一种用于板材倒角的刮边机构及封边设备的制作方法

本技术涉及板材加工设备，尤其涉及一种用于板材倒角的刮边机构及封边设备。

背景技术：

1、在板式家具中，为了增加美观，需要在板材端面封装一条封边条。现有技术中，上述过程一般由封边设备完成，然而在制造过程中，封边条为类似为带有预设长度的矩形料带，在贴合到板材端面后，封边设备上的刮边机构就会对封边条多余的部分进行刮除，刮除多余部分后，板材端面仍然有分明的棱角，不但容易伤手，也不美观，为克服上述问题，现有的刮边机构上也有有专门用于对板材端面进行倒角的组件，从而使板材的端面更加平整光滑。

2、在实际加工过程中，由于定制化需求原因，封边条的厚度并不唯一，当需要使用不同厚度的封边条对板材的端面进行贴合时，刮边机构需要停机更换刀具，并且操作人员还需要手动调整抵接轮的位置，从而使得刮边机构能够满足不同厚度封边条的板材进行倒角需求。从上述情况可知，每次更换不同厚度的封边条时，操作人员都需要对刮边机构进行手动调整，费时费力，严重影响生产效率。

3、因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例公开了一种用于板材倒角的刮边机构及封边设备，用于解决现有刮边机构在针对不同厚度的封边条而更换合适的刀具时，只能停机手动调整抵接轮的位置，从而导致生产效率低下的技术问题。

2、本实用新型实施例提供了一种用于板材倒角的刮边机构，包括机架，所述机架上安装有底座，所述底座上滑动连接有连接板，所述连接板与所述底座之间连接有第一弹性件，所述连接板可受驱相对于所述底座沿z轴方向移动，所述连接板上设置有第一直线驱动模组，所述第一直线驱动模组连接有安装座，所述第一直线驱动模组用于驱动所述安装座沿y轴方向移动；

3、所述安装座上安装有第一调整模组和第二调整模组；

4、所述第一调整模组连接有用于对板材的y轴方向进行抵接的y向抵接轮，所述第一调整模组用于驱动所述y向抵接轮沿y轴方向移动；所述第二调整模组连接有用于对板材的z轴方向进行抵接的z向抵接轮，所述第二调整模组用于驱动所述z向抵接轮沿z轴方向移动；

5、所述安装座上还安装有用于对板材进行倒角的刀具，所述刀具位于所述y向抵接轮与所述z向抵接轮之间，并且所述刮边机构还包括控制单元，所述控制单元与所述第一调整模组以及所述第二调整模组电连接。

6、可选地，所述第一调整模组包括第一滑动座、第一气缸、抵接板、滑板以及第二滑动座；

7、所述第一滑动座滑动连接于所述安装座上，且所述第一滑动座可受驱在所述安装座上沿y轴方向移动，所述第一气缸安装于所述第一滑动座上，并且所述第一气缸的活塞杆连接所述抵接板，所述抵接板具有凹凸表面，所述滑板滑动连接于所述安装座上并且所述滑板朝向所述抵接板的一侧面设置有靠轮，所述靠轮与所述抵接板的凹凸表面相抵触，所述第一气缸驱动所述抵接板沿z轴方向移动时，所述凹凸表面与所述靠轮相抵触并可驱动所述滑板沿y轴方向移动，所述第二滑动座滑动连接于所述滑板上，所述第二滑动座可相对所述滑板沿y轴方向移动，所述第二滑动座与所述滑板之间连接有第二弹性件，所述y向抵接轮安装于所述第二滑动座上，所述第一气缸与所述控制单元电连接。

8、可选地，所述第二调整模组包括第二气缸、凸轮以及支撑板；

9、所述第二气缸安装于所述安装座上，所述凸轮连接于所述支撑板上，所述z向抵接轮与所述凸轮连接，所述第二气缸用于驱动所述凸轮沿z轴方向移动以使所述z向抵接轮沿z轴方向移动，所述第二气缸与所述控制单元电连接。

10、可选地，所述第一直线驱动模组包括第三气缸、固定座以及滑杆；

11、所述固定座安装于所述连接板上，所述第三气缸安装于所述固定座上，所述安装座通过所述滑杆与所述固定座滑动连接，所述第三气缸的活塞杆与所述安装座连接。

12、可选地，所述刀具包括刀架以及刀片；

13、所述刀架安装于所述安装座上，所述刀片安装于所述刀架上。

14、可选地，还包括除尘组件；

15、所述除尘组件包括除尘罩，所述除尘罩与所述第二滑动座固定连接，所述除尘罩连接有负压风机。

16、可选地，所述除尘组件还包括吹气座；

17、所述吹气座安装于所述刀架上，所述吹气座与负压风机连接，所述吹气座上具有吹气孔，所述吹气孔与所述除尘罩的除尘口对应设置。

18、可选地，所述第一弹性件为弹簧。

19、可选地，所述第二弹性件为弹簧。

20、本实用新型实施例提供了一种封边设备，包括上述的用于板材倒角的刮边机构。

21、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

22、本实施例中，在进行板材的倒角加工时，第一直线驱动模组驱动安装座朝板材的端面方向(y轴方向)移动，使得刀具抵接在板材端面需要倒角的位置，并且y向抵接轮抵接在板材的端面上，z向抵接轮抵接在板材的底面，随后便可以开始倒角工序。在旧款的刮边机构中，板材更换不同厚度的封边条时，操作人员需要更换与目标厚度封边条相适配的刀具并对抵接轮进行重新调整。而在本实施例中的刮边机构中，根据目标厚度封边条的参数，通过控制单元控制第一调整模组以及第二调整模组分别对y向抵接轮以及z向抵接轮的位置进行适应性调整，从而满足不同厚度封边条的板材进行倒角需求。通过上述设计，操作人员无需在更换刀具后进行手动调整抵接轮的位置，省时省力，有效提升生产效率。

技术特征：

1.一种用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有底座，所述底座上滑动连接有连接板，所述连接板与所述底座之间连接有第一弹性件，所述连接板可受驱相对于所述底座沿z轴方向移动，所述连接板上设置有第一直线驱动模组，所述第一直线驱动模组连接有安装座，所述第一直线驱动模组用于驱动所述安装座沿y轴方向移动；

2.根据权利要求1所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述第一调整模组包括第一滑动座、第一气缸、抵接板、滑板以及第二滑动座；

3.根据权利要求1所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述第二调整模组包括第二气缸、凸轮以及支撑板；

4.根据权利要求1所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述第一直线驱动模组包括第三气缸、固定座以及滑杆；

5.根据权利要求2所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述刀具包括刀架以及刀片；

6.根据权利要求5所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，还包括除尘组件；

7.根据权利要求6所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述除尘组件还包括吹气座；

8.根据权利要求1所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧。

9.根据权利要求2所述的用于板材倒角的刮边机构，其特征在于，所述第二弹性件为弹簧。

10.一种封边设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的用于板材倒角的刮边机构。

技术总结本技术公开了一种用于板材倒角的刮边机构及封边设备，用于解决现有刮边机构在针对不同厚度的封边条而更换合适的刀具时，只能停机手动调整抵接轮的位置，从而导致生产效率低下的技术问题。本技术包括机架，机架上安装有底座，底座上滑动连接有连接板，连接板与底座之间连接有第一弹性件，连接板上设置有第一直线驱动模组，第一直线驱动模组连接有安装座；安装座上安装有第一调整模组和第二调整模组；第一调整模组连接有用于对板材的Y轴方向进行抵接的Y向抵接轮；第二调整模组连接有用于对板材的Z轴方向进行抵接的Z向抵接轮；安装座上还安装有刀具，刮边机构还包括控制单元，控制单元与第一调整模组以及第二调整模组电连接。技术研发人员：叶绍侃,曹梦莲,邹刚,孟岩受保护的技术使用者：南兴装备股份有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/5