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毛刷的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 16:47:47

1.本实用新型涉及半导体封装技术领域,特别涉及用于半导体封装的去除溅镀后产品毛刺的毛刷。背景技术:2.随着消费类电子产品外观体积越来越小,电子产品内部电路板上的元器件越来越密集,密集的元器件存在信号相互干扰的难题。溅镀制程是在产品表面镀一层或几层金属膜,达到屏蔽元器件信号的作用,有效解决了元器件之间信号干扰的难题。封装成品溅镀制程成了封装中比较流行的制程。但溅镀制程存在一个棘手的问题,产品溅镀完成后剥离产品的过程中会产生金属毛刺,这些金属毛刺附着在产品上,影响了产品的出货品质。去除毛刺的刷子成了至关重要的物料。技术实现要素:3.本实用新型提供一个毛刷,包括:4.刷柄,刷柄的一端设有一约束孔,约束孔包含一开口和一底面;5.刷毛簇,刷毛簇的部分容置在约束孔内,且刷毛簇的一端抵在约束孔的底面,刷毛簇的另一端从约束孔的开口伸出,约束孔的侧壁与刷柄的下端面垂直;以及6.线性元件,线性元件捆绑刷毛簇的一段,将刷毛簇与刷柄连接。7.相比于现有技术中以熔焊方式固定刷毛簇,本实施新型的毛刷以线性元件将刷毛簇与刷柄捆绑连接,增强了刷毛簇的固定强度,提高了毛刷制备的作业效率。将毛刷安装到一旋转装置上,当以刷柄的下端面作为水平定位基准面时,刷毛簇的中轴线与水平面垂直,保证毛刷在高速回转过程中,刷毛簇的自由端之端面保持水平,刷毛簇中轴线稳定,降低产品被刷飞的概率。8.在一些实施方式中,刷毛簇包括多根聚拢的刷毛,刷毛从中部弯折后形成一弯折端,弯折端插入约束孔,弯折端抵在约束孔的底面,线性元件穿过弯折端,并将弯折端与刷柄的下端捆绑。9.在一些实施方式中,约束孔的底面设有两个贯穿刷柄的下端的通孔,线性元件穿过弯折端,线性元件的两端分别穿过两个通孔后连接在一起。10.在一些实施方式中,约束孔的底面呈平面或凹面。11.在一些实施方式中,约束孔的横截面呈圆形或多边形。12.在一些实施方式中,刷柄呈圆柱状;或者,刷柄的全部或部分呈四棱柱、六棱柱或八棱柱。13.在一些实施方式中,线性元件为线或丝,线或丝的两端缠绕连接在一起。14.在一些实施方式中,刷柄的下端面设有凹槽,线性元件的两端连接后连接头容置在凹槽中。15.在一些实施方式中,约束孔的深度为6‑13mm,刷毛簇伸出出口的长度为8‑15mm。附图说明16.图1为本公开一实施方式的毛刷的立体图。17.图2为本公开一实施方式的毛刷的剖视图。18.图3为本公开一实施方式的毛刷的刷柄剖视图。19.图4为本公开另一实施方式的毛刷的刷柄剖视图。20.图5为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。21.图6为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。22.图7为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。23.图8为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。24.图9为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。25.图10为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。26.符号说明:27.1、刷柄28.2、刷毛簇29.3、线性元件30.4、约束孔31.5、开口32.6、底面33.7、通孔34.8、弯折端35.9、凹槽36.10、锥形部分37.11、下端面38.12、侧壁具体实施方式39.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。40.请参考图1和图2,本公开的毛刷包括刷柄1、刷毛簇2和线性元件3。刷毛簇2的部分植入刷柄1内,并通过线性元件3与刷柄1以捆绑的方式连接。41.请参考图3,刷柄1的一端具有一约束孔4,该约束孔4包含一开口5和一底面6。再结合图2,刷毛簇2的部分收容在约束孔4内,刷毛簇2的另一部分从约束孔4的开口5伸出。约束孔4从刷柄1的一端向着刷柄1内部延伸。约束孔4的底面6与刷柄1的另一端之间形成了刷柄1的下端。在约束孔4的底面6设有两个贯通刷柄1的下端的通孔7。42.请参考图2,刷毛簇2包含多根聚拢在一起的刷毛,这些刷毛弯折而形成一弯折端8,该弯折端8抵在约束孔4的底面6。线性元件3从刷毛簇2的弯折端8穿过,线性元件3的两端再分别穿过通孔7后相连接,将弯折端8与刷柄1的下端绑紧。改变了传统的粘结和熔融连接的方式,本实施例将刷毛弯折后将弯折端8与刷柄1的下端捆绑,有效地防止刷毛脱落,同时提高了制备毛刷的作业效率。43.请参考图3,约束孔4的侧壁12与刷柄1的下端面11垂直。在使用毛刷时,将毛刷安装到一旋转装置上,当以刷柄1的下端面11作为水平定位基准面时,刷毛簇2的中轴线与水平面垂直,保证毛刷在高速回转过程中,刷毛簇2的自由端之端面保持水平,刷毛簇2中轴线稳定,降低产品被刷飞的概率。44.约束孔4的底面6呈平面或凹面。在一些实施方式中,请参考图2,约束孔4的底面6为平面,约束孔4的侧壁12与该底面6相垂直。在一些实施方式中,请参考图4,约束孔4的底面6为凹面,具体而言,底面6包含一锥形部分10,该锥形部分10可以是圆锥或棱锥,例如包括但不限于四棱锥、五棱锥、六棱锥等。45.图5至图10分别显示了几种形状的约束孔4及刷柄1外形示意图。约束孔4通过其侧壁12聚拢刷毛簇2。请参考图5至图7,约束孔4的横截面可以呈圆形或多边形,其中,多边形可以包括但不限于四边形、五边形、六边形、七边形或八边形等。46.请参考图5至图10,刷柄1可以完全呈圆柱形,也可以完全呈棱柱状,例如四棱柱、六棱柱或八棱柱,还可以为一部分呈圆柱状,另一部分呈棱柱状。刷柄1的棱柱状外形便于将毛刷安装到一旋转装置上,并由该旋转装置带动毛刷高速旋转。47.线性元件3为金属线或金属丝,例如不锈钢丝或其他材质。由于金属线或金属线的金属特性,其两端易于缠绕绞合,便于快速并牢固地将刷毛簇2与刷柄1捆绑。此外,金属线或金属丝的两端绞紧后具有大的捆绑力,使刷毛簇2与刷柄1捆绑牢固,刷毛簇2不易掉落。48.请参考图2,刷柄1的下端面11设有凹槽9,线性元件3两端连接后连接头容置在凹槽9中。举例而言,两个通孔7与凹槽9连通,线性捆绑件如金属线或金属丝的两端缠绕绞合紧后连接头折弯,收容在该凹槽9内。本实施方式的凹槽9可防止线性元件3的连接头高出刷柄1的下端面11,而影响毛刷安装到旋转设备上。49.约束孔4的深度为6‑13mm,刷毛簇2伸出出口的长度为8‑15mm。在该数值范围的约束孔4深度和刷毛簇2伸出长度即可以保证刷毛簇2良好的聚拢效果,又使刷毛簇2具有合适的硬度。50.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。技术特征:1.毛刷,其特征在于,包括:刷柄(1),所述刷柄(1)的一端设有一约束孔(4),所述约束孔(4)包含一开口(5)和一底面(6);刷毛簇(2),所述刷毛簇(2)的部分容置在所述约束孔(4)内,且所述刷毛簇(2)的一端抵在所述约束孔(4)的底面(6),所述刷毛簇(2)的另一端从所述约束孔(4)的开口(5)伸出,所述约束孔(4)的侧壁(12)与所述刷柄(1)的下端面(11)垂直;以及线性元件(3),所述线性元件(3)捆绑所述刷毛簇(2)的一段,并将所述刷毛簇(2)与所述刷柄(1)连接。2.根据权利要求1所述的毛刷,其特征在于,所述刷毛簇(2)包括多根聚拢的刷毛,刷毛从中部弯折后形成一弯折端(8),弯折端(8)插入所述约束孔(4),所述弯折端(8)抵在所述约束孔(4)的底面(6),所述线性元件(3)穿过所述弯折端(8),并将所述弯折端(8)与所述刷柄(1)的下端捆绑。3.根据权利要求2所述的毛刷,其特征在于,所述约束孔(4)的底面(6)设有两个贯穿所述刷柄(1)的下端的通孔(7),所述线性元件(3)的两端分别穿过两个所述通孔(7)后连接在一起。4.根据权利要求1‑3任一项所述的毛刷,其特征在于,所述约束孔(4)的底面(6)呈平面或凹面。5.根据权利要求1‑3任一项所述的毛刷,其特征在于,所述约束孔(4)的横截面呈圆形或多边形。6.根据权利要求1‑3任一项所述的毛刷,其特征在于,所述刷柄(1)呈圆柱状;或者,所述刷柄(1)的全部或部分呈四棱柱、六棱柱或八棱柱。7.根据权利要求1‑3任一项所述的毛刷,其特征在于,所述线性元件(3)为线或丝,线或丝的两端缠绕连接在一起。8.根据权利要求1‑3任一项所述的毛刷,其特征在于,所述刷柄(1)的下端面(11)设有凹槽(9),所述线性元件(3)的两端连接后连接头容置在所述凹槽(9)中。9.根据权利要求1‑3任一项所述的毛刷,其特征在于,所述约束孔(4)的深度为6‑13mm,所述刷毛簇(2)伸出出口的长度为8‑15mm。技术总结本实用新型公开了毛刷,包括:刷柄,刷柄的一端设有一约束孔,约束孔包含一开口和一底面;刷毛簇,刷毛簇的部分容置在约束孔内,且刷毛簇的一端抵在约束孔的底面,刷毛簇的另一端从约束孔的开口伸出,约束孔的侧壁与刷柄的下端面垂直;以及线性元件,线性元件捆绑刷毛簇的一段,将刷毛簇与刷柄的下端连接。相比于现有技术中以熔焊方式固定刷毛簇,本实施新型的毛刷以线性元件将刷毛簇与刷柄捆绑连接,增强了刷毛簇的固定强度,提高了毛刷制备的作业效率。率。率。技术研发人员:刘峰受保护的技术使用者:苏州永多精密机械有限公司技术研发日:2021.02.02技术公布日:2021/12/14

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