一种一体厚型实芯定向刨花板门板的加工设备及方法与流程

本发明涉及定向刨花板制作的，其具体涉及一种一体厚型实芯定向刨花板门板的加工设备及方法。

背景技术：

1、广西壮族自治区具有较多的桉木资源，桉树木质原料树皮处理困难、桉木材质气干密度高，刨切易碎且成型较差、桉木收购含水率高难干燥，为大多数硬质木材通病。

2、在现有的定向刨花板的制作中，通常采用长芯压材以及短芯压材通过三合一叠加的方式压合而成，但是由于桉树处理后的刨花相对较短，无法满足相关的操作需求，不利于板材的成型，刚性也会随着板材的扭曲而降低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种有效解决较短的压料成型，且具有较强刚性的一种一体厚型实芯定向刨花板门板的加工设备及方法。

2、本发明所采用的技术方案为：一种体厚型实芯定向刨花板门板的加工设备，包括

3、长料敷设机构，所述长料敷设机构包括矩形投料箱，所述矩形投料箱下方设有半弧形投料斗，所述半弧形投料斗于弧面圆心处设有推料杆，所述推料杆中部设有推料板，所述半弧形投料斗中部还设有主拨料杆，所述主拨料杆贯穿并旋转连接于所述半弧形投料斗，所述主拨料杆中部设有若干直线阵列的拨料块，所述主拨料杆的两端设有第一电机，所述第一电机固定连接于所述半弧形投料斗；

4、短料敷设机构，所述短料敷设机构包括细料投料箱，所述细料投料箱设于所述半弧形投料斗的敞口侧，所述细料投料箱与所述半弧形投料斗之间设有若干连接架，所述细料投料箱底部设有筛选底板，所述筛选底板中部设有出料槽；

5、初压机构，所述初压机构包括门框框架，所述门框框架设于所述筛选底板远离所述细料投料箱的一侧，所述门框框架远离所述筛选底板的一侧设有支撑底板，所述门框框架的一侧设有两组对称设置的压板，所述压板抵接于所述门框框架内腔。

6、在一种实施例中，所述半弧形投料斗内腔弧面处设有若干导向凸起，若干所述导向凸起整列分布且均匀间隔所述半弧形投料斗内腔弧面。

7、在一种实施例中，所述长料敷设机构还包括移动件，所述移动件包括两组支撑架，所述支撑架设于所述矩形投料箱的活动区间两端，两组所述支撑架之间之间设有两组移动螺纹杆，两组所述移动螺纹杆对称设置分布于所述矩形投料箱两侧，所述矩形投料箱两侧设有固定块，所述固定块螺纹连接于所述移动螺纹杆中部，所述移动螺纹杆的一端设有第二电机，所述第二电机固定连接于所述支撑架。

8、在一种实施例中，所述短料敷设机构还包括斜口限定块，所述斜口限定块设于所述出料槽于所述细料投料箱内腔的一侧，所述出料槽的另一侧设有斜口开口块，所述斜口开口块斜面与所述斜口限定块斜面相互抵接，所述斜口开口块中部设有若干活动板，所述活动板的一端设有部分螺纹通孔，所述部分螺纹通孔螺纹圆周覆盖弧度小于180°，所述活动板远离所述斜口限定块的一侧设有旋转轮，所述旋转轮中心设有旋转杆，所述旋转杆贯穿并旋转连接于所述筛选底板，所述旋转轮远离所述旋转杆的一侧设有侧边螺纹矩形杆，所述侧边螺纹矩形杆垂直设置于所述旋转轮外环侧，所述侧边螺纹矩形杆贯穿并旋转连接于所述部分螺纹通孔，所述旋转轮与所述活动板之间设有被所述侧边螺纹矩形杆贯穿的拉力弹簧。

9、在一种实施例中，若干所述旋转杆远离所述旋转轮的一端设有联动皮带，所述筛选底板上还设有第三电机，所述第三电机的旋转轴固定连接与其一所述旋转杆。

10、在一种实施例中，所述压板上还设有活动件，所述活动件包括侧边旋转杆，所述侧边旋转杆的两端固定连接于所述门框框架外围侧，所述侧边旋转杆中部设有若干翻转架，所述翻转架呈现u型结构，所述翻转架的一旋转连接于所述侧边旋转杆，所述活动件还包括连接横杆，所述连接横杆设于所述压板远离所述门框框架的一侧中部，所述连接横杆上设有若干连接块，所述连接块固定连接于所述压板，所述翻转架的远离所述侧边旋转杆的一端设有活动槽，所述连接贯穿并滑动连接于若干所述翻转架。

11、在一种实施例中，所述活动件还包括连接螺杆，所述连接螺杆贯穿若干所述翻转架中部，所述连接螺杆的两端设有助力电机，所述助力电机固定连接于相近的所述翻转架，所述活动槽的靠近所述连接横杆中心的一侧设有楔形块，所述楔形块固定连接于所述连接横杆，所述楔形块斜面远离所述连接横杆中心。

12、在一种实施例中，所述门框框架靠近所述侧边旋转杆的一侧设有活动杆，两组所述活动杆的相对侧设有活动开口槽，所述支撑底板的两侧边贯穿并滑动连接于所述活动开口槽，所述活动杆上还设有若干升降钉，所述升降钉中部设有限位缺口，所述升降钉贯穿并滑动连接于所述门框框架，所述门框框架上还设有若干销孔，所述销孔内设有固定销，所述固定销中部抵接所述升降钉凹陷侧，所述固定销靠近所述门框框架外围面的中部设有漏杆缺口，若干所述固定销远离所述门框框架的一端设有碰触杆，所述碰触杆与所述门框框架之间设有被所述固定销贯穿的恢复弹簧。

13、在一种实施例中，所述翻转架靠近所述侧边旋转杆中心的一侧设有敞口机构，所述敞口机构包括限位固定块，所述限位固定块设于所述门框框架，所述侧边旋转杆贯穿所述限位固定块，所述限位固定块靠近相近的所述翻转架的一侧设有活动导向管，所述活动导向管呈现管状结构，所述活动导向管被所述侧边旋转杆贯穿且留有间隙，所述活动导向管上设有四组所述直线槽，所述直线槽远离所述限位固定块的一侧设有连通的旋转槽，所述限位固定块相近的所述翻转架上设有连接套桶，所述侧边旋转杆贯穿并旋转连接于所述连接套桶，所述连接套桶远离所述翻转架的一端设有十字活动块，所述十字活动块的凸起部通入并滑动于所述直线槽。

14、在一种实施例中，还包括一种体厚型实芯定向刨花板门板的加工方法，具体实施方法为：

15、s1.将长芯压料投入矩形投料箱，短芯压料投入细料投料箱内；

16、s2.将压板脱离门框框架，获得由门框框架和支撑底板包裹的半包围门框框架；

17、s3.启动第一电机带动长芯压料由半弧形投料斗落入支撑底板表面后，移动长料敷设机构，将短芯压料落入长芯压料二分之一至四分之三区间内；

18、s4.重复步骤s3，同时将长芯压料前部覆盖短芯压料，呈现鳞片叠加，直至覆盖支撑底板表面形成底面敷设；

19、s5.启动短料敷设机构，均匀覆盖地面敷设部分，形成中部芯层；

20、s6.重复步骤s3-s4，均匀覆盖中部芯层，形成表面敷设；

21、s7.盖合压板，挤压压板与支撑底板间隙，完成门板加工。

22、本发明的有益效果为：本发明作为一种有效解决较短的压料成型，且具有较强刚性的一种一体厚型实芯定向刨花板门板的加工设备及方法，具体实施方式如下所示：

23、操作人员将经过喷胶，除湿处理的，同时不满足原有加工方式的桉树制作的芯材分成长芯压料和短芯压料后，将长芯料投入矩形投料箱，将短芯料投入细料投料箱内后即可开始进行敷设；

24、由于定向刨花板利用植物纤维的特性进行敷设，所需长芯料和短芯料敷设方向需要交叉：启动第二电机，带动主拨料杆顺时针旋转，主拨料杆上的拨料块将推料板顶起，刮动长芯料向上移动，同时，由于推料板和半弧形投料斗之间留有间隙，部分长芯料顺着导向凸起的导向作用以及主拨料杆的挤压作用沿着直线划出，形成纵向的长芯料的敷设；对于横向的短芯料的敷设，具体实施方式为：启动第三电机，第三电机带动联动皮带沿着圆周方向旋转，同时带动旋转轮旋转，由于旋转轮是偏心轮，旋转轮拉动斜口开口块通过错开的方式离开与斜口限定块的贴合，出料槽联通短芯料内，同时，由于侧边螺纹矩形杆和部分螺纹通孔的啮合作用，在斜口开口块离开斜口限定块的过程中，斜口开口块同时向上移动，将短芯料夹取和揉搓通过出料槽，实现短芯料的横向敷设。

25、由于桉树等硬质木材所制作的压料相对较短需要改变其排布方式，在长芯压料由半弧形投料斗落入支撑底板表面后，启动第二电机带动移动螺纹杆旋转，带动矩形投料箱进行横向移动，直至细料投料箱落入已经投料的长芯压料上方后，将短芯压料落入长芯压料二分之一至四分之三区间内，多次重复交替长芯料短芯料投放的过程中，长芯压料前部覆盖短芯压料，呈现鳞片相互叠加，直至覆盖支撑底板表面形成底面敷设，这样在板材扭曲的过程中，受到大量的短芯横向拉力和长芯的总线拉力的交织，具有较好的韧性以及刚性，类似穿山甲的鳞片结构，保护内部产品。

26、在底面以上述方式敷设后，中部则可继续使用传统的短芯填充，上部继续敷设鳞片结构，形成夹合效果。

27、通过上述过程在门框框架和支撑底板包裹的半包围门框框架敷设完成后，启动助力电机，助力电机带动翻转架均匀的向内移动的同时，带动连接套桶上的十字活动块由通过旋转槽到达直线槽进行翻转，在两组压板拼接并压到压料上方后，继续先内移动，挤压楔形块通过活动槽，即可实现通过压板对压料的初步压实的左右便于后续操作，在多次压实后，反向旋转助力电机将翻转架向外扩张，带动十字活动块由直线槽移动至旋转槽进行翻转，同时翻转架也带动压板脱离门框框架，直至翻转架根部挤压碰触杆后，将固定销上的漏杆缺口对准升降钉中部，使得升降钉下落，之后将支撑底板通过活动开口槽抽离活动杆后，即可运输至其他工艺施工处理，将一块新的支撑底板重新填充至活动开口槽内后，推动支撑底板移动带动升降钉中部继续贴合漏杆缺口后，继续旋转翻转架脱离挤压碰触杆，固定销受到恢复弹簧的推力将固定销固定至限位缺口内，完成对支撑底板的固定作用，即可进行下次工作。

28、该设备结构简单，利用独特的敷设方式以及导向凸起的导向作用将和短料敷设机构的横向敷设方法，有效解决短芯料的定向刨花板制作，同时采用类似鳞片叠加的方式获得具有较强刚性，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的使用。

29、附图说明

30、下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

31、图1是本发明的立体结构示意图；

32、图2是本发明的长料敷设机构立体结构示意图；

33、图3是本发明的长料敷设机构第二视角立体结构示意图；

34、图4是本发明的长料敷设机构部分爆炸立体结构示意图；

35、图5是本发明的短料敷设机构立体结构示意图；

36、图6是本发明的短料敷设机构部分立体结构示意图；

37、图7是本发明的短料敷设机构部分爆炸剖面立体结构示意图；

38、图8是本发明的初压机构立体结构示意图；

39、图9是本发明的初压机构部分立体结构示意图；

40、图10是本发明的敞口机构爆炸立体结构示意图；

41、图11是本发明的初压机构第二张部分立体结构示意图；

42、图12是本发明的初压机构部分爆炸立体结构示意图。