一种旋切机丝杆联接结构的制作方法

本技术涉及一种旋切机丝杆联接结构。

背景技术：

1、旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。

2、目前的旋切机中，后辊总成主要用于驱动木头旋转并横移挤压木头，该后辊总成的驱动部件一般为丝杆，但在丝杆驱动横移时由于挤压木头受到反作用力无法抵消载荷，造成旋切机主体震动，而震动将会影响到旋切板片的成型质量；再有丝杆在长时间使用后会磨损而需要更换，但传统的丝杆结构通常是整根丝杆包括驱动轴加一起加工出来，更换时需要连伞齿轮箱都拆卸下来，更换不便，亟需一种用以平衡载荷的旋切机丝杆联接结构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋切机丝杆联接结构，不仅结构合理，而且安全稳定。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋切机丝杆联接结构，包括丝杆，所述丝杆一端经驱动部件驱动，所述驱动部件包括一驱动轴，所述驱动轴端部与丝杆经联轴器连接，且丝杆端部同轴固连有牙杆并经牙杆与驱动轴端部开设的螺孔螺接；所述丝杆另一端经一轴承盖同轴连接有推力球轴承，且该端丝杆经一支承座支承安装在旋切机基座上。

3、进一步的，所述丝杆平行设置有两组，与丝杆连接的两驱动轴端部均设置有从动伞齿轮，所述驱动部件包括纵向延伸的同步轴，所述同步轴上同轴设置有两主动伞齿轮分别与两从动伞齿轮啮合。

4、进一步的，两丝杆上均经丝杆螺母与旋切机的后辊总成连接以驱动后辊总成横向平移。

5、进一步的，所述轴承盖固连在支承座上，所述支承座在靠近推力球轴承一侧固设有丝杆拉座，所述丝杆拉座上开设有供丝杆穿设的圆孔，所述丝杆拉座与推力球轴承之间设置有阻震套，所述阻震套外同轴套设有压力传感器，所述阻震套同轴套设在丝杆上。

6、进一步的，所述阻震套一端延伸至圆孔内，另一端设置凸缘部与支承座固定且顶接在推力球轴承上。

7、进一步的，所述联轴器与丝杆、驱动轴间均经键连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过推力球轴承承受后辊总成挤压圆木所带来的轴向载荷，以减轻旋切机产生的震颤，即保证板面厚薄更加均匀与板面质量，且通过压力传感器可实时监测旋切时的压力，即丝杆实时工况，避免压力变化过大造成损伤，保证旋切机工作时的稳定性。

9、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种旋切机丝杆联接结构，其特征在于：包括丝杆，所述丝杆一端经驱动部件驱动，所述驱动部件包括一驱动轴，所述驱动轴端部与丝杆经联轴器连接，且丝杆端部同轴固连有牙杆并经牙杆与驱动轴端部开设的螺孔螺接；所述丝杆另一端经一轴承盖同轴连接有推力球轴承，且该端丝杆经一支承座支承安装在旋切机基座上。

2.根据权利要求1所述的一种旋切机丝杆联接结构，其特征在于：所述丝杆平行设置有两组，与丝杆连接的两驱动轴端部均设置有从动伞齿轮，所述驱动部件包括纵向延伸的同步轴，所述同步轴上同轴设置有两主动伞齿轮分别与两从动伞齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种旋切机丝杆联接结构，其特征在于：两丝杆上均经丝杆螺母与旋切机的后辊总成连接以驱动后辊总成横向平移。

4.根据权利要求1所述的一种旋切机丝杆联接结构，其特征在于：所述轴承盖固连在支承座上，所述支承座在靠近推力球轴承一侧固设有丝杆拉座，所述丝杆拉座上开设有供丝杆穿设的圆孔，所述丝杆拉座与推力球轴承之间设置有阻震套，所述阻震套外同轴套设有压力传感器，所述阻震套同轴套设在丝杆上。

5.根据权利要求4所述的一种旋切机丝杆联接结构，其特征在于：所述阻震套一端延伸至圆孔内，另一端设置凸缘部与支承座固定且顶接在推力球轴承上。

6.根据权利要求1所述的一种旋切机丝杆联接结构，其特征在于：所述联轴器与丝杆、驱动轴间均经键连接。

技术总结本技术涉及一种旋切机丝杆联接结构，包括丝杆，所述丝杆一端经驱动部件驱动，所述驱动部件包括一驱动轴，所述驱动轴端部与丝杆经联轴器连接，且丝杆端部同轴固连有牙杆并经牙杆与驱动轴端部开设的螺孔螺接；所述丝杆另一端经一轴承盖同轴连接有推力球轴承，且该端丝杆经一支承座支承安装在旋切机基座上，该旋切机丝杆联接结构通过推力球轴承以及牙杆均衡载荷，以减轻旋切机产生的震颤，保证旋切机工作稳定性。技术研发人员：李承华,丁强,张景南,李望受保护的技术使用者：福州三木三森机械有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/5/8