一种超薄刨花板及其连续平压制造方法与流程

本发明涉及刨花板制备，具体涉及一种超薄刨花板及其连续平压制造方法。

背景技术：

1、厚度小于5mm的薄型人造板应用广泛，在代替单板、科技木皮等进行胶合板饰面及高档板材生产，电子线路板、高档礼盒包装内衬、家具非承重隔板及室内装修中的弯曲造型等领域均能应用，具有良好的市场潜力。但薄型人造板多为纤维板制成，用刨花板制成的薄型刨花板大多厚度大于5mm。

2、刨花板按产品分低密度(0.25～0.45克/立方厘米)、中密度(0.45～0.60克/立方厘米)、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种，但通常生产的多是密度为0.60～0.70克/立方厘米的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变3种结构。对于多层刨花板都是采用“铺装、预压、热压”的生产工序，常规厚度低于5mm的薄刨花板热压过程中，有如下问题：当使用三层结构时，由于芯层刨花尺寸较大，表层刨花较薄导致芯层刨花会透过表层出现在板面，造成板面质量差，平整度差等问题；由于板材较薄，没有足够的木材用以平衡密度，导致局部密度偏差过大，在使用过程中会发生翘曲变形；当使用单层结构时，由于刨花多使用形状尺寸较小的微型刨花，压缩比较大，导致热压过程中排气不畅，需要大幅延长热压时间，影响生产效率等。也有使用竹刨片制备超薄竹刨花板的，但在原材料处理，刨片制备上有较大的技术难度，需要使用特制的设备，同时上述存在的问题在竹刨花板中依然存在。

3、专利202111119282.3一种薄型刨花板的生产方法，包括木质材料→削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，制得5-6mm刨花板；通过优化刨片工艺、施加醋酸乙烯改性树脂、调整表芯层刨花板比例等工艺参数，解决了薄型纤维板生产过程出现问题，大幅提高产品的优等品率。但其主要解决的是薄型刨花板在表面质量上的问题，对于薄型刨花板的强度和减少生产过程中爆板的问题并没有改善，也不能够提高生产速度。

4、专利202311386923.0一种超薄型耐火竹材胶合板的制造工艺，首先刨切薄竹片进行浸泡处理，紧接着进行高温高压处理，然后在真空条件下进行低温干燥处理，干燥之后进行冷等离子处理(高能电子、离子轰击木材表面产生刻蚀作用；活性粒子与表面分子接枝，形成交联结构，凹凸结构的出现对表面活性和比表面积是有利的，进一步为后续的胶合奠定很好的基础，进而提高成品竹材胶合板的耐火性和力学性能)。该专利对竹材胶合板有较好的提升效果，但竹材要比木刨花和纤维强度更高，且相同的方法无法应用在刨花板或者纤维板，超薄刨花板/纤维板的缺陷及强度问题仍然存在。

5、目前国内薄型刨花板生产对设备要求较高，在生产过程中有相应的技术难点，物理性能、外观质量方面有一定的缺陷。因此薄型刨花板生产技术急需优化改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中多层刨花板板面质量差、平整度差、易翘曲变形等问题，本发明提供一种超薄刨花板及其连续平压制造方法，采用三层结构，避免了单层结构导致的排气不畅问题，对三层结构的板面问题，通过调整表芯层刨花质量比例的方式改善；表层质量比例增大同样会造成热压时间的延长，故通过加入氧化钙微球，在热压过程中释放热量促进胶黏剂固化，同时吸收水汽减少水汽在板坯内部的聚集，从而提高板材生产速度并避免鼓泡/分层等缺陷的产生；本专利中的板材密度约为900kg/m3，原料增加后板坯的密度更容易平衡，避免因木材不够多导致密度偏差引起成板翘曲变形；同时优化刨花板连续平压制造工艺，调整增湿预热参数，制备得到1.8-3.3mm性能优异的超薄型刨花板。

2、一种超薄刨花板连续平压制造方法，包括以下步骤：板坯制备、增湿预热、快速压缩、高温定厚、分面传热、泄压、养生；

3、上述板坯包括上表层、芯层、下表层；上述板坯芯层内加入有芯层刨花质量0.6％-1.2％的氧化钙微球；上述增湿预热温度为180-200℃。

4、一种超薄刨花板连续平压制造方法，具体包括以下步骤：

5、(1)板坯制备：按照上表层、芯层、下表层质量比为(3-4)：(2-4)：(3-4)组坯，板坯热压前厚度为6～11mm，热压后成品板厚度为3.6mm-6.6mm；

6、(2)增湿预热：使用高温热饱和蒸汽对板坯进行喷蒸处理约2-4秒，根据成板厚度的不同，使表面温度升至180-200℃，该温度随成品板材厚度变厚而升高；

7、(3)快速压缩：在连续平压机前10％框架进行快速压缩，温度为150-180℃，热压机速度为580～600mm/s，压缩量为板坯厚度的50％-70％；

8、(4)高温定厚：在连续平压机前10％-60％框架进行高温定厚，线性压缩至成品厚度，温度为190-220℃；

9、(5)分面传热：在连续平压机的前60％-80％框架进行分面传热，分两个阶段，60％-75％进行下面加热，75％-80％进行上面加热，对应面钢板控制温度比加热面低40℃以上，加热面温度为190-220℃；

10、(6)泄压：框架最后5％对板进行缓慢泄压，泄压速度呈线性；

11、(7)养生：将成本板堆垛放置在通风良好的环境中7天，即可出产。

12、由于刨花板在热压过程中，刨花中的水分以水蒸气的形式逸出，增强热传导功能，而氧化钙微球替代部分蒸汽的导热功能，释放出足量的热能促进胶黏剂快速固化，同时吸收了多余的水分，有效减少水汽留在板材内部导致鼓泡/分层等缺陷的产生，同时胶黏剂的快速固化能够有效缩短热压时长。

13、优选的，板坯芯层内加入有芯层刨花质量1％的氧化钙微球，增湿预热时温度200℃。

14、上述氧化钙微球制造方法为：将氢氧化钙和过量20％浓度葡萄糖溶液混合，并在亚临界水热条件下反应一段时间，之后将产物冷却、离心、洗涤干燥后得到粒径为3.5μm的氧化钙微球。

15、上述超薄刨花板为三层结构刨花板，板坯制备所用木材均为松木、桉木、杨木等刨花板常用木材中的一种或几种，上下表层需使用去皮后的木材加工而成，芯层则可混入不超过30％的树皮。

16、上述步骤(1)中上表层、芯层、下表层质量比为3:4:3。

17、上述上下表层刨花尺寸为长8-12mm，宽1-3mm，厚0.1-0.4mm；芯层刨花尺寸为长12-20mm，宽3-6mm，厚0.1-0.4mm。

18、优选的，上下表层刨花尺寸为长12mm，宽2mm，厚0.2mm；芯层长16mm，宽4mm，厚0.3mm。

19、上述上下表层、芯层刨花均通过雾化施胶(市售的外源脲醛树脂胶黏剂)，表层施胶后含水率控制在12％-15％，芯层施胶后含水率控制在8％-11％。在该含水率下，水分能够为板坯提供不错的初粘性，保证板坯在运输过程中是一个整体不会散开导致板材在热压前就开裂或塌陷，且超薄板过薄，含水率太低会导致板材进入压机后迅速变干，传热时间不足。

20、上述步骤(2)处理后的板坯表层10％厚度平均含水率为18-22％。

21、上述超薄刨花板密度为800-900kg/m3，厚度为1.8-3.3mm。

22、本发明相比现有技术具有以下优点：

23、(1)本技术刨花板在热压过程中，刨花中的水分以水蒸气的形式逸出，增强热传导功能，而添加在芯层中的氧化钙微球替代部分蒸汽的导热功能，释放出足量的热能促进胶黏剂快速固化，同时吸收了多余的水分，有效减少水汽留在板材内部导致鼓泡/分层等缺陷的产生，同时胶黏剂的快速固化能够有效缩短热压时长；

24、(2)本技术优化刨花板连续平压制造工艺，调整增湿预热参数，使用高温热饱和蒸汽进行喷蒸处理，使表面温度升至180-200℃，制备得到1.8-3.3mm性能优异的超薄型刨花板，具有良好的市场潜力。