一种胶合板加工用木板自动涂胶装置及其使用方法与流程

本发明涉及胶合板，具体为一种胶合板加工用木板自动涂胶装置及其使用方法。

背景技术：

1、根据现有资料可知：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，现今针对胶合板的薄木的涂胶作业中，大多都是使用辊式涂胶机，通过涂胶辊将胶水均匀地涂抹在薄木两面，然后再将薄木重叠，辊式涂胶机可做到完全自动化涂胶作业；

2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

3、辊式涂胶机在涂胶完成后自动将薄木送出，需要人工在出料口承接薄木，并将薄木按照预定数量叠放，首先，薄木本身厚度较小，在无外力介入的情况下，其本身弯曲成波浪状，使得工人无法快速有效地将薄木整齐地叠放在一起，因为旋切出来的薄木呈矩形状，薄木受本身弯曲状态影响，上下相邻的薄木的四角无法整齐重合，这会导致上下相邻的薄木之间出现错位的情况，若没有及时调整，后续加压时，使得薄木始终处于错位状态，从而使得加工出来的胶合板质量和强度受到影响，并且需要对胶合板四边重新裁剪，使得胶合板呈正四边形，裁剪部分的大小根据薄木重叠时错位的幅度成正比，若薄木错位幅度较大，则胶合板需要裁剪的区域面积就会增大，出现原料浪费和产能减少的情况；

4、同时，因为薄木呈波浪状，这会导致胶水受重力影响在薄木表面流淌，在薄木表面出现流挂现象，使得薄木表面的胶水分布不均，即使后续会对叠放好的薄木进行加热和加压，但薄木上部分堆积在一起的胶水受挤压向四周蔓延的方向并不可控，若堆积的胶水处于薄木边缘处，可能会导致胶水流出薄木的表面，从薄木边缘流出，使得整个薄木表面涂抹的胶水失衡，上下相邻的薄木接触处有部分没有足够的胶水进行黏结，使得黏结后的胶合板中间存在面积不等的间隙。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

2、为解决上述缺点本发明提供如下技术方案：一种胶合板加工用木板自动涂胶装置及其使用方法，包括涂胶机主体，所述涂胶机主体的内部安装有两根涂胶辊，所述涂胶机主体的正面固定安装有放置架，所述涂胶辊的两侧皆设置有牵引定位组件，所述牵引定位组件的上方设置有固形组件；

3、所述牵引定位组件包括安装板，所述安装板为两个，两个所述安装板分布于放置架的两侧，所述牵引定位组件对旋切出的薄木片进行牵引定位，通过所述牵引定位组件对薄木片牵引并始终在同一点位整齐叠放；

4、所述固形组件包括滑轨，所述滑轨设置为两个，两个所述滑轨分别固定于安装板的表面，所述固形组件用于对旋切后的薄木片压制黏结，将薄木片压制至完全接触，配合胶水粘接。

5、更进一步的，所述安装板的内部套设有齿轮带，所述齿轮带受安装板撑开紧绷，所述安装板内部的后方转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮带之间相互啮合，所述齿轮带的内圈胶合有摩擦层。

6、更进一步的，所述安装板相互远离一侧的后方皆转动连接有两个转辊，所述传动齿轮与其中一个转辊的中心轴固定连接，另一个所述转辊与涂胶辊的端头固定连接，同侧两个所述转辊的表面套设有皮带，所述皮带受转辊拉扯紧绷。

7、更进一步的，所述安装板相对的一侧皆开设有闭环的滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧皆固定连接有安装架，所述安装架的前后两侧皆开设有限制槽，所述安装架的内部设置有t形的拉杆，所述拉杆的端头与限制槽滑动连接。

8、更进一步的，所述拉杆相对的一端皆转动连接有两个传动杆，所述安装架相互靠近的一侧皆转动连接有两个夹板，两个所述夹板呈镜像交叉分布，两个所述夹板分别与同侧两个传动杆铰接。

9、更进一步的，所述安装架相互靠近的一侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与安装架固定连接，所述扭力弹簧的另一端与夹板固定连接，所述扭力弹簧限制同侧两个夹板之间接触闭合，所述安装板相互靠近一侧的前后两侧皆开设有导向槽，所述拉杆的一端延伸至导向槽的内部。

10、更进一步的，所述固形组件还包括传动块，所述传动块设置为两个，两个所述传动块分别在滑轨的内部滑动连接，所述传动块相互远离的一侧皆转动连接有推杆一，所述推杆一的底端皆转动连接有推杆二，所述推杆二的底端与同侧其中一个转辊的中心处转动连接。

11、更进一步的，所述滑轨的间隔处设置有安装杆，所述安装杆前后两侧皆转动连接有摆杆，所述摆杆的底端皆固定连接有压制辊，所述摆杆的顶端皆固定连接有复位杆，两个所述复位杆的间隔处均匀固定连接有弹簧杆。

12、更进一步的，一种胶合板加工用的自动涂胶方法，步骤如下：

13、s1：清理胶机，温水冲洗胶辊，胶辊上存在局部硬化胶水需要热水浸泡，再配置3％～5％苛性钠溶液，使用刷子进行蘸刷，并检查胶辊是否存在磨损或撕裂处，及时更换或修补；

14、s2：施胶，采用双辊胶机或四辊胶机进行涂胶，在胶辊表面均匀涂抹胶水，通过上下胶辊与薄木片接触，使胶水均匀黏附于薄木片表面，胶液高度应达到下辊直径的1/3，根据薄木片厚度以及所需胶水层厚度，调节上下胶辊之间的距离；

15、s3：出料，涂胶机将涂胶完成的薄木片送出，按照预定数量将薄木片叠放，薄木片以奇数数量叠放并压制，并调整上下相邻的薄木片位置，使得薄木片整齐重叠；

16、s4：压制，将按照预定奇数数量叠放好的薄木片置入加压机中，对薄木片加热加压，辅助胶水融化并更好地与薄木片粘接，并对压制成型的胶合板胚进四侧进行修剪。

17、更进一步的，所述s3中将送出的薄木片重叠，通过夹具自动对薄木片牵引并放置，使所有需叠放的薄木片落点一致，即薄木片整齐叠放。

18、更进一步的，所述夹具在将薄木片整齐牵引叠放后，通过压制辊对薄木片加压拉伸，使薄木片受力整平，保持平铺状态，压纸辊压力对抗薄木片自身回弹力。

19、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下

20、有益效果：

21、通过设置牵引定位组件，在涂胶辊将涂胶完成的薄木片送出后，牵引定位组件对薄木片牵引放置，使得每次薄木片的落点相同，从而可以保证薄木片整齐地在放置架上重叠，保证矩形的薄木片四个顶角重合落位，无需用户手动牵引并调整薄木片，提高涂胶机主体的自动化程度，避免重叠的薄木片位置偏移，导致后续对薄木片加压时，薄木片处于凌乱状态，本装置在堆叠薄木片的过程中保证薄木片的整齐，使得后续无需再对薄木片侧边进行裁剪，避免薄木片偏移程度较大，导致后续需要进行大面积的裁剪，降低裁剪部分面积，降低胶合板的原料消耗；

22、本装置在薄木片被涂胶辊涂胶并送出之后即对其进行牵引，相比较传统的手动接引，本装置在薄木片接触之前即完成定位放置，避免手动调整位置时，薄木片之间相互接触，胶水将相接触的薄木片粘接，降低了对薄木片调整位置的难度，同时与人工接引相比，本装置可始终保持整齐重叠，使得加工成型的胶合板合格率增加，并无需手动操作，提高加工速度；

23、通过设置固形组件，固形组件对叠放的薄木片进行压制整平，使得自身韧性导致弯曲成波浪状的薄木片被整平，避免薄木片受自身回弹力带动弯曲移位，使得重叠的薄木片无法保持整齐的重叠状态，对每张薄木片都进行一次压制整平，使得每张薄木片之间完全接触，通过压制力辅助加速表面的胶水对薄木片黏结，使得薄木片保证整齐的重叠状态，使得薄木片在后续加压之前不会发生偏移，保证加工出的胶合板的成型效果；

24、通过压制将薄木片整平，使得薄木片不再弯曲成波浪状，避免薄木片表面的胶水受重力流动，导致薄木片上的胶水出现涂抹不均的情况，在对薄木片压制整平的过程中，使得胶水均匀地附着在薄木片表面，薄木片保证整平后的状态，使得胶水不会出现流动聚集的情况，避免薄木片加压加工成胶合板后，胶合板内部存在胶合不牢固的间隙处，导致胶合板强度降低的情况发生。