刷毛载体夹持器的制作方法

1.本发明涉及用于容纳和定位刷毛载体的刷毛载体夹持器，该夹持器连同可松脱地紧固在其上的刷毛载体被运输穿过加工站。刷毛载体是待制造的刷子的一部分。背景技术：2.这种夹持器是用于刷毛载体的工件保持器，这些刷毛载体在多个加工站中被补足刷毛束。这些夹持器用于简化刷毛载体在各个加工站中的固定和对准，这是因为将刷毛载体一次定位并夹持在该夹持器中，并且然后可以经由对准较大的且通常由金属制成的夹持器来完成刷毛载体在各个加工站中的对准。通过这种夹持器也简化了从站到站的运输，因为与刷毛载体相比，这些夹持器以可以设计为，使得这些夹持器具有适于在运输设备中进行最佳运输的凸起和凹部。这些夹持器通常具有通用性，即，它们具有可以用于不同的刷毛载体的容纳部。这被称为通用刷毛载体夹持器。3.从de 2011 118 638 a1中已知这种刷毛载体夹持器。在此，刷毛载体经由跷跷板状的、向上预张紧的压紧杆从下方压靠上方止挡。跷跷板通过压缩弹簧从下方压靠刷毛载体。4.此外，实际上还有一种刷毛载体夹持器，在该刷毛载体夹持器中，刷毛载体的前端部(也称为尖端)被压到夹持器中的呈棱柱状延伸的容纳部中，该容纳部向上形成止挡。在距尖端一定距离处，有两个彼此间隔开并侧向彼此接近和彼此远离延伸的蘑菇头状的固定销，这些固定销从侧面行进到刷毛载体上并且利用突出的头部搭接该刷毛载体，从而形成上方止挡。预张紧的压紧板一方面从下向上将刷毛载体在棱柱中压靠止挡，并且另一方面将刷毛载体压靠蘑菇状销的头部。技术实现要素：5.本发明的目的是：提供一种同样可通用的刷毛载体夹持器，其卓越之处在于，即使对于不同尺寸的刷毛载体，也可将刷毛载体牢固地定位在夹持器中。6.所述目的通过用于容纳和定位刷毛载体的刷毛载体夹持器得以实现，该夹持器连同可松脱地紧固在其上的刷毛载体被运输穿过加工站，该夹持器具有用于刷毛载体的容纳部，该容纳部具有下方预张紧设备和多个上方止挡，其中该预张紧设备从下方将刷毛载体压靠止挡，并且该预张紧设备具有多个在空间上彼此间隔开的接触位置，这些接触位置成组分开地或分别分开地被预张紧，并且这些接触位置压靠刷毛载体。7.根据本发明的刷毛载体夹持器的卓越之处在于，该刷毛载体不经由预张紧的板向上压，而是设置有多个在空间上彼此间隔开的接触位置。在这些接触位置之间是不与刷毛载体接触的区段。这些接触位置分别成组地或分别分开地被预张紧，即，针对另一种或另外多种形状的(例如某个部位比另一种刷毛载体更平的)刷毛载体，接触位置可以伸展得更宽，并且因此确保在这些接触位置上可靠地接触刷毛载体并将刷毛载体预张紧。与此不同地，如果刷毛载体比另一种形式的刷毛载体在一部位上稍厚，但在其它部位上跟前述刷毛载体一样厚，则由于分开的预张紧，接触位置可以在此较厚的部位上更大程度地被压缩，而其它接触位置仍然维持。因此，在单独的、彼此分离的单一接触位置上的这种分开的预张紧确保了通用可能性。8.接触位置可以成组地被不同地预张紧，但是优选分别分开地被预张紧。在成组分开地预张紧的情况下，例如两个接触位置设置有自己的预张紧弹簧，并且另外两个接触位置或单个接触位置具有不同的预张紧弹簧。在所有接触位置都被分开地预张紧的情况下，每个接触位置都具有其自己的预张紧弹簧。9.该预张紧设备具有例如多个板簧，这些多个板簧具有彼此间隔开的接触位置。换言之，这意味着板簧可以彼此独立地被压缩。一个板簧保持一个接触位置，且另一个板簧保持另一个接触位置。板簧的制造非常简单，并且具有其构造地非常平坦这一优点，这对于根据本发明的刷毛载体夹持器的结构高度是有利的。10.也可以由一体式部件一起构成板簧并具有不同长度的板簧臂。可以说，从板簧金属上切下不同的舌片，然后这些舌片在板簧的非自由端部彼此合并。优点在于：用于预张紧的多个元件(即板簧)彼此合并为一体，并且因此显著简化装配和对准。11.在此，本发明的一个变型为：较短的板簧被定位在一体式部件的中心，并且较长的板簧具有两个臂，该较短的板簧在这两个臂之间延伸。这两个臂在较短的板簧的自由端部之后重新结合并延伸至较长的板簧的接触位置。此变型的卓越之处在于：在侧向方向上，即在横向于板簧纵向方向上特别紧凑，并且较长的板簧是对称的。在此变型中，优选地设定：两个接触位置，即较短板簧上的接触位置和较长板簧上的接触位置沿着位于中心且平行于较短板簧的纵向方向延伸的中心轴线定位。这确保了接触位置可以在中心作用在刷毛载体上。12.对此，替代地，也可以例如在较长板簧的自由端部处设置两个接触位置，以便获得更宽的贴靠面。13.接触位置设置在板簧的自由端部处，以便实现最大的压缩行程。14.如果接触位置由分开的、紧固在板簧上的部件构成，则一方面可以非常容易地实现点接触或线接触，或者可以优化刷毛载体的磨损或摩擦。15.特别地，这些分开的部件是旋紧或喷射成型的塑料部件，这些塑料部件位于板簧开口处并穿透这些板簧开口。16.根据本发明的优选变型，上方止挡由支撑刷毛载体的尖端的屋顶结构和/或远离尖端的、可运动的保持体构成。通过可运动的保持体相对于尖端处的保持体的运动，刷毛载体始终被夹住并被张紧。17.例如，保持体具有倒圆区段以及连接在该倒圆区段上的、上方的、突出的凸缘。该凸缘分别构成上方止挡，并且倒圆区段用于侧向保持刷毛载体。保持体可以侧向彼此接近和彼此远离地运动，以便侧向夹持刷毛载体。18.保持体的这种侧向彼此接近和侧向彼此远离的运动特别是在夹紧和弹出站中通过设置在相应站中的驱动器来实现。然而，优选地，根据本发明的刷毛载体夹持器也具有一个或多个弹簧，其使保持体相向运动，使得这些保持体在没有外部作用的情况下总是固定刷毛载体。19.对此，可替代地，可运动的保持体可以朝着尖端的保持体移动，使得例如可运动的保持体将牙刷体的收窄颈部容纳在这些保持体之间，并向变厚的到刷头的过渡压靠。因此，刷毛载体利用其尖端被压入该处的保持体中并对准。20.保持体特别类似滚轮地设计，以便减少摩擦并确保点接触或线接触。21.如上所述，如果设置多个具有间隔开的接触位置的板簧，则屋顶结构下方的较短板簧可以利用其一个或多个接触位置在该区域中将刷毛载体压靠配置的止挡，并且较长板簧可以利用其一个或多个接触位置在其区域中将刷毛载体压靠保持体上的止挡。22.接触位置本身可以构造为球区段或滚轮区段，如上所述，这些球区段或滚轮区段优选地通过喷射成型而产生或分开制造，并且然后锁定在板簧上。23.本发明优选地设定：预张紧设备仅由一体式部件构成，在该一体式部件上设计有多个板簧。这确保了非常简单且节省成本的构造，同时具有高功能可靠性和很小的竖直构造空间。附图说明24.根据以下说明并参考以下附图得到本发明的其它特征和优点。附图中：25.图1示出了根据本发明的刷毛载体夹持器的变型的透视图；26.图2示出了根据图1的夹持器的侧视图；27.图3示出了根据图1的夹持器的上部部分的纵向剖视图；28.图4示出了根据图1的夹持器的张紧设备的变型的透视图；29.图5示出了用于根据图1的夹持器的张紧设备的另一变型。具体实施方式30.在图1中示出了刷毛载体夹持器10，利用该刷毛载体夹持器固定刷毛载体12，并且由此所产生的、所示出的单元可以通过多个加工站。31.在所示出的示例中，刷毛载体12是牙刷的一部分，该牙刷具有柄部14和设置有开口的头部16，刷毛束插入这些开口中。32.刷毛载体夹持器10具有底座18，该底座在内部是部分中空的，如下所述。在底座18上，在其上侧上紧固有屋顶结构20，该屋顶结构从前侧(在图1中从右侧)具有开口形式的端侧容纳部22，该端侧容纳部具有相向倾斜地延伸的两个侧壁24，其中一个侧壁在图3中示出。33.在此例如设计为板材部件的止挡26向上连接到侧壁24上。止挡26是屋顶结构20的一部分并且可以一体地过并入到屋顶结构20的其余部分中，或者该止挡可以是紧固在屋顶结构20的其余部分上的分开的部件并且因此可更换和可定制。34.侧壁24将刷毛载体12的尖端28容纳在其之间(件图3)，并使刷毛载体12在夹持器10中侧向居中。35.在与尖端28间隔开并远离该尖端的情况下，底座18承载两个类似滚轮的保持体30(参见图1)，其分别具有竖直的枢转轴线a，这些保持体可以围绕该竖直的枢转轴线a在箭头方向上往复枢转。36.为此，保持体30位于可枢转地支承的基部32上。37.基部32具有向下突出的、伸入到底座18中的延伸部，力传递装置作用在这些延伸部上，这些力传递装置经由象征性示出的张力弹簧34将力施加到保持体30上。该力作用为，使得保持体30相向彼此枢转。保持体因此将刷毛载体12侧向地容纳在其间并在刷头16的后侧端部处将刷毛载体夹持并居中。每个保持体30在上侧上具有侧向突出的凸缘40，该凸缘分别用作用于刷毛载体12的沿竖直方向向上的止挡。38.图2和3中所示的下方预张紧设备42优选设置在屋顶结构20的内部中。该预张紧设备用于将刷毛载体12向上压靠止挡，该止挡由止挡26和相应的凸缘40构成。39.预张紧设备42包括多个在图4中示出的板簧44、47，但是，这些板簧彼此合并为一体并且由共同的弹簧板材冲压而成。中心板簧44具有自由端部，在该自由端部处紧固有分开的部件以构成接触位置46，该分开的部件设计为球区段或滚轮区段。在根据图4的实施方式中，该分开的部件通过从下方穿插的螺纹件而紧固在中心板簧44上。40.较长的板簧47包围中心板簧44并且具有沿着板簧44延伸的两个侧臂48，这些侧臂在中心板簧44的自由端部之后结合并延伸至自由端部，在该自由端部处(在此同样经由螺纹件52)安装有同样设计为分开的部件的接触位置50。该分开的部件也具有球区段或滚轮区段。41.构成接触位置46和50的两个部件特别是由塑料制成。42.板簧44、47在其与自由端部相对的端部处彼此并入保持区段54中，该保持区段例如具有用于紧固在底座18或屋顶结构20上的开口56。43.通过两个板簧44、47，当接触位置压靠刷头16时，接触位置46、50分别分开向上被预张紧。44.如图2中可见的，接触位置50在侧视图中位于由凸缘40构成的止挡下方，并且接触位置46位于止挡26下方，使得由预张紧设备42所施加的力分别直接经由刷毛载体12作用到位于刷毛载体的相对侧上的止挡中。45.为了插入或取出刷毛载体，在相应的加工站中抵消用于保持体30的张力弹簧34的作用并且使这些保持体彼此枢转开，从而可以将刷毛载体12从夹持器10取下或重新插入。随后，当弹簧34的作用再次施加到保持体30上时，这些保持体再次侧向相向枢转，使得保持体30的倒圆的、在此为类似滚轮的区段60侧向地压靠刷毛载体12。46.根据图5的预张紧设备的变型与根据图4的预张紧设备的不同之处在于：构成接触位置46、50的部件不是分开制造的(然后紧固在板簧44、47上的)部件，而是通过以下方式将它们直接喷射成型到板簧44、47上，即例如板簧44、47在其自由端部处分别具有一个或更多个开口，液态塑料可以穿过该一个或更多个开口延伸，以便在背面经由蘑菇状的突出部实现形状锁合的保持部。47.在所示变型中，每个接触位置46、50由自己的弹簧分开地被预张紧。然而，例如板簧47的端部也可以承载两个并排的接触位置，从而然后使接触位置组被分开地预张紧。