一种用于毛刷生产用塑料刷丝自动排布机的制作方法

1.本发明属于排布机设备技术领域，特别涉及一种用于毛刷生产用塑料刷丝自动排布机。背景技术：2.塑料刷丝自动排列分布是制刷工业自动化的关键技术之一，为植刷的前置技术，其刷丝排列分布的均匀度和生产效率直接影响到后续的生产。目前，直径1.0以下刷丝排布大部分采用梭刀工艺，1.0mm以上基本都是采用手工排布，劳动量大，效率低下，均匀度差。因此，发明一种用于毛刷生产用塑料刷丝自动排布机来解决上述问题很有必要。技术实现要素：3.针对上述问题，本发明提供了一种用于毛刷生产用塑料刷丝自动排布机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于毛刷生产用塑料刷丝自动排布机，包括机架，所述机架一侧的顶端从上往下依次安装有毛箱结构、第一排列结构、第二排列结构和输送带结构，所述机架另一侧的顶端从上往下依次设有第一连接结构、连接轮和驱动结构，所述第一排列结构通过设有的第一连杆和第二连杆固定连接第一连接结构，所述第二排列结构通过设有的第三连杆固定连接连接轮，所述第一连接结构、连接轮均与驱动结构传动连接。5.进一步的，所述毛箱结构包括调节板和两个相对应的约束板，所述调节板位于机架与两个约束板之间，且所述调节板与两个约束板构成半封闭结构，所述调节板的一侧固定连接有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝的一端贯穿机架内壁的一侧。6.进一步的，所述第一排列结构包括第一胶轮和第二胶轮，所述第一胶轮和第二胶轮均位于毛箱结构的出料口处，且所述第一胶轮与第二胶轮位置相对应。7.进一步的，所述第一连接结构包括第一转轮和第二转轮，所述第一胶轮的一侧和第二胶轮的一侧分别固定连接第一连杆的一端和第二连杆的一端，所述第一连杆的另一端和第二连杆的另一端均贯穿机架内壁的一侧，且所述第一连杆的另一端和第二连杆的另一端分别固定连接第一转轮的一侧和第二转轮的一侧。8.进一步的，所述第二排列结构包括固定板、传动带结构和限位板，所述固定板的一侧与机架固定连接，所述传动带结构安装在固定板的另一侧，所述传动带结构的顶部位于第一排列结构的出料口，且所述传动带结构的边缘延伸出固定板边缘，所述限位板与传动带结构平行设置，且所述限位板的形状与传动带结构相对应，所述限位板的一侧固定连接有第二调节螺丝，所述第二调节螺丝的一端贯穿机架上设置的安装板。9.进一步的，所述驱动结构包括第一驱动轮、第二驱动轮、第一传动皮带、第二传动皮带和变频电机，所述第一驱动轮、第二驱动轮均安装在机架的另一侧，且所述第一驱动轮与第二驱动轮之间通过第一传动皮带传动连接，所述第一驱动轮与连接轮之间通过第二传动皮带传动连接，所述第一驱动轮的一侧固定连接变频电机的输出端，所述变频电机与外接电源电信连接。10.进一步的，所述第二驱动轮一侧的偏心处转动连接有第一拉杆，所述第一拉杆一端的一侧转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的一端转动连接第一转轮一侧的偏心处，所述第一拉杆一端的另一侧转动连接有第三拉杆，所述第三拉杆的一端转动连接第二转轮一侧的偏心处。11.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有毛箱结构、第一排列结构、第二排列结构和输送带结构，使用时只需将刷丝放入毛箱，即可完成刷丝的自动化排列，效率高，连续运转速度快，通过变频电机调速还可实现刷丝排列厚度的调节；2、本发明通过设置第一连接结构、连接轮和驱动结构，并通过第一拉杆第二拉杆和第三拉杆以及第二传动皮带将三者连接，只使用一台变频电机即可完成整台机器的驱动，非常容易维护，能使用9000小时以上，且没有特定维护要求。12.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1是本发明的正面结构平面示意图；图2是本发明中侧面结构平面示意图；图3是本发明中背面驱动结构部分连接示意图。15.图中：1、机架；2、输送带结构；3、连接轮；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、调节板；8、约束板；9、第一调节螺丝；10、第一胶轮；11、第二胶轮；12、第一转轮；13、第二转轮；14、固定板；15、传动带结构；16、限位板；17、第二调节螺丝；18、第一驱动轮；19、第二驱动轮；20、第一传动皮带；21、第二传动皮带；22、变频电机；23、第一拉杆；24、第二拉杆；25、第三拉杆。具体实施方式16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。17.本发明提供了如图1-3所示的一种用于毛刷生产用塑料刷丝自动排布机，包括机架1，机架1一侧的顶端从上往下依次安装有毛箱结构、第一排列结构、第二排列结构和输送带结构2，机架1另一侧的顶端从上往下依次设有第一连接结构、连接轮3和驱动结构，第一排列结构通过设有的第一连杆4和第二连杆5固定连接第一连接结构，第二排列结构通过设有的第三连杆6固定连接连接轮3，第一连接结构、连接轮3均与驱动结构传动连接。18.作为本发明的一种具体实施方式，毛箱结构包括调节板7和两个相对应的约束板8，调节板7位于机架1与两个约束板8之间，且调节板7与两个约束板8构成半封闭结构，调节板7的一侧固定连接有第一调节螺丝9，第一调节螺丝9的一端贯穿机架1内壁的一侧，通过调节第一调节螺丝9来调整调节板7和约束板8之间的距离，进而对刷丝的长度进行调整。19.作为本发明的一种具体实施方式，第一排列结构包括第一胶轮10和第二胶轮11，第一胶轮10和第二胶轮11均位于毛箱结构的出料口处，且第一胶轮10与第二胶轮11位置相对应，便于承接毛箱结构落下的刷丝。20.作为本发明的一种具体实施方式，第一连接结构包括第一转轮12和第二转轮13，第一胶轮10的一侧和第二胶轮11的一侧分别固定连接第一连杆4的一端和第二连杆5的一端，第一连杆4的另一端和第二连杆5的另一端均贯穿机架1内壁的一侧，且第一连杆4的另一端和第二连杆5的另一端分别固定连接第一转轮12的一侧和第二转轮13的一侧。21.作为本发明的一种具体实施方式，第二排列结构包括固定板14、传动带结构15和限位板16，固定板14的一侧与机架1固定连接，传动带结构15安装在固定板14的另一侧，传动带结构15的顶部位于第一排列结构的出料口，且传动带结构15的边缘延伸出固定板14边缘，限位板16与传动带结构15平行设置，且限位板16的形状与传动带结构15相对应，限位板16的一侧固定连接有第二调节螺丝17，第二调节螺丝17的一端贯穿机架1上设置的安装板，通过第二调节螺丝17调整刷丝排列的厚度到输送带结构2上。22.作为本发明的一种具体实施方式，驱动结构包括第一驱动轮18、第二驱动轮19、第一传动皮带20、第二传动皮带21和变频电机22，第一驱动轮18、第二驱动轮19均安装在机架1的另一侧，且第一驱动轮18与第二驱动轮19之间通过第一传动皮带20传动连接，第一驱动轮18与连接轮3之间通过第二传动皮带21传动连接，第一驱动轮18的一侧固定连接变频电机22的输出端，变频电机22与外接电源电信连接，第一驱动轮18分为两部分，分别套接第一传动皮带20和第二传动皮带21。23.作为本发明的一种具体实施方式，第二驱动轮19一侧的偏心处转动连接有第一拉杆23，第一拉杆23一端的一侧转动连接有第二拉杆24，第二拉杆24的一端转动连接第一转轮12一侧的偏心处，第一拉杆23一端的另一侧转动连接有第三拉杆25，第三拉杆25的一端转动连接第二转轮13一侧的偏心处，第一转轮12的偏心处相较与第二转轮13的偏心处更靠近圆心，因此当第一转轮12在第二拉杆23的带动下可以转动一圈时，第二转轮13不能通过第三拉杆25带动转完一圈就会回落，做回转运动。24.本发明的工作原理是：利用第一转轮12带动第一胶轮10正向动作将毛箱里的刷丝夹拽出来，同时第二转轮13带动第二胶轮11间隔反向动作纠正刷丝并带回多余刷丝，连续运转的传送带结构15将夹出的刷丝厚薄均匀一致的排布到输送带结构2上，从而实现连续稳定，规则平整，厚薄均匀的刷丝布置排列。25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。