一种立式三轴扁丝植毛机用机架的制作方法

1.本实用新型属于植毛机机架技术领域，具体涉及一种立式三轴扁丝植毛机用机架。背景技术：2.植毛机多用于增植毛量，在植毛机工作时往往会产生震动，因此需要在植毛机的外部安装机架进行加强稳固，从而提高植毛机的工作效率和延长植毛机的使用寿命，机架一般选用强度较高的材料。3.现有的用于植毛机的机架，结构简单，当工作台不够稳定平整时，需要人工手动调节机架的四个脚垫，操作起来比较困难而且耗时耗力，效率低，并且植毛机安装在机架后固定效果较差，在长时间工作下，植毛机与机架之间容易产生松动脱落的现象。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种立式三轴扁丝植毛机用机架，以解决上述背景技术中提出的现有的机架调平耗时耗力，效率较低，而且植毛机安装在机架上后，长时间工作后植毛机与机架之间容易出现松动脱落现象，存在安全隐患的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式三轴扁丝植毛机用机架，包括植毛机本体和机架本体，所述机架本体包括有第一机架本体和第二机架本体，所述机架本体的底面安装有连接块，所述连接块的内部设有阻尼轴，所述连接块的下方设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的杆端套设在阻尼轴的外部，所述电动伸缩杆的底部安装有气囊垫，且气囊垫的底面安装有角垫，所述角垫的底面设有防滑垫。6.优选的，所述机架本体的内侧安装有垫层，所述垫层的表面倾斜设有分隔条，所述分隔条包括有第一分隔条和第二分隔条，所述分隔条将垫层的表面分为三个区域，所述垫层的中间区域设有凸纹结构，且垫层的两侧区域均设有磨砂层。7.优选的，所述机架本体的前表面拐角处设有水平气泡仪，所述机架本体的外壁相背于垫层的一侧设有开关。8.优选的，所述植毛机本体设于机架本体的顶面，所述第一机架本体的一端连接有第二连接板。9.优选的，所述第二机架本体的一端安装有第一连接板，所述第一连接板的顶面与第二连接板的底面贴合，且第一连接板与第二连接板无缝连接。10.优选的，所述第一连接板与第二连接板的内部设有孔洞，且孔洞内安装有螺栓，所述螺栓的杆端不超过第二连接板的表面。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.（1）本实用新型通过在机架的底部安装有电动伸缩杆和气囊垫，气囊垫可以提高电动伸缩杆的稳定性，并且用户可以通过开关控制电动伸缩杆的伸缩长度，从而使得植毛机本体处于稳定状态，机械化操作更加省时省力，效率更高。13.（2）本实用新型通过在机架本体的内壁设有垫层，垫层的表面设有两条分隔条，分隔条将垫层划分为三个区域，中间区域设有凸纹结构，两侧区域设有磨砂层，垫层表面的不同纹理能够增加植毛机本体在正常工作时的稳定性，同时也能够有效避免植毛机本体长时间使用与机架本体之间出现松动脱落现象。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图；15.图2为本实用新型机架的结构示意图；16.图3为本实用新型垫层的侧视图；17.图中：1‑植毛机本体；2‑开关；3‑电动伸缩杆；4‑气囊垫；5‑角垫；6‑阻尼轴；7‑第一机架本体；71‑第二机架本体；8‑连接块；9‑螺栓；10‑第一连接板；11‑第二连接板；12‑垫层；13‑防滑垫；14‑水平气泡仪；15‑第一分隔条；151‑第二分隔条；16‑凸纹结构；17‑磨砂层。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1‑图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种立式三轴扁丝植毛机用机架，包括植毛机本体1和机架本体，机架本体包括有第一机架本体7和第二机架本体71，机架本体的底面安装有连接块8，连接块8的内部设有阻尼轴6，连接块8的下方设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的整体长度不宜超过植毛机本体1整体高度的五分之一，避免高度过大出现重心不稳的现象，且电动伸缩杆3的杆端套设在阻尼轴6的外部，在调整过程中，电动伸缩杆3的杆端转轴6在连接块8内转动，此时气囊垫4处于挤压状态，电动伸缩杆3的底部安装有气囊垫4，气囊垫4的外壁设为褶皱的壳体结构，在气囊垫4受到挤压时，气囊垫4沿褶皱纹理压缩，且气囊垫4的底面安装有角垫5，角垫5的底面设有防滑垫13。20.进一步的，机架本体的内侧安装有垫层12，垫层12的表面倾斜设有分隔条，分隔条包括有第一分隔条15和第二分隔条151，分隔条将垫层12的表面分为三个区域，垫层12的中间区域设有凸纹结构16，且垫层12的两侧区域均设有磨砂层17，凸纹结构16表面为凹凸的纹理结构，与植毛机本体1的外壁摩擦力较大，能够提高机架本体对植毛机本体1的紧固强度。21.进一步的，机架本体的前表面拐角处设有水平气泡仪14，当机架本体的外壁水平气泡仪14全部处于居中状态下时，表示植毛机本体1处于平稳状态，更有利于植毛机本体1的正常工作，机架本体的外壁相背于垫层12的一侧设有开关2。22.进一步的，植毛机本体1设于机架本体的顶面，第一机架本体7的一端连接有第二连接板11。23.进一步的，第二机架本体71的一端安装有第一连接板10，第一连接板10的顶面与第二连接板11的底面贴合，且第一连接板10与第二连接板11无缝连接，连接板的端部采用焊接的方式与机架本体固定连接，在组装之前在连接板的内部开设孔洞，孔洞与螺栓9相匹配。24.进一步的，第一连接板10与第二连接板11的内部设有孔洞，且孔洞内安装有螺栓9，螺栓9的杆端不超过第二连接板11的表面，通过旋转螺栓9将第一连接板10和第二连接板11连接固定形成整体结构，增加植毛机本体1底部与机架本体的顶面之间的接触面积，提高设备整体的稳定性。25.电动伸缩杆3与开关2电性连接。26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，用户先用螺栓9将第一连接板10与第二连接板11连接形成整体，然后再将植毛机本体1放置在第一机架本体7和第二机架本体71之间，垫层12的表面与植毛机本体1的外壁紧贴，然后工作人员再将螺栓9拧紧，使得机架本体与植毛机本体1形成整体结构，工作人员组装完成后，打开开关2，电动伸缩杆3伸缩，使得水平气泡仪14内部的气泡居中，确保植毛机本体1处于平稳状态下，因机架本体与电动伸缩杆3之间通过阻尼轴6连接，在调整过程中，电动伸缩杆3的杆端转轴6在连接块8内转动，此时气囊垫4处于挤压状态，在角垫5的底面防滑垫13与工作台面接触，避免在校正过程中机架本体的重心不稳；27.植毛机本体1安装在机架本体后，因垫层12的表面通过分隔条划分有凸纹结构16和磨砂层17，不同的纹理结构能够增大垫层12与植毛机本体1外壁的机械摩擦力。28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。