一种环保家具生产用打孔设备的制作方法

本技术涉及家具生产设备领域，尤其涉及一种环保家具生产用打孔设备。

背景技术：

1、家具是人们日常生活中不可或缺的生活用具，随着人们的生活水平的逐渐提高，环保意识的逐渐增强，人们也开始广泛的使用环保家具，环保家具一般是指在制造、使用和处理过程中对环境影响较小对家具，通常由可再生、可回收、无毒无害对材料制成，使用环保家具有助于减少对自然资源的消耗，降低环境污染，更加符合可持续发展的原则。

2、经检索公告号为：cn211709532u的中国专利文献公开了一种环保家具生产用打孔设备，针对现有打孔设备功能单一的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的底部固定安装有操作箱，所述操作箱的底部固定安装有支撑箱，操作箱内部转动安装有两个链轮，两个链轮上传动连接有同一条链条，两个链轮的前侧均固定安装有圆块，圆块的外侧活动套设有中空板，中空板的顶端延伸至操作箱的顶部外侧，操作箱的顶部两侧滑动安装有夹持板，夹持板的前侧固定安装有圆柱，圆柱的外侧与中空板的顶部内侧活动套设，中空板的底端转动安装在操作箱的底部内壁上。本实用新型同时满足夹持和打孔的需求，改善工作人员的工作环境，灵活使用装置且操作方便。

3、该环保家具生产用打孔设备存在以下弊端：在进行钻孔加工时只能在限定横向坐标上进行钻孔加工，而且在需要改变钻孔位置时只能手动调节，并需要多次调整加工件的夹持位置，加工效率低下，在加工时夹持装置只能进行横向夹持，难以精准对加工件位置进行校正，降低了整个生产流程的效率，增加了工人的劳动负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在进行钻孔加工时只能在限定横向坐标上进行钻孔加工，而且在需要改变钻孔位置时只能手动调节，并需要多次调整加工件的夹持位置，加工效率低下，在加工时夹持装置只能进行横向夹持，难以精准对加工件位置进行校正的缺点，而提出的一种环保家具生产用打孔设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保家具生产用打孔设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有多组地脚，所述工作台的右侧上表面固定连接有纵向钻机机构；

3、所述纵向钻机机构包括支撑块、第一伺服电机、纵向螺杆、纵向钻机滑块、支撑柱，所述支撑块的下表面固定连接在工作台的上表面上，前侧所述支撑块的前表面上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿支撑块并固定连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆的两端与支撑块转动连接，所述纵向螺杆的外表面上螺纹连接有纵向钻机滑块，所述纵向钻机滑块的上表面均固定连接有支撑柱；

4、所述纵向钻机机构的上端固定连接有横向钻机机构，所述横向钻机机构包括横向齿板、横向钻机滑块、第二伺服电机、驱动齿轮，所述横向齿板的左右两侧均固定连接在支撑柱的上端，所述横向齿板的中部滑动连接有横向钻机滑块，所述横向钻机滑块的后侧上表面上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿横向钻机滑块的上侧并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外沿啮合连接横向齿板的后侧；

5、所述横向钻机机构的前侧固定连接竖向钻机机构，所述工作台的中部上表面固定连接有夹持机构。

6、通过上述技术方案，夹持机构能将待钻孔的板材进行校正定位并校正固定，省去了每次更换板材时需要进行手工定位的与固定的流程，提高了整个生产流程的效率，通过纵向钻机机构、横向钻机机构、竖向钻机机构的配合能在板材上进行精准的打孔作业，通过控制纵向钻机滑块的移动来控制竖向钻机机构的纵向坐标，通过横向钻机滑块的移动来控制竖向钻机机构的横向坐标。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱的上端均与横向钻机机构固定连接。

8、通过上述技术方案，通过支撑柱能牢固的将纵向钻机机构与横向钻机机构相互连接，保证了机构之间的连接稳定性。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述横向钻机滑块的前侧固定连接有竖向钻机机构。

10、通过上述技术方案，通过钻机滑块能牢固的将横向钻机结构与竖向钻机结构相互连接，保证了机构之间的连接稳定性。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述竖向钻机机构包括竖向安装块、竖向滑块、竖向螺杆、第三伺服电机，所述竖向安装块的后侧固定连接在横向钻机滑块的前侧上，所述竖向安装块的内部上下两侧转动连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆的外表面上螺纹连接有竖向滑块，所述竖向安装块的上表面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿竖向安装块的上表面与竖向螺杆的上端固定连接，所述竖向滑块的前侧固定连接有钻机本体。

12、通过上述技术方案，通过控制第三伺服电机驱动竖向螺杆旋转即可带动竖向滑块移动，通过控制竖向滑块的移动来确定钻机本体的钻孔深度。

13、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括支撑杆、底板、横向夹持滑块、纵向夹持滑块，所述支撑杆的下端均固定连接在工作台的中部上表面，所述支撑杆的上端固定连接有底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有横向固定板，所述底板下表面的中部固定连接有多组纵向固定板，所述横向固定板的相邻侧均转动连接有横向夹持螺杆，所述纵向固定板的相邻侧均转动连接有纵向夹持螺杆，所述横向夹持螺杆的外表面螺纹连接有多组横向夹持滑块，所述纵向夹持螺杆的外表面螺纹连接有多组纵向夹持滑块，右侧所述横向固定板的右侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与横向夹持螺杆的右端固定连接，前侧所述纵向固定板的前侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与纵向夹持螺杆的前端固定连接，所述横向夹持滑块与纵向夹持滑块的上端均固定连接有夹持块。

14、通过上述技术方案，在进行夹持固定的过程中，由于横向夹持滑块与纵向夹持滑块的相对运动，在夹持固定板材时能同时对板材进行定位，省去了每次更换加工板材都需要进行定位与夹持固定的步骤，提高了生产效率。

15、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板上预设有与横向夹持滑块与纵向夹持滑块上端对应的凹槽，所述横向夹持螺杆与纵向夹持螺杆上的螺纹均为两段，且螺旋方向相反并相对设置。

16、通过上述技术方案，通过上述设置，使得与只需要通过第四伺服电机与第五伺服电机的单向旋转即可完成相对打开或闭合的操作。

17、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持块的相邻侧均固定连接有橡胶垫。

18、通过上述技术方案，在夹持块上设置的橡胶垫能在夹持固定板材时防止板材滑动，同时还能防止夹持块夹伤板材。

19、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的前侧上表面固定连接有控制台，所述控制台与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机均有电性连接。

20、通过上述技术方案，通过控制台与纵向钻机机构、横向钻机机构、竖向钻机机构的配合能在板材上进行精准的打孔作业，并且配合控制台的内置程序能进行一定程度的自动化钻孔加工，大大减轻了工人的劳动负担。

21、本实用新型具有如下有益效果：

22、1.本实用新型中，设置有能进行三轴坐标调节的组合钻机机构，能在单次加工过程中灵活的调整钻机的坐标位置，而且通过多组伺服电机的配合，实现了对钻机位置的数字化精准控制，使得整个钻孔加工流程更加精准高效。

23、2、本实用新型中，设置有具有自动校正功能的夹持结构，通过夹持机构上夹持块的相对运动，能够在夹持板材的同时，将待钻孔的板材进行校正定位，省去了每次更换板材时需要进行手工定位的与固定的流程，提高了整个生产流程的效率，减少了工人的劳动负担。