一种用于板材加工的铣榫机的制作方法

本申请涉及铣榫机的，特别是涉及一种用于板材加工的铣榫机。

背景技术：

1、铣榫机是一种用于加工金属及其他材料的机床，它可以用于切削、铣削、榫槽等加工工艺，具有高精度、高效率、稳定性好的特点；板材加工时，需要利用铣榫机对其进行切削，使板材的侧壁切削出特定的榫卯形状，以便于后续板材之间的拼装。

2、现有技术中，铣榫机包括定位装置和移动装置，移动装置设有切刀和用于吸附碎屑的吸尘罩，通过定位装置将板材安装于切削位置后，通过切刀对板材的侧面进行切削，以使板材的侧壁形成榫槽；切刀对板材的侧面进行切削的过程中，吸尘罩能够吸附板材切削过程产生的碎屑，以保持工作台面的清洁度。

3、然而，此类切刀对板材切削形成榫槽后，一些体积较小的碎屑容易附着于板材的榫槽侧壁，吸尘罩对此部分碎屑的吸附效果较差，造成板材的榫槽侧壁仍存有部分碎屑，后续还需要通过人工的方式将附着于榫槽侧壁的碎屑清除，费时费力，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性，本申请提供了一种用于板材加工的铣榫机。

2、本申请提供的一种用于板材加工的铣榫机采用如下技术方案：

3、一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置和设置于所述定位装置一侧的移动装置，所述移动装置设有切刀和罩设于所述切刀的吸尘罩；所述吸尘罩的侧壁设有用于抵接于板材侧壁的刷条，当所述移动装置驱使所述切刀滑移以对板材的侧壁进行切削时，所述切刀先作用于板材，所述刷条后作用于板材。

4、通过采用上述的技术方案，通过刷条的设置，板材通过定位装置固定后，通过移动装置驱使切刀滑移，使切刀对板材的侧壁进行切削形成特定的榫槽，吸尘罩能够吸附切削过程中产生的碎屑；移动装置带动切刀移动过程中，吸尘罩能够带动刷条刷动榫槽的侧壁，从而将附着于榫槽侧壁的碎屑刷落，以便于吸尘罩能够将此部分碎屑吸附，进而降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性，提高作业效率。

5、可选的，所述定位装置包括工作台、定位挡板以及抵压块，所述工作台的顶部架设有支架，所述定位挡板和所述抵压块均滑移安装于所述支架；所述抵压块位于所述定位挡板远离所述切刀的一侧，所述定位挡板远离所述切刀的侧壁用于供板材抵接定位，所述抵压块用于抵紧于板材，所述工作台设有用于驱使所述定位挡板升降或所述抵压块升降的驱动件。

6、通过采用上述的技术方案，通过定位挡板和抵压块的设置，板材定位时，通过驱动件驱使定位挡板下降，以抵接于工作台的台面，然后将板材待切削的侧壁抵接于定位挡板远离切刀的侧壁，然后驱使抵压块下压于板材，以使板材定位于切刀的切削工位，再驱使定位挡板抬离工作台，便可通过切刀对板材进行切削作业。

7、可选的，当所述定位挡板抬升时，所述刷条抵接于所述定位挡板靠近所述切刀的侧壁。

8、通过采用上述的技术方案，刷条对板材的榫槽侧壁进行刷动的同时，刷条能够同时对定位挡板靠近切刀的侧壁进行刷动，以清除附着于定位挡板的碎屑，提高定位挡板表面的清洁度。

9、可选的，所述支架的侧壁设有刮条，所述刮条抵接于所述定位挡板远离所述切刀的侧壁，当所述定位挡板抬升时，所述刮条用于刮除所述定位挡板远离所述切刀的侧壁的碎屑。

10、通过采用上述的技术方案，通过刮条的设置，刮条抵接于定位挡板远离切刀的侧壁，使得当定位挡板抬升时，刮条能够刮动附着于定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，进一步提高定位挡板表面的清洁度；另一方面，刮条及时刮落定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，以降低此部分碎屑附着于定位挡板远离切刀的侧壁，导致后续定位挡板对板材进行定位时，板材定位精度降低的可能性。

11、可选的，所述支架滑移安装有滑动板，所述抵压块固定于所述滑动板的底壁，所述抵压块通过所述滑动板滑移安装于所述支架；所述滑动板与所述定位挡板之间设有联动件，当所述抵压块下移时，所述联动件使所述定位挡板抬升，当所述定位挡板下移时，所述联动件驱使所述抵压块抬升。

12、可选的，所述联动件包括齿轮、第一齿条以及第二齿条，所述齿轮转动安装于所述支架，所述驱动件设置于所述齿轮以用于驱使所述齿轮转动；所述第一齿条的一端固定于所述定位挡板，所述第二齿条的一端固定于所述滑动板，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，且所述第一齿条的长度方向和所述第二齿条的长度方向平行设置。

13、通过采用上述的技术方案，通过齿轮、第一齿条以及第二齿条的设置，驱使齿轮转动，齿轮能够带动同时第一齿条和第二齿轮滑移，且第一齿条和第二齿轮的滑移方向呈相反设置，从而使得当抵压块下移时，定位挡板能够抬升，当抵压块上移时，定位挡板能够下移。

14、可选的，所述抵压块的数量设置有多个，多个所述抵压块沿所述定位挡板的长度方向间隔设置。

15、通过采用上述的技术方案，通过设置多个抵压块，提高板材的固定效果，使板材牢牢抵紧于工作台的台面，降低切刀对板材进行切削时，板材受力发生自由滑动的可能性。

16、可选的，所述抵压块的底面设有防护垫，所述防护垫弹性设置。

17、通过采用上述的技术方案，通过防护垫的设置，防护垫起到防护的效果，避免抵压块下压于板材时，抵压块的压力过大而使板材的表面出现压痕的可能性。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过刷条的设置，板材通过定位装置固定后，通过移动装置驱使切刀滑移，使切刀对板材的侧壁进行切削形成特定的榫槽，吸尘罩能够吸附切削过程中产生的碎屑；移动装置带动切刀移动过程中，吸尘罩能够带动刷条刷动榫槽的侧壁，从而将附着于榫槽侧壁的碎屑刷落，以便于吸尘罩能够将此部分碎屑吸附，进而降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性，提高作业效率；

20、2.通过刮条的设置，刮条抵接于定位挡板远离切刀的侧壁，使得当定位挡板抬升时，刮条能够刮动附着于定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，进一步提高定位挡板表面的清洁度；另一方面，刮条及时刮落定位挡板远离切刀的侧壁的碎屑，以降低此部分碎屑附着于定位挡板远离切刀的侧壁，导致后续定位挡板对板材进行定位时，板材定位精度降低的可能性；

21、3.通过齿轮、第一齿条以及第二齿条的设置，驱使齿轮转动，齿轮能够带动同时第一齿条和第二齿轮滑移，且第一齿条和第二齿轮的滑移方向呈相反设置，从而使得当抵压块下移时，定位挡板能够抬升，当抵压块上移时，定位挡板能够下移。

技术特征：

1.一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置(1)和设置于所述定位装置(1)一侧的移动装置(2)，所述移动装置(2)设有切刀和罩设于所述切刀的吸尘罩(21)；其特征在于：所述吸尘罩(21)的侧壁设有用于抵接于板材(5)侧壁的刷条(22)，当所述移动装置(2)驱使所述切刀滑移以对板材(5)的侧壁进行切削时，所述切刀先作用于板材(5)，所述刷条(22)后作用于板材(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述定位装置(1)包括工作台(11)、定位挡板(12)以及抵压块(13)，所述工作台(11)的顶部架设有支架(14)，所述定位挡板(12)和所述抵压块(13)均滑移安装于所述支架(14)；所述抵压块(13)位于所述定位挡板(12)远离所述切刀的一侧，所述定位挡板(12)远离所述切刀的侧壁用于供板材(5)抵接定位，所述抵压块(13)用于抵紧于板材(5)，所述工作台(11)设有用于驱使所述定位挡板(12)升降或所述抵压块(13)升降的驱动件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：当所述定位挡板(12)抬升时，所述刷条(22)抵接于所述定位挡板(12)靠近所述切刀的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述支架(14)的侧壁设有刮条(15)，所述刮条(15)抵接于所述定位挡板(12)远离所述切刀的侧壁，当所述定位挡板(12)抬升时，所述刮条(15)用于刮除所述定位挡板(12)远离所述切刀的侧壁的碎屑。

5.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述支架(14)滑移安装有滑动板(16)，所述抵压块(13)固定于所述滑动板(16)的底壁，所述抵压块(13)通过所述滑动板(16)滑移安装于所述支架(14)；所述滑动板(16)与所述定位挡板(12)之间设有联动件(4)，当所述抵压块(13)下移时，所述联动件(4)驱使所述定位挡板(12)抬升，当所述定位挡板(12)下移时，所述联动件(4)驱使所述抵压块(13)抬升。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述联动件(4)包括齿轮(41)、第一齿条(42)以及第二齿条(43)，所述齿轮(41)转动安装于所述支架(14)，所述驱动件(3)设置于所述齿轮(41)以用于驱使所述齿轮(41)转动；所述第一齿条(42)的一端固定于所述定位挡板(12)，所述第二齿条(43)的一端固定于所述滑动板(16)，所述齿轮(41)分别与所述第一齿条(42)和所述第二齿条(43)啮合传动，且所述第一齿条(42)的长度方向和所述第二齿条(43)的长度方向平行设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述抵压块(13)的数量设置有多个，多个所述抵压块(13)沿所述定位挡板(12)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的铣榫机，其特征在于：所述抵压块(13)的底面设有防护垫(131)，所述防护垫(131)弹性设置。

技术总结本申请涉及一种用于板材加工的铣榫机，包括定位装置和设置于定位装置一侧的移动装置，移动装置设有切刀和罩设于切刀的吸尘罩；吸尘罩的侧壁设有用于抵接于板材侧壁的刷条，当移动装置驱使切刀滑移以对板材的侧壁进行切削时，切刀先作用于板材，刷条后作用于板材。本申请的一种用于板材加工的铣榫机能够降低碎屑附着于榫槽侧壁的可能性。技术研发人员：胡秋生,鞠章平,汪建平受保护的技术使用者：福建泉州鑫福气家具有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11