一种防潮抗菌超强PB板生产线及其加工方法与流程

本发明涉及pb板生产加工领域，具体为一种防潮抗菌超强pb板生产线及其加工方法。

背景技术：

1、pb板指采用碎木材或碎木质纤维为主要原材料，将主要原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，又叫刨花板、颗粒板、微粒板、碎料板、蔗渣板等。pb板主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造等；

2、pb板在生产时，通常会采用生产线式进行加工，其加工过程需包含切割、打磨、封边等操作，而在切割时，通常需要对pb板的外边切割。

3、如专利公开号为：cn 116442368 a 公开了一种新型蒸压加气混凝土板材生产线，涉及混凝土板材技术领域，包括制浆模块、浇筑模块、翻转切割模块、蒸压模块、包装模块，所述翻转模块包括翻转脱模工序和切割工序，所述翻转脱模工序中将混凝土板材和浇筑模具分离后，送入切割工序，由切割机对混凝土板材进行切割成指定大小；

4、虽然浇筑机包括第一浇筑机和第二浇筑机，所述第一浇筑机和所述第二浇筑机往返所述称量装置的出料口和浇筑工位，交替来向浇筑模具输送所述成品浆料，浇筑完成后的浇筑模具由滚动静放装置滚动存放，能够提高生产效率。

5、但翻转切割工作过程：将所述浇筑模型运抵拔钎工位拔钎后，运抵翻转去模工位去除混凝土板材上模具，之后运抵裁剪工位进行裁剪切割后，其在对板材外边在切割时，常会需要大量的翻转、去除废料的等待时间，导致在生产线中，外边切割的效率较低，时间成本较大，而且割后还需要将废料单独运出的情况，整个生产加工中的连续性能差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防潮抗菌超强pb板生产线及其加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防潮抗菌超强pb板生产线及其加工方法，以解决上述背景技术中提出pb板的外边在切割时，在对四条外边进行切割时，常会需要大量的翻转、去除废料的等待时间，导致在生产线中，外边切割的效率较低，时间成本较大等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防潮抗菌超强pb板生产线，包括热压机构，所述热压机构的出料口位置设有表面清洁机构，所述表面清洁机构的出料口位置设有板材切割机构，所述板材切割机构的出料口位置设有表面抛光机构，所述表面抛光机构的出料口位置设有切边机构，所述切边机构的出料口位置设有板边打磨机构，所述热压机构、表面清洁机构、板材切割机构、表面抛光机构、板边打磨机构的底端均设有输送机构，所述切边机构包括四个推动模块、多个废料移出模块和四个切割刀组件，所述废料移出模块的上方设有推动模块，位于最外侧的所述废料移出模块的外侧均设有切割刀组件；

3、四个所述推动模块分别竖向和横向设置在废料移出模块的上方位置，四个所述推动模块均包括电动推杆、活动杆、压板、推动板、t型滑槽和压缩弹簧，所述电动推杆的输出端固定安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有压板，所述活动杆的外表面滑动安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有推动板，所述推动板的外表面设有t型滑槽，所述压板的一端滑动插入t型滑槽的内部，所述压板与t型滑槽内部之间活动安装有压缩弹簧。

4、优选的，四个所述推动模块还包括导轨、支撑架、导轨滑槽、滑动台、连接架和连接板，所述连接板的顶端固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有滑动台，所述滑动台的顶端活动安装有导轨，所述导轨的底端表面设有导轨滑槽，所述滑动台滑动卡入导轨滑槽的内部，所述导轨的外侧表面固定安装有支撑架，所述电动推杆的顶端固定安装在滑动台的底端表面，所述滑动台的顶端与导轨滑槽的内部之间转动安装有多个滑轮，所述滑动台的内部设有减速电机，所述减速电机的输出端与滑轮的轴心通过联轴器连接。

5、优选的，所述废料移出模块包括三个上横向传输带、下横向传输带、支撑脚、三个上竖向传输带和下竖向传输带，三个所述上横向传输带均设置在导轨的下方位置，每两个所述上横向传输带之间均设有间隙，位于最外侧的两个所述上横向传输带的外侧下方位置均固定安装有下横向传输带,其中一个所述下横向传输带的外侧设有三个上竖向传输带，每两个所述上竖向传输带之间均设有与每个上横向传输带之间间隙相同大小的间隙，位于最外侧的两个所述上竖向传输带的外侧下方位置均固定安装有下竖向传输带。

6、优选的，所述切割刀组件包括切割台和切割圆盘，位于最外侧的两个所述下横向传输带靠近进料口的位置均设有切割台，位于最外侧的两个所述上竖向传输带靠近上横向传输带的位置均设有切割台，所述切割台的内部均转动安装有切割圆盘，所述切割台的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与切割圆盘的轴心通过联轴器连接。

7、优选的，所述上横向传输带的顶端表面设有pb板，所述压板的底端表面与pb板的顶端表面贴合，所述推动板的外侧表面与pb板的一侧表面贴合，所述pb板的外径尺寸大于最外侧的两个所述上横向传输带之间的间距。

8、优选的，三个所述上横向传输带的上方设有横向设置的两个推动模块，三个所述上竖向传输带的上方设有竖向设置的两个推动模块，横向设置的所述推动模块与竖向设置的推动模块之间相互垂直，竖向设置的所述推动模块靠近上竖向传输带的一侧表面固定安装有挡板，所述挡板的表面与上横向传输带的末端位置贴合。

9、优选的，两个所述下横向传输带和两个所述下竖向传输带的外侧均设有废料传输带，所述废料传输带与废料回收机构连接。

10、优选的，横向设置的两个所述推动板均活动插入每两个上横向传输带之间的间隙中，竖向设置的两个所述推动板均活动插入每两个上竖向传输带之间的间隙中。

11、一种防潮抗菌超强pb板生产线的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

12、步骤a：先将pb板的原料通过热压机构进行热压成型，使其产出大型的pb板，随后通过输送机构将pb板输送至表面清洁机构的内部，使表面清洁机构对产出的pb板的表面进行清洁；

13、步骤b：当pb板通过表面清洁机构清洁后，通过输送机构将pb板输送至板材切割机构的内部，使板材切割机构对pb板进行板材的分离切割，使长条状的pb板切割呈近似方正的板材；

14、步骤c：当pb板通过板材切割机构切割呈近似方正的板材后，通过输送机构将pb板输送至表面抛光机构的内部，使表面抛光机构对pb板进行上下两侧表面的抛光打磨操作；

15、步骤d：将上下两侧进行抛光打磨后的pb板通过输送机构输送至切边机构的内部，pb板会从进料口的位置被放入上横向传输带的表面位置，此时通过电动推杆驱动输出端拉回，使活动杆带动压板向上移动，随后移动横向设置的滑动台至pb板的一侧表面位置，使推动板与pb板的表面贴合后，控制电动推杆驱动活动杆向外推出，使压板与pb板的顶端表面贴合，此时压板会受到压缩弹簧的弹性势能紧贴pb板的表面；

16、随后通过减速电机驱动滑轮转动，使滑动台在导轨滑槽的内部滑动而使推动板推动pb板在上横向传输带的表面移动，且此时同时驱动上横向传输带对pb板进行输送，使pb板跟随上横向传输带的输送方向横向移动，当pb板移动至切割圆盘的位置时，会通过切割圆盘对pb板的两侧外边进行切割，当切割完毕后，废料会向下滑落掉在下横向传输带的表面，从而使废料被下横向传输带输送至废料回收机构处进行回收再利用，当滑动台移动至导轨滑槽内部的最末端位置后，此时pb板也移动至上横向传输带的末端位置后，此时pb板会撞击到挡板的表面而停止，随后控制减速电机驱动滑轮返回，使滑动台回到初始位置，等待下一组pb板的运输；

17、步骤e：当pb板的两边切割完成后，此时pb板应被推动板推动至靠近上竖向传输带的位置处，且pb板应被挡板所阻挡而停滞在上横向传输带的表面，此时驱动竖向设置的滑动台，使其与步骤d中一样的方式通过推动板推动pb板从上横向传输带中移动至上竖向传输带的表面位置，此时pb板会在上竖向传输带的表面沿着上竖向传输带的方向移动，当pb板移动至上竖向传输带两侧的切割圆盘位置时，会通过切割圆盘对pb板的另外两侧外边进行切割，当切割完毕后，废料会向下滑落至下竖向传输带的表面，从而使废料被下竖向传输带输送至废料回收机构处进行回收再利用，此时可通过步骤d中一样的方式，将竖向设置的滑动台回归到初始位置处，等待下一组pb板的运输；

18、步骤f：当pb板的四条外边均被切割圆盘切割完成后，会通过上竖向传输带运输至输送机构的表面，随后通过输送机构将切割完成的pb板运输至板边打磨机构的内部进行外边的打磨操作，完成pb板的切割加工，最后通过输送机构将其运输至指定地点进行包装。

19、优选的，所述表面抛光机构的内部设有抗菌液喷洒机构，所述板边打磨机构的内部设有封边油漆涂抹机构。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过推动模块和切割刀组件的配合，使装置在使用时，可通过滑动台和推动板的配合对pb板进行推动，从而对pb板的两边进行切割，当pb板两边切割完成后，可通过另一组推动模块和切割刀组件对pb板的另外两边进行切割，从而实现对pb板的一次性的四边切割，减少后续加工时间，提高生产效率。

22、2、本发明通过压板和压缩弹簧的配合，使推动模块在推动pb板时，可通过压板对pb板的表面进行挤压，从而使pb板在被切割圆盘切割时，可通过压缩弹簧和电动推杆对压板施加力度挤压pb板，从而可避免pb板晃动而导致切割歪斜的情况；

23、3、本发明通过下横向传输带和下竖向传输带的配合，使pb板的两边在被切割后，可使废料直接落在下横向传输带或下竖向传输带的表面将其运出，避免在切割后还需要将废料单独运出的情况，减少了加工时间，提高了切割效率。