一种牙刷植毛机分离上料组件的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷生产设备技术领域，具体是指一种牙刷植毛机分离上料组件。背景技术：2.中国凭借庞大的人口基数和稳步上升的居民收入，成为全球牙刷行业成长最为迅速的市场，健康理念引发牙刷消费高潮，2011年中国大陆牙刷消费量达到26亿支，牙刷消费金额约68亿元，2014年中国大陆牙刷消费量达到52亿支，牙刷消费金额约148亿元，与此同时牙刷产品出口需求也很旺盛，我国牙刷的市场前景非常广阔，随着大量牙刷的制造，对牙刷的制造提出了更高的要求；牙刷的主要生产工艺流程为，手柄注塑→牙刷植毛→毛刷打磨→检测→包装出货，牙刷植毛机又分为控制系统以及机架，机架包括输送系统、分离上料系统、转向翻转系统以及抓取转运系统。3.现有技术中公开号为cn104670887a的中国专利，其公开了一种分离上料系统，包括上料系统，分离系统、对齐系统和一对侧挡板，所述上料系统包括上料定板，上料动板以及上料驱动装置，所述分离系统包括若干分离定板，若干分离动板以及分离驱动装置，所述对齐系统包括挡板，挡板驱动装置，对齐角板，角板驱动装置和固定座，有效确保了分离上料系统出料时仅为单支出料。4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该分离上料系统结构复杂，且在分离牙刷头时，牙刷头的方向是随机的，增加了后续工序的加工负担。技术实现要素：5.为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种牙刷植毛机分离上料组件，该分离上料系统结构简单，并能够统一定牙刷头的方向。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种牙刷植毛机分离上料组件，包括倾斜设置的入料聚集板，震动器，顶升装置、倾斜设置的出料引导板和逐一分离装置，所述入料聚集板下部固定有所述逐一分离装置，所述逐一分离装置上部固定有出料引导板；所述入料聚集板包括入料聚集面，所述逐一分离装置靠近所述入料聚集面的一侧设有牙刷分离口，所述分离口的形状规格与牙刷的形状规格对应，所述逐一分离装置内设有储存槽，所述逐一分离装置底面活动设有一升降板，所述升降板与牙刷接触，所述升降板远离牙刷的一端固定设有所述顶升装置，所述逐一分离装置远离所述入料聚集板的一侧固定连接有所述出料引导板。8.优选的，所述入料聚集面与xy平面夹角的角度范围为20°～80°，所述入料聚集板远离所述入料聚集面的一侧固定有所述震动器，有利于牙刷向所述入料聚集面的低地势处聚集，提高牙刷逐一分离的效率。9.优选的，所述逐一分离装置与xy平面平行的面的宽度为所述储存槽的宽度的1.2倍，所述逐一分离装置与xy平面平行的面的长度为所述储存槽的长度的1.3倍，为后续牙刷的逐一分离做准备。10.优选的，所述逐一分离装置与yz平面平行的面的高度为牙刷高度的0倍，所述储存槽可以收容多个牙刷，保证牙刷逐一持续的输送至下一道工序转向翻转系统。11.优选的，所述逐一分离装置顶面与所述入料聚集面平行，所述出料引导板与所述逐一分离装置的顶面平行，提升机器的工作速率，节省时间。12.优选的，所述升降板的材料为钢材，质量为0.kg，提升机器运行的稳定性。13.优选的，所述顶升装置每2秒驱动一次，所述逐一分离装置远离所述入料聚集板的一侧固定连接有所述出料引导板，所述出料引导板的板面长度为牙刷宽度的2倍，牙刷在所述出料引导板上移送的时间小于2秒，保证牙刷逐一有序的输送。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：15.1、入料聚集板远离输送系统的一侧固定有逐一分离装置，逐一分离装置远离入料聚集板一侧固定有出料引导板；入料聚集板包括入料聚集面，入料聚集面承接上一道工序输送系统输送的牙刷，逐一分离装置与入料聚集板固定连接，逐一分离装置固定在远离输送系统的一侧，逐一分离装置靠近入料聚集面的一侧设有牙刷分离口，分离口的形状规格与牙刷的形状规格一致，仅能容一个牙刷通过，统一了刷头的方向，并实现了牙刷的逐一分离，逐一分离装置内设有储存槽，逐一分离装置底面活动设有一升降板，升降板与牙刷接触；升降板远离牙刷的一端固定设有顶升装置，本分离上料组件统一了刷头的方向，且简化了组件的结构。16.2、入料聚集面与xy平面夹角的角度范围为20°～80°，入料聚集板远离入料聚集面的一侧固定有震动器，有利于牙刷向入料聚集面的低地势处聚集，提高牙刷逐一分离的效率；顶升装置每秒驱动一次，逐一分离装置远离入料聚集板的一侧固定连接有出料引导板，出料引导板的板面长度为牙刷宽度的2倍，牙刷在出料引导板上移送的时间小于2秒，保证牙刷逐一有序的输送。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实用新型的正视图；19.图2为本实用新型的侧视图；20.图3为逐一分离装置的正视图。21.附图标号：1、入料聚集板；2、震动器；3、逐一分离装置；4、顶升装置；5、出料引导板；11、入料聚集面；31、分离口；32、储存槽；33、升降板。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.参照图1‑3，一种牙刷植毛机分离上料组件，包括倾斜设置的入料聚集板1，震动器2，顶升装置4、倾斜设置的出料引导板5和逐一分离装置3，入料聚集板1下部固定有逐一分离装置3，逐一分离装置3上部固定有出料引导板5；入料聚集板1包括入料聚集面11，逐一分离装置3靠近入料聚集面11的一侧设有牙刷分离口31，分离口31的形状规格与牙刷的形状规格对应，逐一分离装置3内设有储存槽32，逐一分离装置3底面活动设有一升降板33，升降板33与牙刷接触，升降板33远离牙刷的一端固定设有顶升装置4，逐一分离装置3远离入料聚集板1的一侧固定连接有出料引导板5。24.参照图1‑3，入料聚集面11承接上一道工序输送系统输送的牙刷，入料聚集面11与xy平面夹角的角度范围为20°～80°，且入料聚集板1固定有震动器2，震动器2固定在远离入料聚集面11的一端，有利于牙刷向入料聚集面11的低地势处聚集，提高牙刷逐一分离的效率；逐一分离装置3与yz平面平行，逐一分离装置3与yz平面平行的面的高度为牙刷高度的10倍，储存槽32可以收容多个牙刷，保证牙刷逐一持续的输送至下一道工序转向翻转系统；逐一分离装置3与xy平面平行的面的宽度为储存槽32的宽度的1.2倍，逐一分离装置3与xy平面平行的面的长度为储存槽32的长度的1.3倍，可以收容多个牙刷，保证牙刷逐一持续的输送至下一道工序转向翻转系统，出料引导板5与逐一分离装置3的顶面连接，且出料引导板5与逐一分离装置3的顶面平行，出料引导板5远离逐一分离装置3的一侧与“转向翻转系统”固定连接，出料引导板5的板面长度为牙刷宽度的2倍，则牙刷在出料引导板5上移送的时间小于2秒，保证牙刷逐一有序的输送。25.工作原理：入料聚集板1远离上输送系统的一侧固定有逐一分离装置3，逐一分离装置3远离入料聚集板1一侧固定有出料引导板5；入料聚集板1包括入料聚集面11，逐一分离装置3靠近入料聚集面11的一侧设有牙刷分离口31，分离口31的的形状规格与牙刷的形状规格一致，入料聚集面11上的牙刷从分离口31逐一有序的进入到逐一分离装置3，且牙刷刷头的方向保持一致，逐一分离装置3内设有储存槽32，牙刷从分离口31进入到储存槽32，逐一分离装置3与xy平面平行的面的宽度为储存槽32的宽度的1.2倍，逐一分离装置3与xy平面平行的面的长度为储存槽32的长度的1.3倍，保证了储存槽32内的牙刷在y方向的同一水平线上，为后续牙刷的逐一分离做好准备，逐一分离装置3底面活动设有一升降板33，升降板33与牙刷接触；升降板33远离牙刷的一端固定设有顶升装置4，顶升装置4每2秒驱动一次，顶升装置4驱动升降板33抬升或者下降，以推动牙刷进入出料引导板5，进入“转向翻转系统”，出料引导板5的板面长度为牙刷宽度的2倍，牙刷在出料引导板5上移送的时间小于2秒，保证牙刷逐一有序的输送，本分离上料组件统一了刷头的方向，且简化了组件的结构，提高了机器的工作效率，节约了时间。26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。