一种竹地板竹条浸胶碾压装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及竹条碾压，具体为一种竹地板竹条浸胶碾压装置及其生产工艺。

背景技术：

1、竹制品，以其独特的质感和实用性，越来越受到人们的青睐，在众多的竹制品中，竹条浸胶碾压制品以其优良的品质和精湛的制作工艺，成为市场上的佼佼者，而竹条浸胶碾压装置是一种专门用于竹条浸胶和碾压的设备，它能够将竹条经过浸胶、碾压等工艺流程，制作成各种实用的竹制品，相比于传统的竹条制作工艺，这种装置具有许多优点，竹条浸胶碾压装置简化了制作流程，传统的竹条制作工艺需要经过多道工序，费时费力，而这种装置通过自动化生产，将浸胶和碾压等工艺通过自动化操作，可以减少制作时间和人力成本。

2、但是随着科技的不断发展现有竹条浸胶碾压装置也逐渐暴露出一些问题，现有竹条浸胶碾压装置将竹条浸泡在胶池中一定时间来使竹条内部充满胶水，但竹条的内部孔隙结构和纤维排列方式影响胶水的渗透，而某些竹材的孔隙较小或纤维排列紧密，胶水进入的速度会变慢，且不均匀，进而虽然这种方式可以使胶水进入到竹条内部，但仍无法保证竹条浸胶均匀，而竹条的浸胶不均匀会导致其内部结构强度不一致，在受力时，某些部分会过早地发生断裂或变形，这种情况在后续的加工和使用过程中导致产品损坏或安全问题，且由于胶水在竹条中分布不均，进而会导致竹制品在耐久性、防潮性、抗压性等方面的性能下降，进一步的不均匀的浸胶会使竹制品更容易受潮、开裂或变形。

3、其次，现有竹条浸胶碾压装置在浸胶碾压过程中需要时间大量时间使胶水渗透到竹条内部，然后还需要时间进行固化和干燥，这些过程都需要人工和设备的等待时间，增加了整个生产流程的时间成本，且一旦先浸胶，胶水在竹条内部的分布就已经开始，如果出现不均匀或过量的情况，后期调整将变得非常困难，这需要浪费更多的时间和材料来处理不完美的产品，进一步降低生产效率。

4、为此，提出一种竹地板竹条浸胶碾压装置及其生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种竹地板竹条浸胶碾压装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹地板竹条浸胶碾压装置，包括工作箱体和电控操作面板，所述电控操作面板固定连接于工作箱体的表面，所述工作箱体内部滑动连接有集胶箱，所述工作箱体内部设置有用于对竹条浸胶碾压的碾压组件，所述工作箱体内部设置有用于使竹条充分浸胶的均匀组件；

3、所述碾压组件包括有工作壳体，所述工作壳体固定连接于工作箱体的内腔底部，所述工作壳体表面对称转动连接有第一转动齿轮，所述工作壳体表面且位于第一转动齿轮的下方对称转动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮均与第一转动齿轮相互啮合，两个所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相靠近的一端均贯穿工作壳体表面且固定连接有第三碾压辊，所述工作壳体表面对称固定连接有限位壳体；

4、所述均匀组件包括有固定支架，所述固定支架对称固定连接于工作箱体的内壁上，所述工作箱体的内腔顶部固定连接有固定卡条，两个所述固定支架相靠近的一端均转动连接有两个转动轴，靠近所述集胶箱的两个转动轴通过皮带传动连接。

5、优选的，所述碾压组件还包括有滑动槽，所述滑动槽对称开设于工作壳体的内部，所述滑动槽内部均滑动连接有滑动凸块，所述工作箱体内壁对称转动连接有配合齿轮连杆，每两个所述配合齿轮连杆相靠近的一端均固定连接有第二碾压辊，所述工作箱体内壁对称转动连接有驱动齿轮连杆，每两个所述驱动齿轮连杆之间均通过皮带传动连接，远离所述集胶箱的驱动齿轮连杆与第一转动齿轮之间均通过皮带传动连接，每两个所述驱动齿轮连杆相靠近的一端均固定连接有第一碾压辊，所述配合齿轮连杆均与驱动齿轮连杆相互啮合。

6、优选的，所述均匀组件还包括有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接于固定卡条的表面，两个所述转动轴相靠近的一端均固定连接有半齿轮，两个半齿轮均与滑动齿条相互啮合，所述滑动齿条的底部固定连接有挤压板。

7、优选的，靠近所述电控操作面板且远离集胶箱的驱动齿轮连杆被驱动的安装在第一外接电机上，所述外接电机由电控操作面板电性控制启动与关闭，起到了第一外接电机输出轴的转动带动驱动齿轮连杆转动的作用。

8、优选的，靠近所述集胶箱的转动轴被驱动的安装在第二外接电机上，所述第二外接电机由电控操作面板电性控制启动与关闭，起到了第二外接电机输出轴的转动带动转动轴转动的作用。

9、优选的，所述限位壳体表面均开设有进胶槽，起到了胶水能通过进胶槽浸入到竹条内部的作用。

10、竹地板竹条浸胶碾压生产工艺，包括以下步骤：

11、步骤一：选用优质的竹材，经过锯切、筛选、干燥等工序，制成一定规格的竹条，同时准备好适量的胶水和胶合板；

12、步骤二：将竹条放入胶槽中，浸泡适量的胶水，在浸胶的同时，通过碾压设备对竹条进行碾压处理，以促进胶水更好地浸入竹条中，同时控制水压可以确保胶水更充分地浸入竹条中；

13、步骤三：将浸胶并碾压后的竹条按照预设的排列方式平铺在胶合板上，然后通过热压机进行高温高压的胶合处理；

14、步骤四：对胶合后的竹地板进行打磨处理，以去除表面不平整的部分，使地板表面光滑平整；

15、步骤五：根据需要，在竹地板表面进行调色、上漆等处理，以提高竹地板的美观度和耐用性；

16、步骤六：对成品竹地板进行质量检测，包括外观、尺寸、胶合强度等方面的检测，并对竹地板产品进行相应的包装和标识。

17、优选的，所述步骤一中，优质的竹材为竹龄为三至五年、长度为1800—2000mm、宽度为15—20mm、厚度为3—5mm的竹材。

18、优选的，所述步骤二中，胶水为双组分环氧树脂胶水。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过挤压板往复线性运动进而增大胶水的水压，可以提供一个更强的动力，确保胶水能够克服竹条纤维间的阻力，均匀地渗透到竹条的各个部位，而这种高压浸胶的方式能够更好地填充竹条内部的孔隙，避免了因浸胶不均而引起的性能不一致问题，同时经过高压浸胶处理的竹制品在受力时能够更好地分散应力，减少了过早断裂或变形的风险，同时在耐久性、防潮性、抗压性等方面的性能会有显著提升，且此结构可以在较短的时间内完成浸胶过程，提高了生产效率，这不仅减少了生产时间，还有助于降低生产成本，同时还可实现更一致和稳定的浸胶效果，进而减少批次间产品质量的差异；

21、2、通过将浸胶与碾压步骤同步结合，可以缩短整个生产流程的时间，而浸胶和碾压的同时进行意味着减少了等待时间，提高了生产线的连续性，从而提高了整体生产效率，且通过第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊对竹条挤压可以确保胶水均匀、充分地渗透到竹条的每一个角落和缝隙中，这种同步方法避免了传统浸胶工艺中出现的局部胶水过少或过多的情况，从而确保了竹条内部结构的胶粘均匀，此外由于胶水的均匀渗透，竹制品的物理性能如强度、耐久性和防潮性等将得到显著提升。

技术特征：

1.一种竹地板竹条浸胶碾压装置，包括工作箱体(11)和电控操作面板(12)，所述电控操作面板(12)固定连接于工作箱体(11)的表面，所述工作箱体(11)内部滑动连接有集胶箱(13)，其特征在于：所述工作箱体(11)内部设置有用于对竹条浸胶碾压的碾压组件，所述工作箱体(11)内部设置有用于使竹条充分浸胶的均匀组件；

2.根据权利要求1所述的一种竹地板竹条浸胶碾压装置，其特征在于：所述碾压组件还包括有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)对称开设于工作壳体(21)的内部，所述滑动槽(26)内部均滑动连接有滑动凸块(27)，所述工作箱体(11)内壁对称转动连接有配合齿轮连杆(28)，每两个所述配合齿轮连杆(28)相靠近的一端均固定连接有第二碾压辊(29)，所述工作箱体(11)内壁对称转动连接有驱动齿轮连杆(210)，每两个所述驱动齿轮连杆(210)之间均通过皮带传动连接，远离所述集胶箱(13)的驱动齿轮连杆(210)与第一转动齿轮(22)之间均通过皮带传动连接，每两个所述驱动齿轮连杆(210)相靠近的一端均固定连接有第一碾压辊(211)，所述配合齿轮连杆(28)均与驱动齿轮连杆(210)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种竹地板竹条浸胶碾压装置，其特征在于：所述均匀组件还包括有滑动齿条(33)，所述滑动齿条(33)滑动连接于固定卡条(32)的表面，两个所述转动轴(34)相靠近的一端均固定连接有半齿轮(35)，两个所述半齿轮(35)均与滑动齿条(33)相互啮合，所述滑动齿条(33)的底部固定连接有挤压板(36)。

4.根据权利要求2所述的一种竹地板竹条浸胶碾压装置，其特征在于：靠近所述电控操作面板(12)且远离集胶箱(13)的驱动齿轮连杆(210)被驱动的安装在第一外接电机上，所述外接电机由电控操作面板(12)电性控制启动与关闭。

5.根据权利要求1所述的一种竹地板竹条浸胶碾压装置，其特征在于：靠近所述集胶箱(13)的转动轴(34)被驱动的安装在第二外接电机上，所述第二外接电机由电控操作面板(12)电性控制启动与关闭。

6.根据权利要求1所述的一种竹地板竹条浸胶碾压装置，其特征在于：所述限位壳体(25)表面均开设有进胶槽。

7.竹地板竹条浸胶碾压生产工艺，应用于权利要求1-6中任一所述的一种竹地板竹条浸胶碾压装置，其特征在于：包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的竹地板竹条浸胶碾压生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，优质的竹材为竹龄为三至五年、长度为1800—2000mm、宽度为15—20mm、厚度为3—5mm的竹材。

9.根据权利要求7所述的竹地板竹条浸胶碾压生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，胶水为双组分环氧树脂胶水。

技术总结本发明涉及竹条碾压技术领域，且公开了一种竹地板竹条浸胶碾压装置及其生产工艺，包括工作箱体和电控操作面板，电控操作面板固定连接于工作箱体的表面，工作箱体内部滑动连接有集胶箱，工作箱体内部设置有用于对竹条浸胶碾压的碾压组件，通过挤压板往复线性运动进而增大胶水的水压，可以提供一个更强的动力，确保胶水能够克服竹条纤维间的阻力，均匀地渗透到竹条的各个部位，同时在耐久性、防潮性、抗压性等方面的性能会有显著提升，且此结构可以在较短的时间内完成浸胶过程，提高了生产效率，这不仅减少了生产时间，还有助于降低生产成本，同时还可实现更一致和稳定的浸胶效果，进而减少批次间产品质量的差异。技术研发人员：陈平,陈海,胡金,张传娇受保护的技术使用者：赣州名鑫竹制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27