数控板材双侧坡口成型机床的制作方法

本技术涉及数控机床，尤其涉及数控板材双侧坡口成型机床。

背景技术：

1、目前国内板材坡口加工，主要有两种方式：采用人工火焰气割或等离或碳弧气刨的方式；采用普通刨削或平面铣削方式。

2、机床在对板材切割时，会产生较多的板材碎屑，现有的碎屑收集方式多是让其掉落在放置在地面上的收集桶内，当收集桶盛满并对碎屑清理时，需要停机一段时间，降低了板材加工的效率。

3、为此，我们提出来数控板材双侧坡口成型机床解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中对板材双侧坡口切割时碎屑收集清理较为不便的问题，而提出的数控板材双侧坡口成型机床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、数控板材双侧坡口成型机床，包括机床本体，所述机床本体的下方设有两块底板，两块所述底板通过两块撑板与机床本体固定连接，两块所述底板之间滑动连接有横板，两块所述底板之间设有用于对横板进行移动的移动机构，所述横板的上方设有两个收纳槽，所述横板上设有用于对两个收纳槽进行升降的升降机构，所述横板的上端固定连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的上端分别与两个收纳槽的下端固定连接。

4、优选地，所述移动机构包括两个分别设置在两块底板相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块均与横板固定连接，其中一块所述底板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿底板并与其中一根螺纹杆同轴固定连接，两根所述螺纹杆的一端均转动贯穿底板并通过第一传动机构传动连接。

5、优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接。

6、优选地，所述升降机构包括四个设置在横板上端的升降槽，四个所述升降槽之间转动贯穿设有两根双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块升降块，四块所述升降块分别与四个升降槽内侧壁滑动连接，四块所述升降块的上端均转动连接有偏转板，四块所述偏转板的上端分别与两个收纳槽的下端转动连接，其中一个所述升降槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与双向螺纹杆同轴固定连接，所述横板内设有空腔，两根所述双向螺纹杆均贯穿空腔设置，两根所述双向螺纹杆之间通过第二传动机构传动连接。

7、优选地，所述第二传动机构包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，两个所述第二皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。

8、优选地，位于同一根所述双向螺纹杆外的两块升降块上均设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、通过设置移动机构和升降机构，通过第一电机带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆带动两块螺纹块移动，两块螺纹块带动横板移动，横板带动收纳槽移动，直至合适位置，通过第二电机带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块升降块相对移动，四块升降块通过四块偏转板带动两个收纳槽升降，直至合适位置，在对木板碎屑收集和清理时，不需要停机，提高了板材的加工效率。

11、本实用新型对板材碎屑收集和清理时，不需要停机，提高了板材的加工效率。

技术特征：

1.数控板材双侧坡口成型机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的下方设有两块底板(2)，两块所述底板(2)通过两块撑板(3)与机床本体(1)固定连接，两块所述底板(2)之间滑动连接有横板(4)，两块所述底板(2)之间设有用于对横板(4)进行移动的移动机构(5)，所述横板(4)的上方设有两个收纳槽(6)，所述横板(4)上设有用于对两个收纳槽(6)进行升降的升降机构(7)，所述横板(4)的上端固定连接有两根伸缩杆(8)，两根所述伸缩杆(8)的上端分别与两个收纳槽(6)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的数控板材双侧坡口成型机床，其特征在于，所述移动机构(5)包括两个分别设置在两块底板(2)相对侧壁上的凹槽(9)，两个所述凹槽(9)内均转动连接有螺纹杆(10)，两根所述螺纹杆(10)外均螺纹套设有螺纹块(11)，两块所述螺纹块(11)分别与两个凹槽(9)内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块(11)均与横板(4)固定连接，其中一块所述底板(2)的侧壁固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动轴转动贯穿底板(2)并与其中一根螺纹杆(10)同轴固定连接，两根所述螺纹杆(10)的一端均转动贯穿底板(2)并通过第一传动机构(13)传动连接。

3.根据权利要求2所述的数控板材双侧坡口成型机床，其特征在于，所述第一传动机构(13)包括两个第一皮带轮(14)，两个所述第一皮带轮(14)之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮(14)分别与两根螺纹杆(10)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控板材双侧坡口成型机床，其特征在于，所述升降机构(7)包括四个设置在横板(4)上端的升降槽(15)，四个所述升降槽(15)之间转动贯穿设有两根双向螺纹杆(22)，两根所述双向螺纹杆(22)外均螺纹套设有两块升降块(16)，四块所述升降块(16)分别与四个升降槽(15)内侧壁滑动连接，四块所述升降块(16)的上端均转动连接有偏转板(17)，四块所述偏转板(17)的上端分别与两个收纳槽(6)的下端转动连接，其中一个所述升降槽(15)内固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的驱动轴与双向螺纹杆(22)同轴固定连接，所述横板(4)内设有空腔(19)，两根所述双向螺纹杆(22)均贯穿空腔(19)设置，两根所述双向螺纹杆(22)之间通过第二传动机构(20)传动连接。

5.根据权利要求4所述的数控板材双侧坡口成型机床，其特征在于，所述第二传动机构(20)包括两个第二皮带轮(21)，两个所述第二皮带轮(21)之间通过第二皮带传动连接，两个所述第二皮带轮(21)分别与两根双向螺纹杆(22)同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的数控板材双侧坡口成型机床，其特征在于，位于同一根所述双向螺纹杆(22)外的两块升降块(16)上均设有与双向螺纹杆(22)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

技术总结本技术公开了数控板材双侧坡口成型机床，包括机床本体，所述机床本体的下方设有两块底板，两块所述底板通过两块撑板与机床本体固定连接，两块所述底板之间滑动连接有横板，两块所述底板之间设有用于对横板进行移动的移动机构，所述横板的上方设有两个收纳槽，所述横板上设有用于对两个收纳槽进行升降的升降机构，所述横板的上端固定连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的上端分别与两个收纳槽的下端固定连接。本技术对板材碎屑收集和清理时，不需要停机，提高了板材的加工效率。技术研发人员：封永吉受保护的技术使用者：海南枫咏极科技有限公司技术研发日：20230426技术公布日：2024/5/19