清理残留于铝压铸件上的铝渣清洁刷及清洁工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于清洁工具，尤其涉及一种用于清理残留在铝压铸件上的铝渣清洁刷。背景技术：2.铝压铸件成型后，需要对工件进行去除毛刺、边料等表面处理；3.由于铝压铸工件表面设置有凹槽、缝隙等，上述毛刺、边料加工后的铝渣可能掉落嵌入在凹槽、缝隙中。4.传统的清洁刷的刷毛会划伤铝压铸件的表面；受表面限制，刷毛可能刷不到凹槽或缝隙中的铝渣。技术实现要素：5.针对上述清洁刷的不足，提供一种清理残留于铝压铸件上的铝渣清洁刷；进一步地提供一种具有上述铝渣清洁刷的清洁工具。6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：清理残留于铝压铸件上的铝渣清洁刷，其特征在于包括刷柄、刷头和刷毛，所述的刷毛包括第一段刷毛和第二段刷毛，所述的第一段刷毛和第二段刷毛均偏心地设于所述的刷头端面；第一段刷毛和第二段刷毛之间设有一避空区域。7.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一段刷毛的长度小于第二段刷毛的长度。8.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的避空区域位于刷头的中心位置。9.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的刷毛的材料为碳化硅。10.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一段刷毛的外表面和第二段刷毛的外表面处于同一个圆心上。11.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一段刷毛和第二段刷毛均有多束刷毛单元组成。12.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一段刷毛的长度比第二段刷毛的长度大3-10毫米。13.又一主题：清洁工具，包括连接柄和所述的铝渣清洁刷，所述的连接柄连接所述的铝渣清洁刷的刷柄。14.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的连接柄包括由下往上依次分布的夹柄、夹具和与驱动设备连接的连接部；所述的夹柄夹持住所述的刷柄。15.本实用新型进一步的优选技术方案为：驱动设备驱动所述的铝渣清洁刷作直线或弧形移动。16.与现有技术相比，本实用新型的优点是铝渣清洁刷包括刷柄、刷头和刷毛，刷毛偏心地安装在刷头的端面，且刷毛包括第一段刷毛和第二段刷毛，两段刷毛之间具有避空区域；偏心方式安装的刷毛可以有效清理残留于铝压铸件缝隙内的铝渣，且两段刷毛可切换或同时使用；避空区域用于避开铝压铸件，避免磨损铝压铸件的表面。附图说明17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。18.图1为清洁工具的整体结构示意图；19.图2为铝渣清洁刷的整体结构示意图；20.图3为铝渣清洁刷的侧面结构示意图；21.图4铝渣清洁刷与铝压铸件的示意图。具体实施方式22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。25.如图1所示，清洁工具100，包括连接柄10和铝渣清洁刷20，连接柄10连接铝渣清洁刷20的刷柄21。26.具体地说，本实施例中，连接柄10包括由下往上依次分布的夹柄11、夹具12和与驱动设备连接的连接部13；夹柄11夹持住刷柄21。27.实际使用时，驱动设备驱动铝渣清洁刷20作直线或弧形移动。当驱动设备驱动铝渣清洁刷20作弧形移动时，优选刷毛23外表面具备一定弧度。28.如图2至图4所示，清理残留于铝压铸件上的铝渣清洁刷20，包括刷柄21、刷头22和刷毛23，刷毛23包括第一段刷毛01和第二段刷毛02，第一段刷毛01和第二段刷毛02均偏心地设于刷头22端面；第一段刷毛01和第二段刷毛02之间设有一避空区域03。29.偏心方式安装的刷毛23可以有效清理残留于铝压铸件缝隙内的铝渣，且两段刷毛可切换或同时使用；避空区域03用于避开铝压铸件k，避免磨损铝压铸件k的表面。30.优选地，两段刷毛23的长短不一致，第一段刷毛01的长度小于第二段刷毛02的长度。以便使用者根据需要选择合适长度的刷毛去清理对应尺寸的缝隙内的铝渣。31.优选地，刷头22为圆形结构，避空区域03位于刷头22的中心位置，使用者可以通过环形转动刷头22的方式，以使两段刷毛一同、连续地环形转动以去除环形、弧形或类弧形缝隙内的铝渣。且此种情况下，两段刷毛的外表面可以具有一定弧度。32.实际应用时，刷毛23的材料为碳化硅，碳化硅材料的刷毛23较为坚硬、耐磨，以增加使用寿命，并有效地去除缝隙内的铝渣。33.第一段刷毛01的外表面和第二段刷毛02的外表面处于同一个圆心的圆弧面上。当然，两段刷毛也可以位于不同圆心的圆弧面上，以便两段刷毛可以分别对不同环形槽内的铝渣进行清理。34.需要说明的是，刷毛23的内表面为弧面或平面，当待刷的槽口为直形槽口时，刷毛23的两侧表面可均为平面状，以与形成槽口的内壁紧密贴合，继而更好地清理槽口内的铝渣。当待刷的槽口为弧形槽口时，刷毛23的两侧表面可为弧形状，以与形成弧形槽的弧形内壁相互贴合，继而更有有效、充分地除去槽口内的铝渣。35.对于刷头22的内端面而言，该内端面包括外围的环形延伸壁及位于环形延伸壁内的环形内凹槽，刷毛23固定在环形内凹槽的环形边沿上，环形延伸壁遮挡住刷毛23的固定根部。刷头22的内端面中间开设有中心孔，中心孔的直径与两侧刷毛之间的距离相当，或者中心孔的直径略小于两侧刷毛之间的距离。即中心孔与避空区域03在同一纵向的纵深上，以优化避空区域03的整体避空空间。36.第一段刷毛01和第二段刷毛02均有多束刷毛单元组成。第一段刷毛01的长度比第二段刷毛02的长度大3-10毫米。37.铝渣清洁刷20包括刷柄21、刷头22和刷毛23，刷毛23偏心地安装在刷头22的端面，且刷毛23包括第一段刷毛01和第二段刷毛02，两段刷毛之间具有避空区域03；偏心方式安装的刷毛23可以有效清理残留于铝压铸件缝隙内的铝渣，且两段刷毛可切换或同时使用；避空区域用于避开铝压铸件，避免磨损铝压铸件的表面。38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。39.以上对本实用新型所提供具有清理残留于铝压铸件上的铝渣清洁刷及清洁工具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。