一种刷头梳理修剪装置的制作方法

1.本技术涉及刷头制造的技术领域，尤其是涉及一种刷头梳理修剪装置。背景技术：2.刷头一般指的是具有刷毛的清理工具，常应用于吸尘器等清理设备上，使用过程中通过刷毛扫刷清理面，有利于快速扫出各部分夹缝中的杂质，提高吸尘器的吸尘效果。3.相关技术中，以圆刷头为例，刷头制作过程中，需要预先通过箍紧件周向箍紧一圈刷毛，从而形成刷头主体。4.然而，刷毛汇集聚拢并箍紧过程中，很难保持刷毛整齐，且部分刷毛容易发生松脱并粘连在刷毛之间，需要工人逐一清理并修剪，批量刷头的加工效率较低。技术实现要素：5.为了代替人工快速梳理并修剪刷头，本技术提供一种刷头梳理修剪装置。6.本技术提供的一种刷头梳理修剪装置采用如下的技术方案：一种刷头梳理修剪装置，包括输送架，所述输送架上滑动设置有用于夹持刷头的夹持座；所述输送架的一侧沿所述夹持座的滑动方向依次设置有扫刷梳理组件和切刀修剪组件，所述扫刷梳理组件的扫刷端以及所述切刀修剪组件的修剪端均朝向所述夹持座的夹持端；所述输送架上设置有用于驱动所述夹持座滑移的驱动件一；所述夹持座夹持刷头并沿输送架滑移时，所述扫刷梳理组件和所述切刀修剪组件依次扫动梳理并水平修剪刷头。7.通过采用上述技术方案，操作人员将刷头通过夹持座夹持后，启动驱动件一带动夹持座沿输送架滑移，从而使刷头依次经过扫刷梳理组件的扫刷端以及切刀修剪组件的修剪端，从而扫下粘连在刷头上的多余刷毛及废屑并针对刷头进行的刷毛水平整齐修剪，有利于代替人工快速梳理并修剪刷头，提高刷头加工效率。8.在一个具体的可实施方案中，所述扫刷梳理组件包括架设在所述输送架一侧的驱动架一，所述驱动架一上转动设置有扫刷辊，所述扫刷辊的辊面朝向所述夹持座的夹持端，且所述驱动架一上设置有用于驱动所述扫刷辊转动的驱动件二。9.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动件二带动扫刷辊转动，从而针对刷头进行扫刷、梳理并剥离多余刷毛及废屑，有利于快速清理刷头。10.在一个具体的可实施方案中，所述驱动架一上位于所述扫刷辊的外侧罩设有扫刷罩，所述扫刷罩连接有用于外接吸尘设备的吸屑管一。11.通过采用上述技术方案，扫刷辊梳理刷头过程中，扫刷罩配合吸屑管一及外部吸尘设备同步吸取扫下刷头的多余刷毛等废屑，有利于减少梳理刷头过程中刷毛及废屑四处散落，提高对刷头加工场所环境及操作人员的保护。12.在一个具体的可实施方案中，所述输送架的一侧设置有导柱一，所述驱动架一沿所述导柱一的轴向滑动设置在所述导柱一上，且所述导柱一的一端转动设置有升降螺杆一，所述升降螺杆一螺纹穿接所述驱动架一，所述升降螺杆的一端同轴心固定连接有旋调手轮一；所述旋调手轮一用于沿所述导柱一的轴向调节所述扫刷辊的辊面和所述夹持座的夹持端的间距。13.通过采用上述技术方案，操作人员根据刷头的规格尺寸旋转旋调手轮一并带动升降螺杆一转动，从而沿导柱一滑动调节驱动架一并调整扫刷辊的辊面和夹持座的夹持端之间的间距，提高扫刷辊使用的通用性。14.在一个具体的可实施方案中，所述切刀修剪组件包括架设在所述输送架一侧的驱动架二，所述驱动架二上水平转动设置有修剪切刀，且所述驱动架二上设置有用于驱动所述修剪切刀转动的驱动件三；所述驱动架二上位于所述修剪切刀的外侧罩设有切屑罩，所述切屑罩连接有用于外接吸尘设备的吸屑管二。15.通过采用上述技术方案，刷头随夹持座移动至修剪切刀端时，操作人员启动驱动件三带动修剪切刀转动，从而水平修剪经过的刷头并整齐切割，同时，切屑罩配合吸屑管二及外部吸尘设备同步吸取修剪切割下的毛屑，有利于减少毛屑散落，提高对刷头加工场所环境及操作人员的保护。16.在一个具体的可实施方案中，所述输送架的一侧设置有导柱二，所述驱动架二沿所述导柱二的轴向滑动设置在所述导柱二上，且所述导柱二的一端转动设置有升降螺杆二，所述升降螺杆二螺纹穿接所述驱动架二，所述升降螺杆的一端同轴心固定连接有旋调手轮二；所述旋调手轮二用于沿所述导柱二的轴向调节所述修剪切刀的修剪水平面和所述夹持座的夹持端的间距。17.通过采用上述技术方案，操作人员根据刷头的规格尺寸旋转旋调手轮二并带动升降螺杆二转动，从而沿导柱二滑动调节驱动架二并调整修剪切刀的修剪水平面和夹持座的夹持端之间的间距，提高修剪切刀使用的通用性。18.在一个具体的可实施方案中，所述输送架上设置有换位导轨，所述换位导轨上滑移连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接所述夹持座，且所述驱动件一驱动所述旋转电机沿所述换位导轨滑移；所述旋转电机上可拆卸设置有用于收集刷头上扫刷及修剪下的废屑的收集壳；所述旋转电机与所述换位导轨的延伸方向的两端均连接有风琴罩，且所述风琴罩罩设在所述换位导轨上。19.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动件一带动旋转电机及夹持座移动过程中，同步启动旋转电机带动夹持座转动，从而使夹持座夹持刷头进行辅助周转并依次经过扫刷梳理及修剪，一方面有利于均匀扫刷刷头并提高切割整齐效果，同时旋转的夹持座有利于快速甩下刷头上扫下的多余刷毛及废屑，收集壳快速收集导下的多余刷毛及切割废屑并方便收集清理，风琴罩罩设在换位导轨上间隔外部刷毛及废屑导落至换位导轨上，提高对换位导轨的保护。20.在一个具体的可实施方案中，所述旋转电机上固定连接有连接板，且所述连接板上开设有供所述收集壳卡接的卡槽；所述收集壳朝向所述夹持座开设有导入口，所述收集壳上开设有供所述旋转电机的旋转轴滑入的让位槽，且所述让位槽的槽壁设置有用于限制收集壳内废屑导出的弹性密封条。21.通过采用上述技术方案，让位槽配合滑槽有利于快速对接收集壳及连接板，让位槽供旋转电机的旋转轴导入收集壳内，同时由弹性密封条再次密封让位槽，避免废屑导出收集壳。22.在一个具体的可实施方案中，所述输送架的一侧设置有基台，所述基台上设置有用于夹持刷头的气动夹爪一，且所述基台上设置有用于驱动所述气动夹爪一移动至所述夹持座的夹持端上方的驱动件四；所述基台上架设有压合架，所述压合架上设置有驱动件五，所述驱动件五位于所述气动夹爪一的上方，且所述驱动件五的驱动端设置有用于下压刷头并卡入夹持座的夹持端的压合头；所述驱动件四驱动所述气动夹爪一并使刷头移动至所述压合头的正下方时，所述压合头、刷头和所述夹持座的夹持端中心共线。23.通过采用上述技术方案，操作人员将刷头置于气动夹爪一的端夹持并通过驱动件四驱动输送至压合头正下方，然后启动驱动件五下压压合头，从而将刷头快速卡入夹持座的夹持端，提高刷头上料夹持的便捷性。24.在一个具体的可实施方案中，所述输送架的一侧设置有收集箱，所述收集箱顶面开设有收集口，且所述收集箱的上方架设有收料架，所述收料架上滑动设置有用于夹持刷头的气动夹爪二，且所述收料架上设置有用于驱动所述气动夹爪二移动至所述夹持座的夹持端的驱动件六。25.通过采用上述技术方案，刷头经过扫刷梳理及切割修剪后，启动驱动件六带动气动夹爪二移动至夹持座的夹持端，然后驱动夹持座松开刷头并驱动气动夹爪二夹持刷头，再次启动驱动件六并带动气动夹爪二移动至收集口上方，驱动气动夹爪二松开刷头，从而使刷头导入收集箱内，有利于快速收集加工完成的刷头，提高刷头下料收集的便捷性。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：刷头通过夹持座夹持后，启动驱动件一带动夹持座沿输送架滑移，使刷头依次经过扫刷梳理组件的扫刷端以及切刀修剪组件的修剪端，扫下粘连在刷头上的多余刷毛及废屑并针对刷头进行的刷毛水平整齐修剪，有利于代替人工快速梳理并修剪刷头，提高刷头加工效率；启动驱动件一带动旋转电机及夹持座移动过程中，同步启动旋转电机带动夹持座转动，使夹持座夹持刷头进行辅助周转并依次经过扫刷梳理及修剪，一方面有利于均匀扫刷刷头并提高切割整齐效果，旋转的夹持座有利于快速甩下刷头上扫下的多余刷毛及废屑，收集壳快速收集导下的多余刷毛及切割废屑并方便收集清理，风琴罩罩设在换位导轨上间隔外部刷毛及废屑，避免杂质导落至换位导轨上，提高对换位导轨的保护；将刷头置于气动夹爪一的夹持端并通过驱动件四驱动输送至压合头正下方，然后启动驱动件五下压压合头，从而将刷头快速卡入夹持座的夹持端，提高刷头上料夹持的便捷性。附图说明27.图1是本技术实施例中用于体现一种刷头梳理修剪装置的结构示意图。28.图2是本技术实施例中用于体现扫刷梳理组件、切刀修剪组件、收集壳、驱动件二、驱动件三和换位导轨的局部剖视图。29.图3是本技术实施例中用于体现导柱一、导柱二、升降螺杆一、升降螺杆二、旋调手轮一、旋调手轮二、锁紧螺柱一和锁紧螺柱二的局部视图。30.附图标记说明，1、输送架；11、驱动件一；12、换位导轨；13、风琴罩；2、夹持座；21、旋转电机；22、收集壳；221、导入口；222、让位槽；223、弹性密封条；23、连接板；231、卡槽；3、扫刷梳理组件；31、驱动架一；311、套壳一；32、扫刷辊；33、驱动件二；331、扫刷电机；34、扫刷罩；341、吸屑管一；35、罩壳一；4、切刀修剪组件；41、驱动架二；411、套壳二；42、修剪切刀；43、驱动件三；431、修剪电机；432、传动带；433、传动轮；434、传动锥齿轮组；44、切屑罩；441、吸屑管二；45、罩壳二；5、导柱一；51、升降螺杆一；52、端板一；53、旋调手轮一；54、腰型孔一；541、锁紧螺柱一；6、导柱二；61、升降螺杆二；62、端板二；63、旋调手轮二；64、腰型孔二；641、锁紧螺柱二；7、基台；71、气动夹爪一；711、弧形爪片；72、上料导轨；73、驱动件四；74、托板；8、压合架；81、驱动件五；82、压合头；821、叉杆；9、收集箱；91、收集口；92、收料架；93、气动夹爪二；931、安装板；932、升降电缸；94、驱动件六；95、下料导轨。具体实施方式31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开了一种刷头梳理修剪装置。参照图1和图2，一种刷头梳理修剪装置包括基台7，基台7的顶面依次设置有扫刷梳理组件3和切刀修剪组件4。基台7的一侧位于扫刷梳理组件3的扫刷端下方设置有输送架1，输送架1的顶面水平设置有换位导轨12，且换位导轨12上滑移设置有夹持座2，夹持座2可采用气动夹爪。输送架1位于换位导轨12的一端安装有驱动件一11，驱动件一11可采用气缸，驱动件一11的活塞杆收缩过程中，夹持刷头的夹持座2依次经过扫刷梳理组件3的扫刷端和切刀修剪组件4的修剪端，从而使扫刷梳理组件3和切刀修剪组件4依次扫动梳理并水平修剪刷头。有利于代替人工快速梳理并修剪刷头，提高刷头加工效率。33.参照图1和图2，基台7的顶面位于扫刷梳理组件3远离切刀修剪组件4的一侧设置有上料导轨72，上料导轨72朝向输送架1一侧延伸，且上料导轨72上滑移设置有气动夹爪一71。气动夹爪一71的两夹指均固定连接有弧形爪片711，两弧形爪片711的内弧面相对，且驱动气动夹爪一71相对夹持刷头时，两弧形爪片711聚拢并夹持刷头。34.基台7的顶面安装有驱动件四73，驱动件四73可采用气缸，且驱动件四73的活塞杆伸长时，气动夹爪一71及弧形爪片711夹持刷头并使刷头与夹持座2的夹持端轴心共线。35.同时，基台7顶面朝向输送架1一侧延伸出一块托板74，驱动件四73的活塞杆收缩状态下，两弧形爪片711在托板74顶面。托板74方便操作人员放置刷头并供两弧形爪片711相对夹持。36.参照图1和图2，基台7顶面位于托板74的一侧设置有压合架8，压合架8整体呈l型，且压合架8的一端固定在基台7顶面，另一端朝向输送架1一侧延伸。压合架8的顶部安置有驱动件五81，驱动件五81可采用气缸，驱动件五81的活塞杆竖直向下并固定连接有压合头82。驱动件一11的活塞杆伸长至极限位置时，夹持座2移动至压合头82的正下方，且夹持座2装夹刷头时，压合头82、刷头和夹持座2的夹持端中心共线。37.具体的，压合头82包括若干叉杆821，叉杆821竖置向下并沿夹持座2的顶端周向均匀分布。若干叉杆821下压刷头，有利于配合刷头软质结构并将刷头下部抵入夹持座2的夹持端，增加刷头的受力端并使刷头均匀受力下压。38.需要说明的是，在气动夹爪一71及弧形爪片711夹持输送刷头至夹持座2的上端后，不需要松开气动夹爪一71及弧形爪片711，刷头依靠自身刷毛软质效果，在叉杆821下压过程中并不会被弧形爪片711干涉。有利于使弧形爪片711相对夹持限制压合过程中的刷头位置，提高刷头与夹持座2对接过程的稳定性。39.操作人员将刷头置于托板74上通过气动夹爪一71及弧形爪片711夹持，通过驱动件四73输送至压合头82正下方，然后启动驱动件五81下压压合头82，从而将刷头快速卡入夹持座2的夹持端，提高刷头上料夹持的便捷性。40.参照图1和图2，扫刷梳理组件3包括驱动架一31，基台7的顶面位于压合架8背离气动夹爪一71的一侧固定有导柱一5，导柱一5沿纵向延伸，且驱动架一31通过套壳一311可滑动套设在导柱一5上。41.驱动架一31延伸至输送架1的顶面并固定连接有开口向下的扫刷罩34，扫刷罩34内水平转动设置有扫刷辊32，扫刷辊32的轴线垂直于夹持座2的移动方向，且扫刷辊32的辊面朝向夹持座2的夹持端。驱动架一31上设置有驱动件二33，具体的，驱动件二33可采用带轮传动结构以及扫刷电机331提供动力。扫刷电机331固定在驱动架一31上，且带轮传动结构外侧罩设有罩壳一35，扫刷电机331的驱动端通过带轮传动结构传动连接扫刷辊32。除此以外，扫刷罩34连接有用于外接吸尘设备的吸屑管一341。42.导柱一5的顶端水平固定连接有端板一52，端板一52上纵向转动设置有升降螺杆一51，升降螺杆一51螺纹穿接驱动架一31，且升降螺杆一51的顶端同轴心固定连接有旋调手轮一53。43.同时，参照图3，导柱一5的柱壁沿导柱一5的轴向开设有腰型孔一54，套壳一311上螺纹连接有用于旋接并抵紧腰型孔一54内壁的锁紧螺柱一541。44.加工刷头前，操作人员根据刷头的规格尺寸旋转旋调手轮一53并带动升降螺杆一51转动，从而沿导柱一5滑动调节驱动架一31并调整扫刷辊32的辊面和夹持座2的夹持端之间的间距，提高扫刷辊32使用的通用性。45.操作人员启动扫刷电机331带动扫刷辊32转动，从而针对刷头进行扫刷、梳理并剥离多余刷毛及废屑，有利于快速清理刷头。扫刷辊32梳理刷头过程中，扫刷罩34配合吸屑管一341及外部吸尘设备同步吸取扫下刷头的多余刷毛等废屑，有利于减少梳理刷头过程中刷毛及废屑四处散落，提高对刷头加工场所环境及操作人员的保护。46.参照图1和图2，切刀修剪组件4包括驱动架二41，基台7的顶面位于导柱一5背离压合架8的一侧固定有导柱二6，导柱二6沿纵向延伸，且驱动架二41通过套壳二411可滑动套设在导柱二6上。47.驱动架二41延伸至输送架1的顶面并固定连接有开口向下的切屑罩44，切屑罩44内水平转动设置有修剪切刀42，即修剪切刀42的轴线纵向设置。驱动架二41上设置有驱动件三43，具体的，驱动件三43可采用带轮传动结构以及修剪电机431提供动力。修剪电机431固定在驱动架二41上，带轮传动结构包括两纵向依次转动连接驱动架二41的传动轮433，两传动轮433传动连接有传动带432。两传动轮433及传动带432的外侧罩设有罩壳二45，罩壳二45与驱动架二41固定连接。切屑罩44内转动设置有传动锥齿轮组434，传动锥齿轮组434的一端与其中一个传动轮433同轴心传动连接，修剪切刀42同轴心传动连接在传动锥齿轮组434的另一端，修剪电机431的驱动端通过两传动轮433及传动带432、传动锥齿轮组434传动连接修剪切刀42。除此以外，切屑罩44连接有用于外接吸尘设备的吸屑管二441。48.导柱二6的顶端水平固定连接有端板二62，端板二62上纵向转动设置有升降螺杆二61，升降螺杆二61螺纹穿接驱动架二41，且升降螺杆二61的顶端同轴心固定连接有旋调手轮二63。49.同时，参照图3，导柱二6的柱壁沿导柱二6的轴向开设有腰型孔二64，套壳二411上螺纹连接有用于旋接并抵紧腰型孔二64内壁的锁紧螺柱二641。50.加工刷头前，操作人员根据刷头的规格尺寸旋转旋调手轮二63并带动升降螺杆二61转动，从而沿导柱二6滑动调节驱动架二41并调整修剪切刀42的修剪水平面和夹持座2的夹持端之间的间距，提高修剪切刀42使用的通用性。51.刷头随夹持座2移动至修剪切刀42端时，操作人员启动修剪电机431带动修剪切刀42转动，从而水平修剪经过的刷头并整齐切割，同时，切屑罩44配合吸屑管二441及外部吸尘设备同步吸取修剪切割下的毛屑，有利于减少毛屑散落，提高对刷头加工场所环境及操作人员的保护。52.参照图1和图2，夹持座2的下方设置有旋转电机21，旋转电机21的底部滑移连接换位导轨12，旋转电机21的输出端固定连接夹持座2的底面，驱动件一11驱动旋转电机21沿换位导轨12滑移。53.旋转电机21的顶面位于夹持座2和旋转电机21之间固定连接有连接板23，连接板23的顶面开设有卡槽231，对应的，连接板23的顶面通过卡槽231卡接有收集壳22，收集壳22朝向夹持座2开设有用于收集刷头上扫刷及修剪下的废屑的导入口221。54.具体的，收集壳22朝向基台7的侧壁以及自身底壁贯通开设有供旋转电机21的旋转轴滑入的让位槽222，让位槽222的相对槽壁设置相对有用于限制收集壳22内废屑导出的弹性密封条223。弹性密封条223可采用橡胶材料。让位槽222配合滑槽有利于快速对接收集壳22及连接板23，让位槽222供旋转电机21的旋转轴导入收集壳22内，同时由弹性密封条223再次密封让位槽222，避免废屑导出收集壳22。55.除此以外，旋转电机21与换位导轨12的延伸方向的两端均连接有风琴罩13，风琴罩13罩设在换位导轨12上。56.操作人员启动驱动件一11带动旋转电机21及夹持座2移动过程中，同步启动旋转电机21带动夹持座2转动，从而使夹持座2夹持刷头进行辅助周转并依次经过扫刷梳理及修剪，一方面有利于均匀扫刷刷头并提高切割整齐效果，同时旋转的夹持座2有利于快速甩下刷头上扫下的多余刷毛及废屑，收集壳22快速收集导下的多余刷毛及切割废屑并方便收集清理，风琴罩13罩设在换位导轨12上间隔外部刷毛及废屑，提高对换位导轨12的保护。57.参照图1和图3，输送架1位于自身背离基台7的一侧设置有收集箱9，收集箱9顶面开设有收集口91，收集箱9的上方设置有收料架92，收料架92与基台7的顶面固定连接。收料架92的顶面安装有下料导轨95。下料导轨95上滑动设置安装板931，且安装板931的顶面安装有用于夹持刷头的气动夹爪二93，收料架92上设置有用于驱动安装板931及气动夹爪二93移动至夹持座2的夹持端的驱动件六94。驱动件六94可采用气缸，且驱动件六94的缸体固定在基台7的顶面，驱动件六94的活塞杆端部固定连接安装板931。58.除此以外，需要说明的是，安装板931上位于可预设有升降电缸932，升降电缸932用以驱动气动夹爪二93纵向小范围升降运动，方便在气动夹爪二93夹持刷头后抬升并使刷头脱离夹持座2的夹持端。59.刷头经过扫刷梳理及切割修剪后，由夹持座2再次移动至压合头82下方，启动驱动件六94带动气动夹爪二93移动至夹持座2的夹持端，然后驱动夹持座2松开刷头并驱动气动夹爪二93夹持刷头，驱动升降电缸932抬升气动夹爪二93并再次启动驱动件六94，使气动夹爪二93移动至收集口91上方，驱动气动夹爪二93松开刷头，从而使刷头导入收集箱9内，有利于快速收集加工完成的刷头，提高刷头下料收集的便捷性。60.本技术实施例一种刷头梳理修剪装置的实施原理为：首先，操作人员根据刷头规格尺寸旋转旋调手轮一53和旋调手轮二63，从而将扫刷辊32及修剪切刀42移动至相应高度；启动驱动件一11将夹持座2移动至压合头82的正下方，将刷头置于托板74上，驱动气动夹爪一71并通过弧形爪片711夹持刷头，然后启动驱动件四73将夹持的刷头输送至压合头82和夹持座2之间；启动驱动件五81下压压合头82，从而使刷头卡接在夹持座2顶面，驱动夹持座2夹持刷头；启动驱动件一11带动夹持座2沿换位导轨12滑移并依次经过扫刷辊32和修剪切刀42，旋转电机21同步驱动夹持座2转动；同步驱动扫刷电机331和修剪电机431，且驱动件一11可带动刷头在扫刷辊32和修剪切刀42之间往复运动，提高扫刷及修剪的效果；刷头梳理、修剪完成后，启动驱动件一11将刷头再次送回压合头82正下方，启动驱动件六94带动气动夹爪二93移动至刷头端并夹持刷头，松开夹持座2，驱动升降电缸932抬升气动夹爪二93并使刷头脱离夹持座2，再次启动驱动件六94将刷头移送至收集口91上方，松开气动夹爪二93使刷头导入收集箱9。61.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。