木工刨刀磨床的制作方法

本技术涉及磨床整机的，特别涉及一种木工刨刀磨床。

背景技术：

1、现需加工的一种木工刨刀结构特殊，其在两侧形成有小角度翻边结构，因此在打磨时不仅需要打磨刨刀主体中心刀面，在两侧的边刃位置也需要打磨加工。由于主体刀面和边刃的角度不同，现有的加工过程中需要采用两套不同磨床进行配合加工，刀片在一套设备加工完毕后再取出放入另一套磨床进行二次加工，难以一套装备一体自动化加工，导致加工效率偏低，加工质量不高。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提供一种木工刨刀磨床，通过一套设备一体完成对刨刀的加工，提升了加工效率和质量。

2、本实用新型采取如下技术方案：木工刨刀磨床，包括机架，机架上设置往复式传输机构，其特征在于所述的往复式传输机构上设置装夹工位用于安装待加工刀片，所述装夹工位的两侧布置多个精磨组件，所述的精磨组件包括磨头，所述磨头的位置能在多个方向和维度进行调节。

3、作为优选，所述的精磨组件包括一横向移动座，所述的横向移动座上设置一安装板，所述的安装板上开有弧形槽，所述的弧形槽内安装滑动转向座，所述的滑动转向座上安装所述的磨头。

4、作为优选，所述的磨头固定在滑动板上，所述的滑动板安装在滑动转向座上能相对其进行前后移动。

5、作为优选，所述的弧形槽为两个同弧度弧形槽，其中一个弧形槽上刻有角度标识，所述的滑动座上设置一定位指针，所述的定位指针穿出该弧形槽进行角度指示。

6、作为优选，所述的横向移动座安装在导轨或滑台上，能够调节距离待加工刀片的横向间距。

7、作为优选，所述的精磨组件在两侧分别设置两组，两组精磨组件交错布置。

8、作为优选，所述的装夹工位包括电磁吸盘，所述的电磁吸盘上设置导磁块。

9、作为优选，所述导磁块的顶部设置多个刀片定位孔。

10、作为优选，所述的导磁块呈“t”形，其两侧形成安装多个定位安装孔。

11、本实用新型通过在往复式传输机构的两侧布置多组能够多维度和方向进行调节的精磨组件，通过一套整体磨床优化组合对特殊结构刨刀进行全方位加工，提升了加工效率和质量。

技术特征：

1.木工刨刀磨床，包括机架（1），机架（1）上设置往复式传输机构（3），其特征在于所述的往复式传输机构（3）上设置装夹工位（4）用于安装待加工刀片，所述装夹工位（4）的两侧布置多个精磨组件（5），所述的精磨组件（5）包括磨头（12），所述磨头（12）的位置能在多个方向和维度进行调节。

2.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的精磨组件（5）包括一横向移动座（6），所述的横向移动座（6）上设置一安装板（8），所述的安装板（8）上开有弧形槽（10），所述的弧形槽（10）内安装滑动转向座（9），所述的滑动转向座（9）上安装所述的磨头（12）。

3.根据权利要求2所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的磨头（12）固定在滑动板（11）上，所述的滑动板（11）安装在滑动转向座（9）上能相对其进行前后移动。

4.根据权利要求3所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的弧形槽（10）为两个同弧度弧形槽，其中一个弧形槽上刻有角度标识，所述的滑动转向座上设置一定位指针（16），所述的定位指针（16）穿出该弧形槽（10）进行角度指示。

5.根据权利要求2所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的横向移动座（6）安装在导轨或滑台（7）上，能够调节与待加工刀片的横向间距。

6.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的精磨组件（5）在两侧分别设置两组，两组精磨组件（5）交错布置。

7.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的装夹工位包括电磁吸盘（17），所述的电磁吸盘（17）上设置导磁块（18）。

8.根据权利要求7所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述导磁块的顶部设置多个刀片定位孔（19）。

9.根据权利要求8所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的导磁块（18）呈“t”形，其两侧形成安装多个定位安装孔（20）。

技术总结本技术涉及一种木工刨刀磨床。现有的加工过程中需要采用两套不同磨床进行配合加工，刀片在一套设备加工完毕后再取出放入另一套磨床进行二次加工，难以一套装备一体自动化加工，导致加工效率偏低，加工质量不高。本技术包括机架，机架上设置往复式传输机构，其特征在于所述的往复式传输机构上设置装夹工位用于安装待加工刀片，所述装夹工位的两侧布置多个精磨组件，所述的精磨组件包括磨头，所述磨头的位置能在多个方向和维度进行调节。本技术通过一套整体磨床优化组合对特殊结构刨刀进行全方位加工，提升了加工效率和质量。技术研发人员：陈坚,姚虹,宋效龙受保护的技术使用者：桐乡市三精自动化科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/2