防断裂的机械配件生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及机械配件领域，尤其涉及一种防断裂的机械配件生产加工设备。背景技术：2.目前在生产刷辊时是由工作人员将刷条的一端先插入辊体上的凹槽内，然后再按压刷条另一端使得刷条插入凹槽内，重复操作使得辊体上的凹槽均安装上刷条，但是对于螺旋分布的凹槽且凹槽长度较长的情况，随着刷条的插入其受到的摩擦力也在逐渐增大，若继续按压刷条容易导致刷条断裂，并且人工作业时劳动量大；另外在对辊体进行开槽时，会有碎屑残留在辊体的凹槽上，在将刷条插入凹槽时碎屑会对其造成损坏。技术实现要素：3.为了克服对于螺旋分布的凹槽且凹槽长度较长的情况，随着刷条的插入其受到的摩擦力也在逐渐增大，若继续按压刷条容易导致刷条断裂的缺点，本发明提供一种防断裂的机械配件生产加工设备。4.本发明的技术实施方案为：一种防断裂的机械配件生产加工设备，包括有底架、第一安装板、移动单元、清理单元和安装单元；底架顶部连接有第一安装板；第一安装板上侧中部连接有移动单元，移动单元用于移动刷辊的辊体；第一安装板上侧前部连接有清理单元，清理单元用于清理辊体凹槽内残留的碎屑；第一安装板上侧后部连接有安装单元，安装单元用于将刷条安装在辊体上。5.可选地，移动单元包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一传动轴、棘轮、第一齿轮、圆盘、环形收集箱和固定轴；第一安装板上侧中部固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧转动连接有第一传动轴；第一传动轴外表面从下至上依次固定连接有棘轮、第一齿轮、圆盘和固定轴；圆盘外表面固定连接有环形收集箱。6.可选地，固定轴顶部设置为锥形，利于辊体的插入。7.可选地，清理单元包括有第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、清理环、第一齿条、第二传动轴、第二齿轮、第一锥齿轮、第一安装架、第三传动轴、第三齿轮和第二锥齿轮；第一安装板上侧前部固定连接有第二安装板；第二安装板后侧中部固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块后侧固定连接有清理环；第二电动滑块右侧固定连接有第一齿条；第二安装板后侧右部转动连接有第二传动轴；第二传动轴外表面转动连接有第二齿轮和第一锥齿轮，并且第二齿轮位于第一锥齿轮的前方；第二安装板后侧右部固定连接有第一安装架，并且第一安装架位于第二传动轴的下方；第一安装架后部转动连接有第三传动轴；第三传动轴外表面固定连接有第三齿轮和第二锥齿轮，并且第三齿轮位于第二锥齿轮的下方；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮。8.可选地，清理环内表面设置有多个梯形凸块，用于清理辊体凹槽内残留的碎屑。9.可选地，安装单元包括有第三安装板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第四安装板、第二齿条、第五安装板、第一弹性伸缩杆、第三齿条、第四电动滑轨、第四电动滑块、第二弹性伸缩杆、第五电动滑轨、球杆、电动夹板、第六安装板、楔形块、第九安装板、第二安装架、第六电动滑轨、第五电动滑块、第四传动轴、料箱、第四齿轮、第七安装板、第十安装板和压杆；第一安装板上侧后部固定连接有第三安装板；第三安装板前侧下部固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块前侧固定连接有第五安装板；第三电动滑块上侧固定连接有第四安装板；第四安装板上部固定连接有第二齿条；第五安装板前侧固定连接有第四电动滑轨；第五安装板下部固定连接有第一弹性伸缩杆；第一弹性伸缩杆伸缩端固定连接有第三齿条；第四电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块前侧固定连接有第二弹性伸缩杆；第二弹性伸缩杆伸缩端固定连接有第五电动滑轨；第五电动滑轨左侧固定连接有球杆；第五电动滑轨上滑动连接有两个电动夹板，并且两个电动夹板呈左右对称设置；第三安装板前侧下部固定连接有第六安装板，并且第六安装板位于第三电动滑轨的左方；第六安装板前部固定连接有楔形块；第三安装板前侧上部固定连接有第二安装架；第二安装架右侧固定连接有第六电动滑轨；第六电动滑轨上滑动连接有第五电动滑块；第五电动滑块右部转动连接有第四传动轴；第四传动轴外表面下部固定连接有第四齿轮；第四传动轴外表面上部固定连接有第十安装板；第十安装板前部固定连接有压杆；第三安装板前侧中部固定连接有第九安装板；第九安装板右侧固定连接有料箱；料箱下部通过扭力弹簧转轴连接有第七安装板；球杆与楔形块接触；第二齿条啮合第四齿轮。10.可选地，楔形块左部比右部厚，用于迫使球杆进行前后移动。11.可选地，料箱上部设置有斜角，利于刷条的放入。12.可选地，还包括有抬升单元；第一安装板上侧中部连接有抬升单元，并且抬升单元位于移动单元的左方；抬升单元包括有第三安装架、第七电动滑轨、第六电动滑块、第四安装架、电动转轴、第八安装板和抬升板；第一安装板上侧中部固定连接有第三安装架，并且第三安装架位于第一电动滑轨的左方；第三安装架右侧固定连接有第七电动滑轨；第七电动滑轨上滑动连接有第六电动滑块；第六电动滑块右侧固定连接有第四安装架；第四安装架前部和后部分别固定连接有一个电动转轴，并且两个电动转轴呈前后对称设置；两个电动转轴转动端分别固定连接有一个第八安装板；两个第八安装板右侧分别固定连接有一个抬升板。13.可选地，抬升板呈弧形，利于带动刷辊上移。14.本发明具有以下优点：本发明实现了对螺旋状刷辊上刷条的安装，通过拉扯与按压配合将刷条插入安装在辊体螺旋状，防止刷条在安装过程中发生断裂，另外在插入前对辊体进行清理，将凹槽上的碎屑清理干净避免对薯条造成损伤。附图说明15.图1为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的第一种立体结构示意图；16.图2为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的第二种立体结构示意图；17.图3为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的右视图；18.图4为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的第一种局部立体结构示意图；19.图5为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的移动单元立体结构示意图；20.图6为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的清理单元立体结构示意图；21.图7为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元立体结构示意图；22.图8为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元第一种局部立体结构示意图；23.图9为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元第二种局部立体结构示意图；24.图10为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元第三种局部立体结构示意图；25.图11为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元第四种局部立体结构示意图；26.图12为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元第五种局部立体结构示意图；27.图13为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的安装单元第六种局部立体结构示意图；28.图14为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的第二种局部立体结构示意图；29.图15为本发明的防断裂的机械配件生产加工设备的抬升单元立体结构示意图。30.附图中各零部件的标记如下：1-底架，2-第一安装板，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一传动轴，204-棘轮，205-第一齿轮，206-圆盘，207-环形收集箱，208-固定轴，301-第二安装板，302-第二电动滑轨，303-第二电动滑块，304-清理环，305-第一齿条，306-第二传动轴，307-第二齿轮，308-第一锥齿轮，309-第一安装架，3010-第三传动轴，3011-第三齿轮，3012-第二锥齿轮，401-第三安装板，402-第三电动滑轨，403-第三电动滑块，404-第四安装板，405-第二齿条，406-第五安装板，407-第一弹性伸缩杆，408-第三齿条，409-第四电动滑轨，4010-第四电动滑块，4011-第二弹性伸缩杆，4012-第五电动滑轨，4013-球杆，4014-电动夹板，4015-第六安装板，4016-楔形块，4017-第九安装板，4018-第二安装架，4019-第六电动滑轨，4020-第五电动滑块，4021-第四传动轴，4022-料箱，4023-第四齿轮，4024-第七安装板，4025-第十安装板，4026-压杆，501-第三安装架，502-第七电动滑轨，503-第六电动滑块，504-第四安装架，505-电动转轴，506-第八安装板，507-抬升板。具体实施方式31.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。32.实施例133.一种防断裂的机械配件生产加工设备，如图1-13所示，包括有底架1、第一安装板2、移动单元、清理单元和安装单元；底架1顶部连接有第一安装板2；第一安装板2上侧中部连接有移动单元；第一安装板2上侧前部连接有清理单元；第一安装板2上侧后部连接有安装单元。34.移动单元包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一传动轴203、棘轮204、第一齿轮205、圆盘206、环形收集箱207和固定轴208；第一安装板2上侧中部螺栓连接有第一电动滑轨201；第一电动滑轨201上滑动连接有第一电动滑块202；第一电动滑块202上侧转动连接有第一传动轴203；第一传动轴203外表面从下至上依次固定连接有棘轮204、第一齿轮205、圆盘206和固定轴208；圆盘206外表面固定连接有环形收集箱207。35.固定轴208顶部设置为锥形，利于辊体的插入。36.清理单元包括有第二安装板301、第二电动滑轨302、第二电动滑块303、清理环304、第一齿条305、第二传动轴306、第二齿轮307、第一锥齿轮308、第一安装架309、第三传动轴3010、第三齿轮3011和第二锥齿轮3012；第一安装板2上侧前部固定连接有第二安装板301；第二安装板301后侧中部螺栓连接有第二电动滑轨302；第二电动滑轨302上滑动连接有第二电动滑块303；第二电动滑块303后侧固定连接有清理环304；第二电动滑块303右侧固定连接有第一齿条305；第二安装板301后侧右部转动连接有第二传动轴306；第二传动轴306外表面转动连接有第二齿轮307和第一锥齿轮308，并且第二齿轮307位于第一锥齿轮308的前方；第二安装板301后侧右部螺栓连接有第一安装架309，并且第一安装架309位于第二传动轴306的下方；第一安装架309后部转动连接有第三传动轴3010；第三传动轴3010外表面固定连接有第三齿轮3011和第二锥齿轮3012，并且第三齿轮3011位于第二锥齿轮3012的下方；第一锥齿轮308啮合第二锥齿轮3012。37.清理环304内表面设置有多个梯形凸块，用于清理辊体凹槽内残留的碎屑。38.安装单元包括有第三安装板401、第三电动滑轨402、第三电动滑块403、第四安装板404、第二齿条405、第五安装板406、第一弹性伸缩杆407、第三齿条408、第四电动滑轨409、第四电动滑块4010、第二弹性伸缩杆4011、第五电动滑轨4012、球杆4013、电动夹板4014、第六安装板4015、楔形块4016、第九安装板4017、第二安装架4018、第六电动滑轨4019、第五电动滑块4020、第四传动轴4021、料箱4022、第四齿轮4023、第七安装板4024、第十安装板4025和压杆4026；第一安装板2上侧后部固定连接有第三安装板401；第三安装板401前侧下部螺栓连接有第三电动滑轨402；第三电动滑轨402上滑动连接有第三电动滑块403；第三电动滑块403前侧固定连接有第五安装板406；第三电动滑块403上侧固定连接有第四安装板404；第四安装板404上部固定连接有第二齿条405；第五安装板406前侧螺栓连接有第四电动滑轨409；第五安装板406下部固定连接有第一弹性伸缩杆407；第一弹性伸缩杆407伸缩端固定连接有第三齿条408；第四电动滑轨409上滑动连接有第四电动滑块4010；第四电动滑块4010前侧固定连接有第二弹性伸缩杆4011；第二弹性伸缩杆4011伸缩端固定连接有第五电动滑轨4012；第五电动滑轨4012左侧固定连接有球杆4013；第五电动滑轨4012上滑动连接有两个电动夹板4014，并且两个电动夹板4014呈左右对称设置；第三安装板401前侧下部螺栓连接有第六安装板4015，并且第六安装板4015位于第三电动滑轨402的左方；第六安装板4015前部固定连接有楔形块4016；第三安装板401前侧上部螺栓连接有第二安装架4018；第二安装架4018右侧螺栓连接有第六电动滑轨4019；第六电动滑轨4019上滑动连接有第五电动滑块4020；第五电动滑块4020右部转动连接有第四传动轴4021；第四传动轴4021外表面下部固定连接有第四齿轮4023；第四传动轴4021外表面上部固定连接有第十安装板4025；第十安装板4025前部固定连接有压杆4026；第三安装板401前侧中部螺栓连接有第九安装板4017；第九安装板4017右侧固定连接有料箱4022；料箱4022下部通过扭力弹簧转轴连接有第七安装板4024；球杆4013与楔形块4016接触；第二齿条405啮合第四齿轮4023。39.楔形块4016左部比右部厚，用于迫使球杆4013进行前后移动。40.料箱4022上部设置有斜角，利于刷条的放入。41.工作时，由工作人员将辊体套入固定轴208内，而后控制启动第一电动滑轨201带动第一电动滑块202向前移动，第一电动滑块202带动第一传动轴203、棘轮204、第一齿轮205、圆盘206、环形收集箱207和固定轴208向前移动，移动至第一齿轮205与第三齿轮3011啮合，接着控制启动第二电动滑轨302带动第二电动滑块303向下移动，第二电动滑块303带动清理环304和第一齿条305向下移动，清理环304下移插入辊体上的凹槽内，第一齿条305下移过程中与第二齿轮307啮合并带动其转动，第二齿轮307带动第二传动轴306传动第一锥齿轮308转动，第一锥齿轮308带动第二锥齿轮3012传动第三传动轴3010转动，第三传动轴3010带动第三齿轮3011传动第一齿轮205转动，第一齿轮205带动第一传动轴203转动，第一传动轴203带动固定轴208转动使得辊体转动，如此使得清理环304下移过程中辊体也在转动，进而清理环304在辊体上螺旋状的凹槽上向下滑动，将凹槽上残留的碎屑向下刮除，碎屑刮下落在环形收集箱207内收集；然后控制启动第二电动滑轨302带动第二电动滑块303向上移动复位，而后控制启动第一电动滑轨201带动第一电动滑块202向后移动，使得辊体上最后方的凹槽位于第七安装板4024的正下方停止。42.预先将刷条放入至料箱4022内，根部在前方，料箱4022下部通过扭力弹簧转轴连接有第七安装板4024，所以刷条不会掉落，当刷条受到拉扯时会迫使第七安装板4024转动从而可向下移动，当辊体上最后方的凹槽位于第七安装板4024的正下方后控制启动第五电动滑轨4012带动两个电动夹板4014相向移动将辊体下部除根部位置全部夹持住，接着控制启动第三电动滑轨402带动第三电动滑块403向右移动，第三电动滑块403带动第四安装板404、第二齿条405、第五安装板406、第一弹性伸缩杆407、第三齿条408、第四电动滑轨409、第四电动滑块4010、第二弹性伸缩杆4011、第五电动滑轨4012、球杆4013和两个电动夹板4014向右移动，移动过程中控制启动第四电动滑轨409带动第四电动滑块4010向下移动，第四电动滑块4010带动第二弹性伸缩杆4011、第五电动滑轨4012、球杆4013和电动夹板4014向下移动，移动过程中球杆4013在楔形块4016上滑动，在第二弹性伸缩杆4011和楔形块4016的作用下球杆4013慢慢向前移动，如此使得两个电动夹板4014螺旋向下移动，从而拉动夹持住的刷条螺旋向下插入辊体上的凹槽内；第二齿条405向后移动时带动第四齿轮4023转动，以由上往下看为基准顺时针转动，第四齿轮4023带动第十安装板4025和压杆4026转动，第三电动滑块403移动至第三电动滑轨402中部时第二齿条405与第四齿轮4023分离，此时压杆4026刚好位于料箱4022的正上方，同时刷条也被拉扯插入一半，此时刷条与辊体接触面积逐渐增大，所受到的摩擦力也逐渐增大，单单拉扯容易导致刷条断裂，所以此时控制启动第六电动滑轨4019带动第五电动滑块4020向下移动，第五电动滑块4020带动第四传动轴4021、第四齿轮4023、第十安装板4025和压杆4026向下移动，压杆4026下移对刷条上部施加压力，如此使得刷条下部受到拉扯，上部受到压力，便可顺畅的插入辊体上的凹槽内；插入后控制启动第六电动滑轨4019带动第五电动滑块4020向上移动复位，而后控制启动第三电动滑轨402带动第三电动滑块403往回移动复位，控制启动第四电动滑轨409带动第四电动滑块4010往回移动复位，如此便完成第三电动滑块403往回即往左移动时，第三齿条408向左移动与棘轮204啮合并带动其转动，使得已经安装了刷条的凹槽转动到侧边，相邻的未安装刷条的凹槽位于料箱4022正下方，准备刷条的安装，由于棘轮204和第一弹性伸缩杆407的作用，当第三齿条408向右移动时不会带动棘轮204转动，而是会压缩第一弹性伸缩杆407；重复上述动作直至辊体的所有凹槽内均安装刷条。43.实施例244.在实施例1的基础上，如图1和图14-15所示，还包括有抬升单元；第一安装板2上侧中部连接有抬升单元，并且抬升单元位于移动单元的左方；抬升单元包括有第三安装架501、第七电动滑轨502、第六电动滑块503、第四安装架504、电动转轴505、第八安装板506和抬升板507；第一安装板2上侧中部螺栓连接有第三安装架501，并且第三安装架501位于第一电动滑轨201的左方；第三安装架501右侧螺栓连接有第七电动滑轨502；第七电动滑轨502上滑动连接有第六电动滑块503；第六电动滑块503右侧固定连接有第四安装架504；第四安装架504前部和后部分别固定连接有一个电动转轴505，并且两个电动转轴505呈前后对称设置；两个电动转轴505转动端分别固定连接有一个第八安装板506；两个第八安装板506右侧分别固定连接有一个抬升板507。45.抬升板507呈弧形，利于带动刷辊上移。46.辊体完成刷条的安装后即制得一个刷辊，然后控制启动第一电动滑轨201带动第一电动滑块202向前移动，移动至刷辊正对第七电动滑轨502，而后控制启动两个电动转轴505带动两个第八安装板506相向移动，两个第八安装板506带动抬升板507相向移动，移动至两个抬升板507位于刷辊的正下方，而后控制启动第七电动滑轨502带动第六电动滑块503向上移动，第六电动滑块503带动第四安装架504、两个电动转轴505、两个第八安装板506和两个抬升板507向上移动，两个抬升板507向上移动将刷辊从固定轴208上抬起分开，如此便完成了一个刷辊的安装。47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。