一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机的制作方法

1.本实用新型属于工业刷生产技术领域，特别涉及一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机。背景技术：2.工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等；圆片状工业刷，是在其筒状基座外圆柱面处设置一圈刷毛而形成的，可带动其转动，对工件进行刷擦。3.使用塑料丝或者金属丝生产的圆片状工业刷，通常都存在边沿不整齐现象，解决这一问题的传统方法，是制作模型刀具通过冲床冲剪，存在刀模费用高，人员劳动量大，误差可控性差等问题。4.因此，发明一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机来解决上述问题很有必要。技术实现要素：5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机，包括支撑架，所述支撑架底部设置有三相电机，三相电机的输出轴向上贯穿支撑架，并安装有卡紧机构；所述支撑架顶部设置有切割机构。7.优选的，所述切割机构包括动力箱，动力箱内部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴端部设置有一号有齿刀轮；所述动力箱底部设置有多个直线轴承，多个直线轴承分成两组，每组直线轴承内部插接有一个水平滑竿，水平滑竿通过固定板与支撑架连接。8.优选的，所述切割机构还包括主动齿轮，主动齿轮套接在减速电机的输出轴上，减速电机的输出轴底部设置有支撑轴，支撑轴外侧套接有从动齿轮，所述支撑轴一端连接有二号有齿刀轮。9.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合匹配，所述二号有齿刀轮比一号有齿刀轮到动力箱的水平距离大。10.优选的，所述卡紧机构设置为多爪卡盘。11.优选的，所述支撑架底部设置有收集箱，收集箱一侧位于动力箱正下方，收集箱另一侧位于二号有齿刀轮与卡紧机构之间的正下方。12.优选的，所述支撑架底部四角处均粘结有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成。13.优选的，所述动力箱前侧和后侧均开设有条形孔，条形孔内壁设置有过滤网。14.本实用新型的技术效果和优点：15.1、本实用新型通过卡紧机构对圆片刷固定，随后启动三相电机和切割机构，三相电机带动通过卡紧机构固定的圆片刷转动，切割机构对圆片刷边缘处切割，使用成本低，效率高；16.2、本实用新型通过二号有齿刀轮的设置，在减速电机带动一号有齿刀轮转动时，会通过主动齿轮与从动齿轮的作用，同时带动一号有齿刀轮转动，一号有齿刀轮与二号有齿刀轮使刷毛向两者之间喂料，刷毛处于弯折状态，处理掉的毛屑可向下掉落，降低了毛屑的飞溅。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1是本实用新型的整体结构示意图；19.图2是本实用新型的俯视图；20.图3是本实用新型中动力箱的主剖视图；21.图4是本实用新型中一号有齿刀轮与二号有齿刀轮的右视时的转动方向和进料方向示意图。22.图中：支撑架1、三相电机2、卡紧机构3、切割机构4、动力箱41、减速电机42、一号有齿刀轮43、直线轴承44、水平滑竿45、主动齿轮46、支撑轴47、二号有齿刀轮48、从动齿轮49、收集箱5、防滑垫6、条形孔7。具体实施方式23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机，包括支撑架1，所述支撑架1底部设置有三相电机2，三相电机2的输出轴向上贯穿支撑架1，并安装有卡紧机构3，所述卡紧机构3设置为多爪卡盘；所述支撑架1顶部设置有切割机构4。26.使用时，卡紧机构3为多爪卡盘，在安装时，多爪卡盘处于收拢状态，将圆片刷的中心筒套在卡紧机构3上，随后多爪卡盘外张，从而从中心筒内部向外撑紧中心筒，实现对圆片刷的固定，随后启动三相电机2和切割机构4，三相电机2带动通过卡紧机构3固定的圆片刷转动，切割机构4对圆片刷边缘处切割，使用成本低，效率高。27.参照说明书附图1-4，所述切割机构4包括动力箱41，动力箱41内部设置有减速电机42，所述减速电机42的输出轴端部设置有一号有齿刀轮43；所述动力箱41底部设置有多个直线轴承44，多个直线轴承44分成两组，每组直线轴承44内部插接有一个水平滑竿45，水平滑竿45通过固定板与支撑架1连接。28.使用时，可推动动力箱41移动，使直线轴承44在水平滑竿45上水平移动，即可使动力箱41靠近或者远离卡紧机构3，一号有齿刀轮43与卡紧机构3的间距改变，以适应不同直径的圆片刷，或者适应不同的切除长度，随后减速电机42驱动一号有齿刀轮43竖直面内转动，可对水平面内转动的圆片刷边缘处切割。29.参照说明书附图3，所述切割机构4还包括主动齿轮46，主动齿轮46套接在减速电机42的输出轴上，减速电机42的输出轴底部设置有支撑轴47，支撑轴47外侧套接有从动齿轮49，所述支撑轴47一端连接有二号有齿刀轮48。30.直接通过一号有齿刀轮43的高速旋转将圆片刷边缘处理时，处理后的毛屑会被一号有齿刀轮43甩到较远的距离，因此通过二号有齿刀轮48的设置，在减速电机42带动一号有齿刀轮43转动时，会通过主动齿轮46与从动齿轮49的作用，同时带动二号有齿刀轮48转动，一号有齿刀轮43与二号有齿刀轮48使刷毛向两者之间喂料，刷毛处于弯折状态，通过两者间的咬合旋转，使处理掉的毛屑可向下掉落，降低了毛屑的飞溅。31.参照说明书附图1-2，所述支撑架1底部设置有收集箱5，收集箱5一侧位于动力箱41正下方，收集箱5另一侧位于二号有齿刀轮48与卡紧机构3之间的正下方。32.处理掉落的毛屑可掉落到收集箱5内，方便后续的收集清理。33.参照说明书附图1，所述支撑架1底部四角处均粘结有防滑垫6，防滑垫6由橡胶材料制成。34.由橡胶材料制成的防滑垫6可降低支撑架1与地面间的摩擦噪音。35.参照说明书附图1，所述动力箱41前侧和后侧均开设有条形孔7，条形孔7内壁设置有过滤网。36.条形孔7可使动力箱41内的热量向外扩散，同时过滤网可防止大颗粒物质进入到动力箱41内部，保证主动齿轮46与从动齿轮49的正常工作。37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。