一种封边机的斜直边压轮装置的制作方法

本技术涉及封边机，具体涉及一种封边机的斜直边压轮装置。

背景技术：

1、目前，封边机用于将封边带粘接在板材的侧面上，如图9所示，一些板材99形成有倒角面992，就是说板材99的上边缘形成倒角，所以板材99的直侧面991及倒角面992都需要封边，现有安装在封边机的机台上的斜直边压轮装置，用于将封边带压贴在直侧面991及倒角面992上，举例地说，中国实用新型专利公开号为cn210939769u的“一种斜直边一体化封边机交替压轮结构装置”：涂胶后的木板边放置在直压组件和斜压组件边缘，通过拧动横调螺柱，使直台板拖动直压组件滑动，调节直压组件与木板的垂直边对齐，拧动竖调螺柱转动，使直角板带动斜压组件移动，使斜压组件与木板的斜面边对齐，通过气缸推动压轮移动，使直压组件和斜压组件的压轮与木板的直边和斜边交替挤压，使压合力更均匀，提高对封带的压合精度，避免了单角度的挤压跑偏；在实际生产过程中，由于板材在封边机上都是队列式输送，所以驱动压轮的气缸是保持处于伸出状态，通过调节横调螺柱及竖调螺柱，使得各个压轮稍微侵入板材边缘的移送空间，当板材移送至压轮位置时，板材小幅度挤开压轮，相对地，气缸的推力通过压轮施加于板材边缘部上的封带（即封边带），使得封带良好粘接于板材的边缘部。但是上述的斜直边一体化封边机交替压轮结构装置存在一些缺陷，例如，当因为板材99上料操作偶有失误而导致板材99的直侧面991与输送带移送板材99的方向形成夹角时，即是说板材99 的直侧面991出现歪斜现象，如图10所示，板材99的在移送方向上的首端角位就会与压轮发生较为剧烈的碰撞，导致板材99的首端角位碰伤，而且由于板材99歪斜，所以压轮也不容易将封边带良好压贴在板材99的边缘部，有可能导致一些压轮根本接触不到封边带的情况，所以现有技术的斜直边压轮装置有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封边机的斜直边压轮装置，它有利于提高板材产品质量。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

3、本实用新型公开的封边机的斜直边压轮装置，包括用于滚压板材的直侧面上的封边带的直压轮及用于滚压板材的倒角面上的封边带的斜压轮，相邻的所述直压轮之间设置有所述斜压轮，其中，所述斜压轮的下侧设有靠模，所述靠模的一侧形成有用于贴靠板材的直侧面的侧靠面，所述侧靠面的端部形成有用于引导板材的首端角位的导向斜面，所述靠模的上部形成有避让弧凹槽，所述斜压轮的下端位于所述避让弧凹槽内。

4、进一步地，所述避让弧凹槽的上端贯穿所述侧靠面。

5、进一步地，所述靠模设为铝靠模。

6、进一步地，本实用新型的封边机的斜直边压轮装置还包括直压支座、直压滑座、直压调位螺杆及直压气缸，所述直压滑座前后滑动连接于所述直压支座的上端，所述直压调位螺杆转动连接于所述直压滑座，所述直压调位螺杆螺接所述直压支座，所述直压轮及所述直压气缸设置在所述直压滑座上，所述直压气缸驱动连接所述直压轮；还包括斜压支座、斜压滑座、斜压调位螺杆及斜压气缸，所述斜压滑座的下部安装有撑板，所述撑板通过直线导轨上下滑动连接于所述斜压支座上，所述斜压调位螺杆转动连接于所述斜压支座，所述斜压调位螺杆与所述撑板螺接，所述撑板及所述斜压支座偏置于所述直压支座的一侧，所述斜压气缸及所述斜压轮设置在所述斜压滑座上，所述斜压气缸驱动连接所述斜压轮；所述直压滑座上设有支柱组件，所述支柱组件包括底座、立柱及定位螺母，所述底座上形成有沿前后方向延伸设置的调位长孔，所述调位长孔内安装有固定螺钉，所述固定螺钉与所述直压滑座螺接，所述立柱的下端焊接于所述底座，所述定位螺母螺接于所述立柱的上部，所述斜压滑座夹设于上下两个所述定位螺母之间，所述支柱组件与所述撑板分布设于所述斜压滑座的左右两端处。

7、进一步地，所述斜压滑座上安装有槽座，所述槽座内通过直线轴承滑动连接有滑块，所述斜压轮对应转动连接于所述滑块上，所述斜压气缸安装在所述槽座的一端，所述靠模通过紧固件安装在所述槽座相对应的另一端。

8、本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置斜压轮的下侧设有靠模，靠模的一侧形成有用于贴靠板材的直侧面的侧靠面，侧靠面的端部形成有用于引导板材的首端角位的导向斜面，靠模的上部形成有避让弧凹槽，斜压轮的下端位于避让弧凹槽内，靠模起到稳定板材运行的作用，有利于提高板材产品质量。

技术特征：

1.一种封边机的斜直边压轮装置，包括用于滚压板材（99）的直侧面（991）上的封边带的直压轮（7）及用于滚压板材（99）的倒角面（992）上的封边带的斜压轮（8），相邻的所述直压轮（7）之间设置有所述斜压轮（8），其特征在于：所述斜压轮（8）的下侧设有靠模（9），所述靠模（9）的一侧形成有用于贴靠板材（99）的直侧面（991）的侧靠面（901），所述侧靠面（901）的端部形成有用于引导板材（99）的首端角位的导向斜面（9011），所述靠模（9）的上部形成有避让弧凹槽（902），所述斜压轮（8）的下端位于所述避让弧凹槽（902）内。

2.根据权利要求1所述封边机的斜直边压轮装置，其特征在于：所述避让弧凹槽（902）的上端贯穿所述侧靠面（901）。

3.根据权利要求1所述封边机的斜直边压轮装置，其特征在于：所述靠模（9）设为铝靠模。

4.根据权利要求1所述封边机的斜直边压轮装置，其特征在于：还包括直压支座（1）、直压滑座（2）、直压调位螺杆（3）及直压气缸（71），所述直压滑座（2）前后滑动连接于所述直压支座（1）的上端，所述直压调位螺杆（3）转动连接于所述直压滑座（2），所述直压调位螺杆（3）螺接所述直压支座（1），所述直压轮（7）及所述直压气缸（71）设置在所述直压滑座（2）上，所述直压气缸（71）驱动连接所述直压轮（7）；还包括斜压支座（4）、斜压滑座（5）、斜压调位螺杆（6）及斜压气缸（81），所述斜压滑座（5）的下部安装有撑板（51），所述撑板（51）通过直线导轨上下滑动连接于所述斜压支座（4）上，所述斜压调位螺杆（6）转动连接于所述斜压支座（4），所述斜压调位螺杆（6）与所述撑板（51）螺接，所述撑板（51）及所述斜压支座（4）偏置于所述直压支座（1）的一侧，所述斜压气缸（81）及所述斜压轮（8）设置在所述斜压滑座（5）上，所述斜压气缸（81）驱动连接所述斜压轮（8）；所述直压滑座（2）上设有支柱组件（21），所述支柱组件（21）包括底座（211）、立柱（212）及定位螺母（213），所述底座（211）上形成有沿前后方向延伸设置的调位长孔（2111），所述调位长孔（2111）内安装有固定螺钉（2112），所述固定螺钉（2112）与所述直压滑座（2）螺接，所述立柱（212）的下端焊接于所述底座（211），所述定位螺母（213）螺接于所述立柱（212）的上部，所述斜压滑座（5）夹设于上下两个所述定位螺母（213）之间，所述支柱组件（21）与所述撑板（51）分布设于所述斜压滑座（5）的左右两端处。

5.根据权利要求4所述封边机的斜直边压轮装置，其特征在于：所述斜压滑座（5）上安装有槽座（52），所述槽座（52）内通过直线轴承滑动连接有滑块（521），所述斜压轮（8）对应转动连接于所述滑块（521）上，所述斜压气缸（81）安装在所述槽座（52）的一端，所述靠模（9）通过紧固件安装在所述槽座（52）相对应的另一端。

技术总结本技术公开了一种封边机的斜直边压轮装置，包括用于滚压板材的直侧面上的封边带的直压轮及用于滚压板材的倒角面上的封边带的斜压轮，相邻的直压轮之间设置有斜压轮，其特征在于：斜压轮的下侧设有靠模，靠模的一侧形成有用于贴靠板材的直侧面的侧靠面，侧靠面的端部形成有用于引导板材的首端角位的导向斜面，靠模的上部形成有避让弧凹槽，斜压轮的下端位于避让弧凹槽内。本技术的封边机的斜直边压轮装置有利于提高板材产品质量。技术研发人员：李志成,肖苏华受保护的技术使用者：广东历宏机械有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/5