一种注胶组合轮刷的制作方法

1.本实用新型属于轮刷清洁技术领域，特别涉及一种注胶组合轮刷。背景技术：2.传统的轮刷由轮刷基座和刷毛组成，刷毛固定于轮刷基座外周侧，在轮刷基座的中心设有中心孔，转轴伸入中心孔后与轮刷基座过盈配合，进而将轮刷固定于转轴，但是，当轮刷基座为纯环氧胶或者聚氨酯材料时，会因为转轴带动轮刷基座高速旋转产生高温发热，进而使得轮刷基座安装固定于转轴的安装方式产生松动，从而使得轮刷基座从转轴上脱落，针对上述缺陷，所以我们设计一款注塑组合形式的轮刷是很有必要的。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的就是提供一种注胶组合轮刷，在传统的轮刷的基础上加以改进，原来的方案为由转轴直接与轮刷基座的中心孔过盈配合，改进后的方案为在轮刷基座的两端安装有安装板，安装板对应轮刷基座上的第一中心孔的位置设有第二中心孔，转轴穿过第二中心孔后伸入第一中心孔内，转轴能够与第二中心孔过盈配合，进而将注胶组合轮刷固定于转轴；当轮刷基座为纯环氧胶或者聚氨酯材料时，会因为转轴带动轮刷基座高速旋转产生高温发热，进而使得轮刷基座安装固定于转轴的安装方式产生松动，采用上述方案从而避免轮刷基座从转轴上脱落的风险。4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：5.一种注胶组合轮刷，其包括：轮刷基座和环所述轮刷基座外周侧设置的刷毛，所述轮刷基座中心设有第一中心孔，转轴能够伸入所述第一中心孔内；所述注胶组合轮刷还包括：安装于所述轮刷基座两端的安装板，每一所述安装板在对应所述第一中心孔的位置设有第二中心孔，所述转轴穿过所述第二中心孔后伸入所述第一中心孔内，所述转轴能够与所述第二中心孔过盈配合，进而将所述注胶组合轮刷固定于所述转轴。6.作为注胶组合轮刷的一种优选方案，所述第二中心孔的直径为50mm～500mm，所述第一中心孔的直径大于或等于所述第二中心孔的直径。7.作为注胶组合轮刷的一种优选方案，所述轮刷基座两端在对应相应的所述安装板的位置设有安装孔，每一所述安装板在对应相应的所述安装孔的位置设有穿孔，螺栓穿过所述穿孔后伸入所述安装孔内，进而将所述安装板安装于所述轮刷基座的两端。8.作为注胶组合轮刷的一种优选方案，每一所述安装板设有镂空以及倒挂，所述镂空以及倒挂能够与所述轮刷基座结合，进而所述刷毛被压紧，使得每一所述刷毛之间相互支撑。9.作为注胶组合轮刷的一种优选方案，所述轮刷基座的材质为纯环氧胶或者聚氨酯。10.作为注胶组合轮刷的一种优选方案，所述刷毛通过聚氨酯胶粘接于所述轮刷基座。11.作为注胶组合轮刷的一种优选方案，所述刷毛的材质为尼龙或氧化铝丝或碳化硅丝或金刚石丝。12.本实用新型的有益效果是：13.1、在传统的轮刷的基础上加以改进，原来的方案为由转轴直接与轮刷基座的中心孔过盈配合，改进后的方案为在轮刷基座的两端安装有安装板，安装板对应轮刷基座上的第一中心孔的位置设有第二中心孔，转轴穿过第二中心孔后伸入第一中心孔内，转轴能够与第二中心孔过盈配合，进而将注胶组合轮刷固定于转轴；当轮刷基座为纯环氧胶或者聚氨酯材料时，会因为转轴带动轮刷基座高速旋转产生高温发热，进而使得轮刷基座安装固定于转轴的安装方式产生松动，采用上述方案从而避免轮刷基座从转轴上脱落的风险。14.2、第二中心孔的直径为50mm～500mm，第一中心孔的直径大于或等于第二中心孔的直径，当转轴的直径发生变化时，不用对轮刷基座的第一中心孔的直径进行变化，通过更换不同第二中心孔直径的安装板，进而能够适应不同的直径。15.3、本实用新型中通过在安装板上设置镂空和倒挂，镂空以及倒挂和轮刷基座能够结合，在将安装板压装至轮刷基座中，从而保证将刷毛完全压紧，使得每一刷毛之间相互支撑，从而减少高速旋转下断丝的情况。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：17.图1是本实用新型实施例中的注胶组合轮刷的结构示意图；18.图2是图1所示的注胶组合轮刷的爆炸示意图；19.图3是图2所示的注胶组合轮刷的安装板的结构示意图；20.图4是图2所示的注胶组合轮刷的轮刷基座和刷毛的结构示意图。具体实施方式21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请结合参阅图1、图2、图3和图4所示，图1是本实用新型实施例中的注胶组合轮刷的结构示意图；图2是本实用新型所示的注胶组合轮刷的爆炸示意图；图3是本实用新型所示的注胶组合轮刷的安装板的结构示意图；图4是本实用新型所示的注胶组合轮刷的轮刷基座和刷毛的结构示意图。23.本实用新型实施例公开一种注胶组合轮刷，其包括：轮刷基座10和环所述轮刷基座10外周侧设置的刷毛20，所述刷毛20用于去除毛刺，所述轮刷基座10中心设有第一中心孔11，转轴能够伸入所述第一中心孔11内。24.其中，所述注胶组合轮刷还包括：安装于所述轮刷基座10两端的安装板30，每一所述安装板30在对应所述第一中心孔11的位置设有第二中心孔31，所述转轴穿过所述第二中心孔31后伸入所述第一中心孔11内，所述转轴能够与所述第二中心孔31过盈配合，进而将所述注胶组合轮刷固定于所述转轴。25.为了方便适配不同直径的转轴，所述安装板30的第二中心孔31的直径的范围为50mm～500mm，所述第一中心孔11的直径大于或等于所述第二中心孔31的直径，进而当所述转轴直径发生变化时，只要更换相对应直径的所述第二中心孔31的安装板30即可，不用再次对所述轮刷基座10的第一中心孔11进行再次加工，更换方便快捷。26.为了安装所述安装板30，所述轮刷基座10两端在对应相应的所述安装板30的位置设有安装孔12，每一所述安装板30在对应相应的所述安装孔12的位置设有穿孔32，螺栓穿过所述穿孔32后伸入所述安装孔12内，进而将所述安装板30安装于所述轮刷基座10的两端，所述轮刷基座10被夹设于两所述安装板30之间。27.为了增加所述刷毛20密度，在每一所述安装板30设有镂空33以及倒挂34，所述镂空33以及倒挂34能够与所述轮刷基座10结合，进而所述刷毛20被压紧，使得每一所述刷毛20之间相互支撑，从而使得所述刷毛20密度可提升至少20％，使得单位面积上形成的研磨力度及使用效率上进行大幅度提升，减少使用周期上的更换频率。28.在本实用新型中，所述轮刷基座10的材质为纯环氧胶或者聚氨酯，所述轮刷基座10能够起到固定所述刷毛20和坚固耐用作用即可，本实用新型对所述轮刷基座10的材质不作限定。29.在本实用新型中，为了安装所述刷毛20，所述刷毛20通过聚氨酯胶粘接于所述轮刷基座10，进一步提升所述刷毛20安装的稳定性。30.为了增加所述刷毛20的强度，所述刷毛20的材质为尼龙或氧化铝丝或碳化硅丝或者金刚石丝，只要所述刷毛20能够有效去毛刺即可，本实用新型对此不做限定。31.本实用新型的有益效果是：32.1、在传统的轮刷的基础上加以改进，原来的方案为由转轴直接与轮刷基座10的中心孔过盈配合，改进后的方案为在轮刷基座10的两端安装有安装板30，安装板30对应轮刷基座10上的第一中心孔11的位置设有第二中心孔31，转轴穿过第二中心孔31后伸入第一中心孔11内，转轴能够与第二中心孔31过盈配合，进而将注胶组合轮刷固定于转轴；当轮刷基座10为纯环氧胶或者聚氨酯材料时，会因为转轴带动轮刷基座10高速旋转产生高温发热，进而使得轮刷基座10安装固定于转轴的安装方式产生松动，采用上述方案从而避免轮刷基座10从转轴上脱落的风险。33.2、第二中心孔31的直径为50mm～500mm，第一中心孔11的直径大于或等于第二中心孔31的直径，当转轴的直径发生变化时，不用对轮刷基座10的第一中心孔11的直径进行变化，通过更换不同第二中心孔31直径的安装板30，进而能够适应不同的直径。34.3、本实用新型中通过在安装板30上设置镂空33和倒挂34，镂空33以及倒挂34和轮刷基座10能够结合，在将安装板30压装至轮刷基座10中，从而保证将刷毛20完全压紧，使得每一刷毛20之间相互支撑，从而减少高速旋转下断丝的情况。35.上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。