一种竹碳纤维板加工用热压机的制作方法

本技术涉及竹碳纤维板加工，尤其涉及一种竹碳纤维板加工用热压机。

背景技术：

1、竹炭纤维，是取毛竹为原料，通过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术制作而成，其独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，加工竹碳纤维板时，需要通过热压机对其进行热压成型；

2、根据中国专利授权公告号cn214447135u提供的“一种纤维板热压机”，通过驱动下压板下降，下压板能够对限位板热压，但是需要通过两个电机分别驱动两个丝杠螺纹，难以控制两个电机驱动两个丝杠螺纹的同步性，使用成本高，且上压板顶端的若干个弹性构件结构复杂，同时不具有水平限位功能，容易水平晃动，难以保证上压板的平整度及稳定性，上压板容易倾斜，容易导致纤维板的受力不均，会降低纤维板的热压质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种竹碳纤维板加工用热压机，解决了通过驱动下压板下降，下压板能够对限位板热压，但是需要通过两个电机分别驱动两个丝杠螺纹，难以控制两个电机驱动两个丝杠螺纹的同步性的技术问题。

2、本实用新型提供的一种竹碳纤维板加工用热压机，包括外壳1、定热压板6和动热压板16；所述外壳1的底部通过四根立柱4固定连接底板5，所述底板5的上表面安装有定热压板6，所述定热压板6的上方设有动热压板16；

3、所述动热压板16的顶面设有四个导柱17，四个导柱17上滑动连接有升降板14，升降板14通过四个立柱4引导实现上下滑动；导柱17外套设有设有弹簧18，弹簧18位于升降板14和动热压板16之间，四个所述导柱17的顶端均设有限位块19；

4、所述升降板14顶端的两侧均固定设有支架13，两个所述支架13均穿入外壳1底端，使得二者相对滑动连接；

5、所述外壳1的内部转动连接有横向布设的主轴8和两个竖向布设的丝杆9；所述主轴8的一端连接有电机3，所述主轴8的表面设有两段蜗杆10，两个所述丝杆9通过同轴连接的蜗轮11分别实现与两个蜗杆10啮合连接；

6、两个所述支架13顶端设有螺纹套12，且所述螺纹套12分别与两个丝杆9螺纹连接。

7、与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型提供竹碳纤维板加工用热压机，通过电机驱动主轴，主轴通过两个蜗杆能够带动两个蜗轮同时转动，两个蜗轮能够带动两个丝杆同时转动，可保证两个丝杆旋转的同步性，两个丝杆能够带动两个支架同步升降，两个支架能够均匀支撑升降板顶端的两侧，两个支架和升降板不易倾斜，不需要通过两个电机分别驱动两个丝杆，降低了使用成本，四个立柱通过四个第一润滑套能够对升降板导向，提高了升降板的稳定性；

9、通过四个导柱能够将动热压板与升降板滑动连接，且四个导柱通过四个第二润滑套能够对动热压板导向、起到水平限位功能，可防止动热压板倾斜，动热压板不易水平晃动，结构简单，升降板通过四个弹簧能够将压力均匀传递至动热压板，动热压板配合定热压板对竹炭纤维板进行热压时，动热压板和定热压板能够贴合竹炭纤维板的正反面，可使竹炭纤维板均匀受力，能够提高竹炭纤维板的热压质量。

技术特征：

1.一种竹碳纤维板加工用热压机，其特征在于：包括外壳(1)、定热压板(6)和动热压板(16)；所述外壳(1)的底部通过四根立柱(4)固定连接底板(5)，所述底板(5)的上表面安装有定热压板(6)，所述定热压板(6)的上方设有动热压板(16)；

2.根据权利要求1所述的一种竹碳纤维板加工用热压机，其特征在于，所述升降板(14)上嵌设有四个第一润滑套(20)和四个第二润滑套(21)；所述升降板(14)通过四个第一润滑套(20)与四个立柱(4)滑动连接，四个所述导柱(17)分别与四个第二润滑套(21)滑动连接；

3.根据权利要求1所述的一种竹碳纤维板加工用热压机，其特征在于，四个所述立柱(4)的顶端分别与外壳(1)底端的四个边角固定连接，四个所述立柱(4)的底端分别与底板(5)顶端的四个边角固定连接；

4.根据权利要求1所述的一种竹碳纤维板加工用热压机，其特征在于，所述外壳(1)底端的两侧均开设有两个板槽，两个所述支架(13)的两侧分别与四个板槽滑动连接；两个所述支架(13)背面的顶部均固定设有导向块(15)，所述外壳(1)背面两侧的内壁均固定设有导轨，两个所述导向块(15)分别与两个导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹碳纤维板加工用热压机，其特征在于，所述外壳(1)的正面通过螺丝固定连接有盖板(2)，所述电机(3)与外壳(1)一侧的顶部固定连接，所述电机(3)的输出轴与主轴(8)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹碳纤维板加工用热压机，其特征在于，四个所述弹簧(18)的底端分别与动热压板(16)顶端的两侧搭接，四个所述弹簧(18)的顶端分别与升降板(14)底端的两侧搭接。

技术总结本技术涉及竹碳纤维板加工技术领域，且公开了一种竹碳纤维板加工用热压机，解决了通过驱动下压板下降，下压板能够对限位板热压，但是需要通过两个电机分别驱动两个丝杠螺纹，难以控制两个电机驱动两个丝杠螺纹的同步性的技术问题；包括外壳、定热压板和动热压板，外壳的底端通过四个立柱固定连接有底板，底板的表面固定设有定热压板，定热压板的顶端设有动热压板，动热压板的顶端通过四个导柱滑动连接有升降板，升降板与四个立柱滑动连接；本技术通过电机驱动主轴，主轴通过两个蜗杆能够带动两个蜗轮同时转动，两个蜗轮能够带动两个丝杆同时转动，可保证两个丝杆旋转的同步性，两个丝杆能够带动两个支架同步升降。技术研发人员：陈秋瑜,陈金妹受保护的技术使用者：万象宸和（福建）新材料科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11