一种车珠机的制作方法

本发明涉及文玩加工，具体涉及一种车珠机。

背景技术：

1、目前，文玩、饰品中的圆珠类产品，通常采用传统的木工车床加工。常规的木工车床在加工较小的圆珠类产品时，存在以下不足：1、加工效率低，由于木工车床需要人工手动上、下料、定位，因此单个产品的生产节拍较长；2、在产品车削加工过程中，由于产品原料多为木质，加工过程中会产生大量的粉尘，不仅导致加工现场空气质量恶化，粉尘附着在设备的动力、传动结构表面后，还会对设备的运行精度造成不良影响；3、安全风险较高，由于需要人工上下料、定位，操作人员手部与设备的机械结构长时间近距离接触，容易因误触或设备误动作导致手部损伤。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车珠机，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：加工效率高，加工粉尘量控制好，安全性好等技术效果，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种车珠机，包括底板、控制箱、车珠定位模块、龙门车珠架和后车珠模块，所述控制箱设置在所述底板的顶部一侧，该控制箱上设置有控制面板，所述龙门车珠架设置在底板的中部，所述车珠定位模块设置在所述龙门车珠架的前侧，所述后车珠模块设置在所述龙门车珠架的后侧，所述车珠定位模块与所述后车珠模块之间设置有前后移动模块，该前后移动模块贯穿所述龙门车珠架的下部；

4、所述龙门车珠架上设置有前吸尘防护结构，所述后车珠模块上设置有后吸尘结构；

5、所述龙门车珠架的下部设置有吹气出料结构，该吹气出料结构由吹气管和出料部组成，两者位置对应，且均与所述龙门车珠架固定连接。

6、作为优选，所述车珠定位模块包括第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸均与所述底板固定连接，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸的活动端能相对运动，所述第一夹持气缸的活动端设置有第一定位部，所述第二夹持气缸的活动端设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部位置对应，且两者能插接配合。

7、作为优选，所述第二定位部上设置有插针，所述第一定位部上设置有匹配所述插针的插孔。

8、作为优选，所述第一夹持气缸的活动端设置有活动轴，该活动轴能沿自身的轴向运动，所述底板上设置有支撑所述活动轴的第一滑动结构，所述活动轴通过皮带轮连接有前车珠电机，所述皮带轮与所述活动轴的周向相对固定，且该皮带轮能沿所述活动轴的轴向滑动，所述活动轴与所述第一滑动结构之间通过滑移轴承转动配合；

9、所述第二夹持气缸的端部设置有从动轴，所述第二定位部设置在所述从动轴的端部，所述底板上设置有支撑所述从动轴的第二滑动结构，所述从动轴与所述第二滑动结构之间通过滑移轴承转动配合。

10、作为优选，所述龙门车珠架包括龙门刀架，所述龙门刀架上设置有前吸尘防护结构；

11、所述前吸尘防护结构由刀座、前车珠刀和前罩体组成，所述刀座安装在所述龙门刀架上，所述前车珠刀安装在所述刀座上，所述刀座上设置有安装所述前罩体的固定板，该固定板通过螺栓与所述刀座连接，所述前罩体设置在所述刀座的下部，且通过螺栓与所述固定板连接，所述前车珠刀向下穿入所述前罩体的内部；

12、所述前罩体上设置有前吸尘管，该前吸尘管与所述前罩体连通；

13、所述前罩体的底部成型有加工槽，所述前车珠刀的刀刃部分延伸至所述加工槽的中部。

14、作为优选，所述前后移动模块包括导轨、滑台、气动夹持结构和驱动结构，所述导轨安装在所述底板顶部的中间，且贯穿所述龙门车珠架的下部，所述滑台设置在所述导轨上，两者滑动配合，所述气动夹持结构安装在所述滑台上方，所述驱动结构用于驱动所述滑台沿所述导轨滑动；

15、所述驱动结构由驱动电机和过渡轮组成，所述驱动电机和过渡轮分别设置在导轨的两端，两者之间设置有环形的驱动皮带，所述皮带与所述滑台固定连接；

16、所述导轨的端部一侧设置有限位开关，所述滑台上设置有匹配所述限位开关的限位块；

17、所述气动夹持结构的活动端设置有夹具座，该夹具座的内侧设置有物料夹具。

18、作为优选，所述物料夹具包括上夹体和下夹体，所述上夹体的下部设置有开口向下的上夹头，所述下夹体的上部设置有开口向上的下夹头，所述上夹体上设置有上固定孔，所述下夹体上设置有下固定孔；

19、所述下夹头顶部的两侧分别设置有两块下第一斜夹板和两块下第二斜夹板，两块所述下第一斜夹板组成v型结构、两块所述下第二斜夹板组成v型结构；所述下第一斜夹板与所述下第二斜夹板之间设置有下透气槽，所述下第一斜夹板和下第二斜夹板对称分布在所述透气槽的两侧。

20、作为优选，所述后车珠模块由两个对称设置的后车削结构组成，两个所述后车削结构对称分布在所述前后移动模块的端部两侧；

21、所述后车削结构由后滑动结构、后车珠电机和后车珠刀组成，所述底板上设置有驱动所述后滑动结构运动的后气缸，所述后滑动结构的上方设置有后轴架，该后轴架上设置有后车珠轴，所述后车珠刀安装在所述后车珠轴的端部，所述后车珠电机与所述后车珠轴通过皮带连接；所述后轴架上设置有后吸尘防护罩，所述后吸尘防护罩罩设在所述后车珠刀的外侧。

22、作为优选，所述后吸尘防护罩包括后罩体，该后罩体一侧设置有固定夹板，所述固定夹板夹持在所述后轴架的两侧，且通过螺钉与所述后轴架固定连接，所述后罩体上设置有后吸尘管，该后吸尘管与所述后罩体的内部连通；所述后罩体上设置有后防护管，所述后车珠刀穿入所述后罩体后经所述后防护管穿出。

23、作为优选，所述出料部包括进料管和出料管，所述进料管一端朝向所述吹气管，所述进料管与所述龙门车珠架固定连接，该进气管的另一端设置有过渡管，所述过渡管与所述出料管之间设置有泄压弯头，所述泄压弯头上成型有若干个泄压孔。

24、综上，本发明的有益效果在于：1、通过设置车珠定位模块，在穿接产品物料后，可通过气缸自动夹紧定位并进行前序的车圆加工，在前序加工完成后，通过前后移动模块自动将前序加工完成后的半成品运输至后序加工位进行端面加工，单次上料即可完成两个加工步骤，操作简单，可大大提高圆珠类产品的加工效率；

25、2、通过在龙门车珠架上设置前吸尘防护结构，在前序车圆加工过程中，能够实时吸附产生的粉尘，在后序的端面加工过程中，也可实时吸附粉尘，能够有效保证加工现场的空气环境质量，并且防止灰尘附着在设备的动力、驱动结构表面，大大延长设备维护所需的时间；

26、3、仅需单次上料即可完成两个加工步骤的圆珠车圆、端面加工，期间无需人工手动操作，大大减少了圆珠加工过程中手部与设备的接触，能够大大减少因手部误触、设备误动作而引发的安全事故；

27、4、在产品前序车圆加工过程中，前吸尘防护结构罩设在产品外侧，在产品物料存在内部缺陷而崩裂时，也不会飞溅而出，进一步提高了设备使用的安全性。

技术特征：

1.一种车珠机，其特征在于，包括底板（1）、控制箱（6）、车珠定位模块（4）、龙门车珠架（7）和后车珠模块（10），所述控制箱（6）设置在所述底板（1）的顶部一侧，该控制箱（6）上设置有控制面板（5），所述龙门车珠架（7）设置在底板（1）的中部，所述车珠定位模块（4）设置在所述龙门车珠架（7）的前侧，所述后车珠模块（10）设置在所述龙门车珠架（7）的后侧，所述车珠定位模块（4）与所述后车珠模块（10）之间设置有前后移动模块（9），该前后移动模块（9）贯穿所述龙门车珠架（7）的下部；

2.根据权利要求1所述一种车珠机，其特征在于：所述车珠定位模块（4）包括第一夹持气缸（401）和第二夹持气缸（406），所述第一夹持气缸（401）与所述第二夹持气缸（406）均与所述底板（1）固定连接，所述第一夹持气缸（401）与所述第二夹持气缸（406）的活动端能相对运动，所述第一夹持气缸（401）的活动端设置有第一定位部（403），所述第二夹持气缸（406）的活动端设置有第二定位部（405），所述第一定位部（403）与所述第二定位部（405）位置对应，且两者能插接配合。

3.根据权利要求2所述一种车珠机，其特征在于：所述第二定位部（405）上设置有插针，所述第一定位部（403）上设置有匹配所述插针的插孔。

4.根据权利要求2所述一种车珠机，其特征在于：所述第一夹持气缸（401）的活动端设置有活动轴，该活动轴能沿自身的轴向运动，所述底板（1）上设置有支撑所述活动轴的第一滑动结构（402），所述活动轴通过皮带轮连接有前车珠电机（12），所述皮带轮与所述活动轴的周向相对固定，且该皮带轮能沿所述活动轴的轴向滑动，所述活动轴与所述第一滑动结构（402）之间通过滑移轴承转动配合；

5.根据权利要求1所述一种车珠机，其特征在于：所述龙门车珠架（7）包括龙门刀架，所述龙门刀架上设置有前吸尘防护结构（3）；

6.根据权利要求1所述一种车珠机，其特征在于：所述前后移动模块（9）包括导轨（908）、滑台（903）、气动夹持结构（904）和驱动结构，所述导轨（908）安装在所述底板（1）顶部的中间，且贯穿所述龙门车珠架（7）的下部，所述滑台（903）设置在所述导轨（908）上，两者滑动配合，所述气动夹持结构（904）安装在所述滑台（903）上方，所述驱动结构用于驱动所述滑台（903）沿所述导轨（908）滑动；

7.根据权利要求6所述一种车珠机，其特征在于：所述物料夹具（907）包括上夹体（907a）和下夹体（907e），所述上夹体（907a）的下部设置有开口向下的上夹头（907c），所述下夹体（907e）的上部设置有开口向上的下夹头（907h），所述上夹体（907a）上设置有上固定孔（907b），所述下夹体（907e）上设置有下固定孔（907d）；

8.根据权利要求1所述一种车珠机，其特征在于：所述后车珠模块（10）由两个对称设置的后车削结构组成，两个所述后车削结构对称分布在所述前后移动模块（9）的端部两侧；

9.根据权利要求8所述一种车珠机，其特征在于：所述后吸尘防护罩（1004）包括后罩体（1004b），该后罩体（1004b）一侧设置有固定夹板（1004a），所述固定夹板（1004a）夹持在所述后轴架（1006）的两侧，且通过螺钉与所述后轴架（1006）固定连接，所述后罩体（1004b）上设置有后吸尘管（1004c），该后吸尘管（1004c）与所述后罩体（1004b）的内部连通；所述后罩体（1004b）上设置有后防护管（1004d），所述后车珠刀（1003）穿入所述后罩体（1004b）后经所述后防护管（1004d）穿出。

10.根据权利要求1所述一种车珠机，其特征在于：所述出料部（1101）包括进料管（1101a）和出料管（1101d），所述进料管（1101a）一端朝向所述吹气管（1102），所述进料管（1101a）与所述龙门车珠架（7）固定连接，该进气管的另一端设置有过渡管（1101b），所述过渡管（1101b）与所述出料管（1101d）之间设置有泄压弯头（1101c），所述泄压弯头（1101c）上成型有若干个泄压孔。

技术总结本发明公开了一种车珠机，包括底板、控制箱、车珠定位模块、龙门车珠架和后车珠模块，所述控制箱设置在所述底板的顶部一侧，该控制箱上设置有控制面板，所述龙门车珠架设置在底板的中部，所述车珠定位模块设置在所述龙门车珠架的前侧，所述后车珠模块设置在所述龙门车珠架的后侧，所述车珠定位模块与所述后车珠模块之间设置有前后移动模块，该前后移动模块贯穿所述龙门车珠架的下部；所述龙门车珠架上设置有前吸尘防护结构，所述后车珠模块上设置有后吸尘结构。有益效果在于：操作简单，可大大提高圆珠类产品的加工效率；延长设备维护所需的时间；在产品物料存在内部缺陷而崩裂时，也不会飞溅而出，进一步提高了设备使用的安全性。技术研发人员：陈勇强受保护的技术使用者：陈勇强技术研发日：技术公布日：2024/6/13