一种改进的OSB板材拼接装置的制作方法

本发明涉及板材拼接设备，具体为一种改进的osb板材拼接装置。

背景技术：

1、osb板材是一种来自欧洲、在七八十年代在国际上迅速发展起来的新型板种，其甲醛释放量几乎为0，并且通过将外层刨片纵向排列，芯层刨片横向排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非常好的防潮性，深受消费者们的喜爱，而且耐用结实，比一般板材更轻，平整度更好。

2、osb板材在加工时，需要将两块板材用压合的方式拼接在一起，现有的拼接装置大多是用液压缸推动挤压板来挤压两块板材，使两块板材之间的胶水受到挤压而分布得更加均匀，且两块板材之间贴合得更加紧密，在胶水干涸后使两块板材完成拼接，但是对于一些较大的板材，挤压板只能覆盖到板材的中间部分，而板材两侧的表面则无法受到充分挤压，板材两侧受力较小的部分之间的缝隙会比中间部位要大，并且胶水无法被挤压至板材的边缘处，导致板材最终拼接效果较差，并且由于板材具有一定的弯曲性，受力不均的两个区域的连接处可能会发生弯折，导致板材报废。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进的osb板材拼接装置，具备能使板材在拼接时均匀受力、拼接过程中自动进行打磨去毛刺和自动进行清洁工作的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的osb板材拼接装置，包括工作台和机架，所述机架的底端与工作台的顶端固定连接，所述工作台的上方设置有用于提供压力的液压机构，所述液压机构包括固定连接在机架顶端的液压缸和安装在机架内壁顶端的外套杆，所述外套杆的外环面对称设置有两个用于使板材受力均匀的分压机构，所述分压机构包括转动连接在外套杆外环面的转动压杆和安装在转动压杆外部的两个一号下压框，所述一号下压框的内部设置有用于去除板材顶面上毛刺的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括滑动连接在一号下压框内壁一端的滑动板和转动连接在一号下压框内壁另一端的齿轮。

3、进一步地，所述液压缸的伸缩端贯穿机架的顶端与外套杆的顶端固定连接，所述外套杆的内部滑动连接有内杆，所述内杆的底端固定连接有中部压板，所述外套杆的外部固定连接有两个分力杆，两个所述分力杆分别位于转动压杆的正上方。

4、进一步地，所述转动压杆的两端分别固定连接有两个连接轴，所述一号下压框的顶端固定连接有两个连接框，所述连接轴的外部与连接框的内壁活动连接，所述转动压杆远离外套杆的端部转动连接有二号下压框，所述二号下压框的底端转动连接有长滚轮。

5、进一步地，所述滑动板的端部且位于中间处转动连接有凸轮，所述滑动板的端部滑动连接有两个限位顶块，两个所述限位顶块对称设置在凸轮的两侧，两个所述限位顶块之间的距离小于凸轮的边长，所述齿轮的端部与凸轮的端部固定连接，所述滑动板的底端固定连接有磨砂套。

6、进一步地，所述一号下压框的顶端贯穿开设有通槽，所述转动压杆的端部转动连接有活动齿条，所述活动齿条的底端与通槽的内壁滑动连接，所述活动齿条的齿端与齿轮的外部相啮合。

7、进一步地，所述工作台的顶端开设有l型槽，所述l型槽的内部设置有用于清理板材顶面木屑的喷气清理机构。

8、进一步地，所述喷气清理机构包括固定连接在l型槽内壁底端的挤压气囊，所述挤压气囊的一端固定连接有连通气管，所述连通气管远离挤压气囊的端部固定连接有固定框，所述固定框靠近内杆的端部固定连接有多个喷气嘴，所述固定框设置在工作台的顶端边缘处，所述连通气管的外壁与l型槽的内壁固定连接。

9、进一步地，所述二号下压框在转动压杆呈水平状态时位于挤压气囊的正上方，所述二号下压框的尺寸与l型槽的尺寸相适配。

10、本发明的有益效果：

11、1、本发明，通过液压缸驱动外套杆和内杆下降，并且设置了分力机构，在中部压板接触到板材顶面时对板材中部施加压力的同时，通过转动压杆、分力杆、一号下压框和二号下压框之间的配合，对板材顶面的两侧区域施加压力，使板材整体所受的压力均匀分布，板材边缘的缝隙减小，胶水的分布更加均匀，从而提高了设备的拼接效果，提高了设备的成品率，并且防止因板材中部受力而两边不受力导致的板材折弯报废的情况，降低了生产损失。

12、2、本发明，通过设置去毛刺机构，在转动压杆转动至水平后，对活动齿条产生向下的推力，利用活动齿条、齿轮、凸轮和两个限位顶块之间的配合，使滑动板紧贴着板材的顶面来回滑动，从而使得滑动板底端的磨砂套对板材的顶面进行打磨去毛刺，使成型的板材顶面更加平整光滑，提高了设备的成品质量。

13、3、本发明，通过二号下压框和长滚轮在下压的过程中对挤压气囊施加的压力，使挤压气囊内部的气体排出至连通气管，并通过连通气管、固定框和喷气嘴之间的配合，使气流吹向板材的顶面，将去毛刺机构工作后板材顶面产生的木屑吹走，自动完成了清理工作，减少了后续工作人员清洁工作的工作量。

技术特征：

1.一种改进的osb板材拼接装置，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述工作台(1)的上方设置有用于提供压力的液压机构，所述液压机构包括固定连接在机架(2)顶端的液压缸(31)和安装在机架(2)内壁顶端的外套杆(32)，所述外套杆(32)的外环面对称设置有两个用于使板材受力均匀的分压机构，所述分压机构包括转动连接在外套杆(32)外环面的转动压杆(41)和安装在转动压杆(41)外部的两个一号下压框(43)，所述一号下压框(43)的内部设置有用于去除板材顶面上毛刺的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括滑动连接在一号下压框(43)内壁一端的滑动板(51)和转动连接在一号下压框(43)内壁另一端的齿轮(52)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述液压缸(31)的伸缩端贯穿机架(2)的顶端与外套杆(32)的顶端固定连接，所述外套杆(32)的内部滑动连接有内杆(33)，所述内杆(33)的底端固定连接有中部压板(34)，所述外套杆(32)的外部固定连接有两个分力杆(35)，两个所述分力杆(35)分别位于转动压杆(41)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述转动压杆(41)的两端分别固定连接有两个连接轴(42)，所述一号下压框(43)的顶端固定连接有两个连接框(431)，所述连接轴(42)的外部与连接框(431)的内壁活动连接，所述转动压杆(41)远离外套杆(32)的端部转动连接有二号下压框(44)，所述二号下压框(44)的底端转动连接有长滚轮(45)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述滑动板(51)的端部且位于中间处转动连接有凸轮(53)，所述滑动板(51)的端部滑动连接有两个限位顶块(54)，两个所述限位顶块(54)对称设置在凸轮(53)的两侧，两个所述限位顶块(54)之间的距离小于凸轮(53)的边长，所述齿轮(52)的端部与凸轮(53)的端部固定连接，所述滑动板(51)的底端固定连接有磨砂套(56)。

5.根据权利要求4所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述一号下压框(43)的顶端贯穿开设有通槽(432)，所述转动压杆(41)的端部转动连接有活动齿条(55)，所述活动齿条(55)的底端与通槽(432)的内壁滑动连接，所述活动齿条(55)的齿端与齿轮(52)的外部相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有l型槽(11)，所述l型槽(11)的内部设置有用于清理板材顶面木屑的喷气清理机构。

7.根据权利要求6所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述喷气清理机构包括固定连接在l型槽(11)内壁底端的挤压气囊(61)，所述挤压气囊(61)的一端固定连接有连通气管(62)，所述连通气管(62)远离挤压气囊(61)的端部固定连接有固定框(63)，所述固定框(63)靠近内杆(33)的端部固定连接有多个喷气嘴(64)，所述固定框(63)设置在工作台(1)的顶端边缘处，所述连通气管(62)的外壁与l型槽(11)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种改进的osb板材拼接装置，其特征在于：所述二号下压框(44)在转动压杆(41)呈水平状态时位于挤压气囊(61)的正上方，所述二号下压框(44)的尺寸与l型槽(11)的尺寸相适配。

技术总结本发明涉及板材拼接设备技术领域，且公开了一种改进的OSB板材拼接装置，包括工作台和机架，所述机架的底端与工作台的顶端固定连接，所述工作台的上方设置有用于提供压力的液压机。本发明通过液压缸驱动外套杆和内杆下降，并且设置了分力机构，在中部压板接触到板材顶面时对板材中部施加压力的同时，通过转动压杆、分力杆、一号下压框和二号下压框之间的配合，对板材顶面的两侧区域施加压力，使板材整体所受的压力均匀分布，板材边缘的缝隙减小，胶水的分布更加均匀，从而提高了设备的拼接效果，提高了设备的拼接效果，提高了设备的成品率，并且防止因板材中部受力而两边不受力导致的板材折弯报废的情况，降低了生产损失。技术研发人员：温烽,吉同兵,卓庆福受保护的技术使用者：赣州市南康区科创木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29