度，通过传动杆与两个驱动杆连接，驱动驱动杆在导向板的内部转动，同时导向板的表面开设有多个螺纹槽，与第二滑板的底端契合，推动第二滑板在导向板的顶端滑动，同时第二滑板内侧的滚筒以及刮板紧贴纤维板本体的外侧，通过驱动传动杆进行正反转动，让第二滑板不断的往复运动，同时滚筒在纤维板本体侧端部跟随第二滑板不断的滚动，减少第二滑板在运动过程中的摩擦阻力。

24、6、通过锥形齿轮让两个传动杆相互的转动连接，通过定向滑块在第二固定块的侧端部滑动，定向滑块带动加强板在第二固定块的内部进行滑动，定向滑块的侧端拉动传动杆的顶端，迫使传动杆在第二固定块与定向滑块之间相互的滑动，调节传动杆的长度，通过传动杆与两个驱动杆连接，驱动驱动杆在导向板的内部转动，同时导向板的表面开设有多个螺纹槽，与第二滑板的底端契合，推动第二滑板在导向板的顶端滑动，其中通过传动杆的长度可调节，同时传动杆自身是可转动的，可以同时对第二滑板以及导向板进行控制。