一种高密度耐磨性毛刷的制作方法

1.本实用新型属于毛刷技术领域，具体涉及一种高密度耐磨性毛刷。背景技术：2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献；3.毛刷的刷丝经过发展，也逐步演变成高密度耐磨性材料，现有的毛刷需要工作人员握持毛刷进行使用，工作人员的握持方式可以进行小角度的调节，当使用场景改变时，容易出现握持难度增大的现象，不利于工作人员对毛刷的使用，且刷丝损坏后无法进行更换，此时毛刷一般采用扔弃的方式进行处理，会造成较大的损耗，不利于资源的合理利用。技术实现要素：4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高密度耐磨性毛刷，具有使用性能好和使用寿命高的特点。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度耐磨性毛刷，包括固定板，所述固定板顶端安装有提手，所述固定板底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有清理板，所述清理板底端设置有若干高密度耐磨性清洁毛，所述固定板顶端一侧开设有第一卡槽，所述固定板顶端另一侧开设有第二卡槽，所述第一卡槽内壁底端中部开设有限位槽，所述限位槽内壁底端中部开设有固定卡槽，所述第一卡槽内壁两端中部和第二卡槽内壁两端中部均开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述提手底端一侧设置有第一卡板，所述提手底端另一侧设置有第二卡板，所述第一卡板一端中部和第二卡板一端中部均开设有限位卡孔，所述第一卡板底端中部粘接有限位柱，所述限位柱底端熔接有固定卡块。6.作为本实用新型的一种高密度耐磨性毛刷优选技术方案，所述第一卡槽的横截面尺寸和第一卡板的横截面尺寸相同，所述第二卡槽的横截面尺寸和第二卡板的横截面尺寸相同，所述第一卡板一端位于第一卡槽内部，所述第二卡板一端位于第二卡槽内部。7.作为本实用新型的一种高密度耐磨性毛刷优选技术方案，所述限位螺孔的内径和限位卡孔的内径相同，所述限位螺杆一端贯穿限位螺孔和限位卡孔。8.作为本实用新型的一种高密度耐磨性毛刷优选技术方案，所述限位柱的直径和限位槽的内径相同，所述固定卡块的直径和固定卡槽的内径相同，所述固定卡块位于固定卡槽内部，且所述固定卡块的直径大于限位柱的直径。9.作为本实用新型的一种高密度耐磨性毛刷优选技术方案，所述安装槽内壁两端中部均设置有导向滑块，所述清理板两端中部均开设有导向滑槽，所述安装槽内壁顶端中部和安装槽内壁顶端一侧边部均开设有挤压槽，所述挤压槽内壁顶端安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有挤压凸块，所述清理板顶端中部和清理板顶端一侧边部均开设有挤压孔。10.作为本实用新型的一种高密度耐磨性毛刷优选技术方案，所述导向滑块的纵截面尺寸和导向滑槽的纵截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。11.作为本实用新型的一种高密度耐磨性毛刷优选技术方案，所述挤压槽的内径和挤压孔的内径相同，所述挤压凸块一端位于挤压孔内部。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型在使用时，通过第一卡槽、第二卡槽、第一卡板和第二卡板的配合使用，可以增大固定板与提手之间的接触面积，可以使提手安装的更加稳定，通过限位螺孔、限位卡孔和限位螺杆的配合使用，可以对提手进行固定，便于提手的安装，通过限位槽、固定卡槽、限位柱和固定卡块的配合使用，可以对提手的移动高度进行限位，便于工作人员对提手使用角度的调节，通过调节提手的使用位置，可以让工作人员以不同的握姿对毛刷进行使用，以适应不同的使用场景，有利于提高毛刷的使用性能。14.2、本实用新型在使用时，通过安装槽、导向滑块和导向滑槽的配合使用，可以对清理板的安装进行导向限位，通过挤压槽、挤压凸块、挤压弹簧额挤压孔的配合使用，可以对清理板的安装进行固定，降低了清理板的安装和拆卸难度，通过更换清理板配件，可以提高毛刷的使用寿命。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型中的剖视图；18.图3为本实用新型中第一卡槽的结构示意图；19.图4为本实用新型中第一卡板的结构示意图；20.图5为本实用新型中安装槽的结构示意图。21.图中：1、固定板；2、提手；3、清理板；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、限位螺孔；7、限位螺杆；8、第一卡板；9、第二卡板；10、限位卡孔；11、限位槽；12、固定卡槽；13、限位柱；14、固定卡块；15、安装槽；16、导向滑块；17、导向滑槽；18、挤压槽；19、挤压凸块；20、挤压弹簧；21、挤压孔；22、高密度耐磨性清洁毛。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高密度耐磨性毛刷，包括固定板1，固定板1顶端安装有提手2，固定板1底端中部开设有安装槽15，安装槽15内部安装有清理板3，清理板3底端设置有若干高密度耐磨性清洁毛22，固定板1顶端一侧开设有第一卡槽4，固定板1顶端另一侧开设有第二卡槽5，第一卡槽4内壁底端中部开设有限位槽11，限位槽11内壁底端中部开设有固定卡槽12，第一卡槽4内壁两端中部和第二卡槽5内壁两端中部均开设有限位螺孔6，限位螺孔6内部安装有限位螺杆7；24.提手2底端一侧设置有第一卡板8，提手2底端另一侧设置有第二卡板9，第一卡槽4的横截面尺寸和第一卡板8的横截面尺寸相同，第二卡槽5的横截面尺寸和第二卡板9的横截面尺寸相同，第一卡板8一端位于第一卡槽4内部，第二卡板9一端位于第二卡槽5内部，可以增大固定板1与提手2之间的接触面积，可以使提手2安装的更加稳定，第一卡板8一端中部和第二卡板9一端中部均开设有限位卡孔10，限位螺孔6的内径和限位卡孔10的内径相同，限位螺杆7一端贯穿限位螺孔6和限位卡孔10，可以降低提手2的固定难度，便于提手2的安装使用，第一卡板8底端中部粘接有限位柱13，限位柱13底端熔接有固定卡块14，限位柱13的直径和限位槽11的内径相同，固定卡块14的直径和固定卡槽12的内径相同，固定卡块14位于固定卡槽12内部，且固定卡块14的直径大于限位柱13的直径，可以对提手2的移动进行限位，便于工作人员对提手2的转动调节使用。25.安装槽15内壁两端中部均设置有导向滑块16，清理板3两端中部均开设有导向滑槽17，导向滑块16的纵截面尺寸和导向滑槽17的纵截面尺寸相同，导向滑块16位于导向滑槽17内部，可以对清理板3的安装进行限位，便于清理板3的使用，安装槽15内壁顶端中部和安装槽15内壁顶端一侧边部均开设有挤压槽18，挤压槽18内壁顶端安装有挤压弹簧20，挤压弹簧20一端连接有挤压凸块19，清理板3顶端中部和清理板3顶端一侧边部均开设有挤压孔21，挤压槽18的内径和挤压孔21的内径相同，挤压凸块19一端位于挤压孔21内部，可以对清理板3的安装进行固定，降低了清理板3的安装固定难度。26.本实用新型的工作原理及使用流程：当毛刷需要改变握持方式时，工作人员转动限位螺杆7，使的限位螺杆7脱离限位卡孔10，之后工作人员向上移动提手2，使的第一卡板8和第二卡板9向上移动，通过限位槽11、固定卡槽12、限位柱13和固定卡块14的配合使用，可以对提手2的移动高度进行限位，当第二卡板9脱离第二卡槽5以及第一卡板8脱离第一卡槽4后，工作人员180度转动提手2，并重新向下移动提手2，使的第一卡板8从新进入到第一卡槽4内部，然后工作人员重新安装限位螺杆7，对提手2进行固定，通过调节提手2的使用位置，可以让工作人员以不同的握姿对毛刷进行使用，以适应不同的使用场景，有利于提高毛刷的使用性能；27.当毛刷的清洁毛出现损坏时，工作人员按压挤压凸块19，使的挤压凸块19脱离挤压孔21进入到挤压槽18内部，之后工作人员移动清理板3，使的清理板3脱离安装槽15，然后工作人员重新安装清理板3，并使挤压凸块19进入到更换清理板3的挤压孔21内部，对更换的清理板3进行固定，通过更换器材配件，可以提高毛刷的使用寿命。28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。