一种帘布化处理小径抚育伐材的方法与流程

本发明涉及小径抚育伐材处理，具体为一种帘布化处理小径抚育伐材的方法。

背景技术：

1、由于小径抚育伐材存在生长周期短、材质差、强度低、径级小等缺点，利用方式受到一定的局限性。目前国内外对小径材的开发利用一般集中在两个方面。一是小径材的实木化利用，剥皮后锯割加工成锯材，直接应用于建筑、室内装修和家具的构件；二是通过先分解再组合的方式，加工成各种人造板材产品。

2、澳大利亚研究人员以小径木、枝桠材为原料，利用加工设备直接对其进行碾压疏解，形成纵向排列、横向连接的束状木纤维，再通过热压胶合制备成重组木。直接碾压小径木对碾压设备要求高，小径木需先经过水热软化耗能高不环保，且碾压效果不均匀碾压应力难以消除。

3、国内研究人员在此基础上，以原木旋切单板为原料，通过碾压处理实现纤维可控分离，并制备高性能重组木，有效地解决了传统重组木木束单元疏解不均造成的含水率不可控、应力集中等关键问题。但旋切单板对原木径级有要求，小径木径级4cm～13cm，常用旋切设备旋切直径≥8cm，多数小径抚育伐材已不满足旋切要求。同时旋切单板会破坏木材纤维纹理，且无法剔除节子裂纹等缺陷，只能通过后期修补，影响制造的重组木产品美观度和力学性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种帘布化处理小径抚育伐材的方法，解决了多数小径抚育伐材无法满足旋切要求，且旋切单板会破坏木材纤维纹理，且无法剔除节子裂纹等缺陷，只能通过后期修补，影响制造的重组木产品美观度和力学性能的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种帘布化处理小径抚育伐材的方法，包括以下步骤：

3、s1、将小径抚育伐材放入辊压锯切剖分设备中；

4、s2、调整设备的锯条间距，使得剖分后的单板厚度为3-15mm；

5、s3、将剖分后的单板放入精细碾压疏解装置中；

6、s4、通过调节装置的辊间隙和疏解齿规格，将单板疏解为纵向排列、横向连接的束状木纤维；

7、s5、对疏解后的束状木纤维进行红外线照射处理，以改善其物理特性；

8、s6、将照射处理后的束状木纤维进行分级处理，根据纤维长度和直径将其分为不同的级别；

9、s7、将分级后的束状木纤维进行混合，形成具有多级纤维的混合物；

10、s8、将混合物进行胶合，形成重组木。

11、优选的，所述s1步骤具体包括以下步骤：

12、s1.1、选择直径在5-20cm的小径抚育伐材；

13、s1.2、进行初步清洗，去除树皮和外部杂质；

14、s1.3、将伐材进行预热处理，其温度在50-100℃，以方便后续的剖分；

15、s1.4、将预处理1-3h后的伐材放入辊压锯切剖分设备中。

16、优选的，所述s2步骤具体包括以下步骤：

17、s2.1、根据需要的单板厚度，调整设备上的调节旋钮；

18、s2.2、检查锯条的锋利度，必要时进行更换或磨削；

19、s2.3、启动设备，进行剖分，观察单板厚度是否符合要求；

20、s2.4、根据需要，继续微调锯条间距。

21、优选的，所述s3步骤具体包括以下步骤：

22、s3.1、将剖分后的单板整理好，去除多余的碎片，单板的长度在1-3m，宽度在0.2-0.5m；

23、s3.2、将整理好的单板放入精细碾压疏解装置中，控制运转速度在50-200rpm；

24、s3.3、启动设备，观察单板是否被完全疏解。

25、优选的，所述s4步骤具体包括以下步骤：

26、s4.1、根据需要的束状木纤维规格，调整装置上的调节旋钮；

27、s4.2、检查碾压辊的疏解齿，必要时进行更换或磨削；

28、s4.3、启动设备，进行疏解，观察束状木纤维是否符合要求；

29、s4.4、根据需要，继续微调辊间隙和疏解齿规格。

30、优选的，所述s5步骤具体包括以下步骤：

31、s5.1、调整红外线照射装置的照射强度和时间；

32、s5.2、将束状木纤维放入装置中，进行红外线照射处理；

33、s5.3、在处理过程中，定期检查纤维的温度和湿度；

34、s5.4、处理完成后，将束状木纤维取出，进行冷却。

35、优选的，所述s5.1步骤中照射强度在1000-2000w/m2，照射时间在10-30min，所述s5.3步骤中纤维温度在照射过程中应保持在50-100℃，纤维湿度在照射过程中应保持在5％-15％。

36、优选的，所述s6步骤具体包括以下步骤：

37、s6.1、使用分级装置，对照射处理后的束状木纤维进行初步分级；

38、s6.2、根据纤维长度在3-10cm和直径在0.5-2mm，将其进一步分为不同的级别；

39、s6.3、进行二次分级，根据纤维的强度和弹性进行分类；

40、s6.4、将分级后的纤维进行打包，标记好级别。

41、9.优选的，所述s7步骤具体包括以下步骤：

42、s7.1、将不同级别的束状木纤维放入搅拌装置中；

43、s7.2、添加质量百分比为5％-15％的水和其他添加剂，以提高混合效果；

44、s7.3、启动装置，进行搅拌，搅拌速度在50-200rpm，观察混合物是否均匀；

45、s7.4、搅拌完成后，将混合物取出，进行预干燥处理，预干燥处理温度在50-100℃，预干燥处理时间在1-3h。

46、优选的，所述s8步骤具体包括以下步骤：

47、s8.1、将混合物放入热压设备中；

48、s8.2、添加质量百分比在10％-30％的酚醛树脂胶黏剂，均匀混合；

49、s8.3、调整设备的温度在140-200℃之间、压力在1-5mpa之间和时间在10-30min之间；

50、s8.4、启动设备，进行热压；

51、s8.5、热压完成后，将重组木取出，进行冷却；

52、s8.6、对冷却后的重组木进行后处理，如打磨、切割；

53、s8.7、对最终的重组木进行质量检查。

54、本发明提供了一种帘布化处理小径抚育伐材的方法。具备以下有益效果：

55、1、本发明通过帘布化处理和红外线照射处理，改善了束状木纤维的物理特性，提高重组木的性能，并且通过分级处理和混合，提高重组木的质量。

56、2、本发明通过将不同级别的束状木纤维混合，得到具有多级纤维的混合物，有效解决了旋切单板对原木径级有要求，多数小径抚育伐材不满足旋切要求，同时旋切单板会破坏木材纤维纹理，且无法剔除节子裂纹等缺陷，只能通过后期修补，影响制造的重组木产品美观度和力学性能的问题，有效提高重组木的质量，以及添加不同添加剂，来制造出具有不同强度、硬度和耐久性的重组木，提供多样性的产品生产。

57、3、本发明通过该方法，有效地利用小径抚育伐材，将低价值的木材转化更高价值的重组木产品，通过有效的资源利用和高效的生产过程，提高生产效率的同时，降低单位产品的生产成本。