一种隔热阻燃型PBT刷丝的制作方法

一种隔热阻燃型pbt刷丝技术领域1.本实用新型涉及刷丝技术领域，具体涉及一种隔热阻燃型pbt刷丝。背景技术：2.pbt刷丝采用pbt材料经融化、挤压、冷却、切割等工序制成，pbt刷丝的原料pbt即为聚对苯二甲酸丁二酯，为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，密度在1.30-1.32，熔点在225℃左右，pbt刷丝可作为众多刷丝的经济替代品，pbt刷丝的优点有回弹性适中，吸湿率低、耐酸碱好，具有优良的强韧性和抗冲击强度。3.现有的pbt刷丝有低温容易断裂的缺点，同时部分pbt刷丝应用在工业环境中，周围有热源，使用时易受热源原因融化损坏，阻燃性能有待加强。技术实现要素：4.为此，本实用新型提供一种隔热阻燃型pbt刷丝，通过在刷丝内部设置阻燃层、导热层和记忆金属丝，可提高刷丝的强度，阻燃层可提高阻燃性能，同时记忆金属丝受热后发生形变使刷丝弯曲并远离热源，有效降低了损失，以解决现有的pbt刷丝有低温容易断裂的缺点，同时部分pbt刷丝应用在工业环境中，周围有热源，使用时易受热源原因融化损坏，阻燃性能有待加强的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热阻燃型pbt刷丝，包括安装座，所述安装座表面开设有多个均匀分布的安装槽，多个所述安装槽内均设有刷丝主体，所述刷丝主体端部通过胶水与安装槽内壁固定连接，所述刷丝主体包括记忆金属丝，所述记忆金属丝外壁固定包裹有导热层，所述导热层外壁固定包裹有pbt内基层，所述pbt内基层外部固定包裹有阻燃层，所述阻燃层外部固定包裹有pbt外基层。6.优选的，所述安装座外边缘固定连接有两个对称分布的限位卡块。7.优选的，所述安装座靠近刷丝主体一侧安装有活动板，所述活动板边缘固定连接有两个对称分布的限位卡扣，所述限位卡扣与限位卡块卡合连接。8.优选的，所述活动板表面开设有多个均匀分布的通孔，所述活动板通过通孔套置在刷丝主体外部。9.优选的，所述阻燃层由三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种制成。10.优选的，所述导热层由石墨导热膜制成。11.优选的，所述限位卡块表面设置有弧面。12.本实用新型实施例具有如下优点：13.1、通过在刷丝内部设置阻燃层、导热层和记忆金属丝，可提高刷丝的强度，阻燃层可提高阻燃性能，同时记忆金属丝受热后发生形变使刷丝弯曲并远离热源，有效降低了损失；14.2、通过设置卡合连接的活动板，可施力拆卸活动板并将其移动，有利于将弯曲的刷丝快速恢复原形，操作方便。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；18.图2为本实用新型提供的刷丝主体的结构示意图；19.图3为本实用新型提供的结构爆炸图；20.图4为本实用新型提供的工作示意图。21.图中：1安装座、2安装槽、3刷丝主体、31记忆金属丝、32导热层、33pbt内基层、34阻燃层、35pbt外基层、4限位卡块、5活动板、6限位卡扣、7通孔。具体实施方式22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种隔热阻燃型pbt刷丝，包括安装座1，所述安装座1表面开设有多个均匀分布的安装槽2，多个所述安装槽2内均设有刷丝主体3，所述刷丝主体3端部通过胶水与安装槽2内壁固定连接，所述刷丝主体3包括记忆金属丝31，记忆金属丝是有记忆金属制成，是在一定温度范围下发生塑性形变后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状的特殊金属材料，实际应用时所述记忆金属丝31的直径设置为0.05-0.1mm，所述记忆金属丝31外壁固定包裹有导热层32，所述导热层32外壁固定包裹有pbt内基层33，实际应用时所述pbt内基层33的厚度设置为0.1-0.5mm，所述pbt内基层33外部固定包裹有阻燃层34，所述阻燃层34外部固定包裹有pbt外基层35，实际应用时所述pbt外基层35的厚度设置为0.03-0.2mm；24.本实施方案中，在使用本实用新型时，记忆金属丝31可以和石墨导热膜可以提高刷丝主体3的抗拉性能，记忆金属丝31在高温下的原始形状根据实际需求设置，避免刷丝主体3断裂，通过设置阻燃层34，可提高阻燃性能，同时在因热源导致刷丝主体3温度上升时，热量传导给内部的导热层32，利用石墨导热膜快速将点状热量传导给整个记忆金属丝31，记忆金属丝31受热后弯曲，使整个刷丝主体3快速弯曲，以此远离热源，避免带来进一步损失；25.其中，为了实现安装活动板5的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述安装座1外边缘固定连接有两个对称分布的限位卡块4，所述限位卡块4表面设置有弧面，所述安装座1靠近刷丝主体3一侧安装有活动板5，所述活动板5边缘固定连接有两个对称分布的限位卡扣6，所述限位卡扣6与限位卡块4卡合连接，活动板5可通过限位卡块4和限位卡扣6实现固定，同时由于限位卡块4上设置有弧面，施力推动活动板5即可带动限位卡扣6脱离限位卡块4，进而可移动活动板5；26.其中，为了实现将形变后的刷丝恢复原形的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动板5表面开设有多个均匀分布的通孔7，所述活动板5通过通孔7套置在刷丝主体3外部，实际应用时，先施力拉动活动板5，可以使限位卡扣6脱离限位卡块4，进而可以移动活动板5，活动板5移动时可以利用通孔7将形变后的刷丝主体3捋直；27.其中，为了实现提高阻燃性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述阻燃层34由三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种制成，实际应用时阻燃层34的厚度设置为0.05-0.15mm，三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中皆为无毒且稳定性好无机阻燃剂，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，价格低廉，来源广泛；28.其中，为了实现均匀导热的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述导热层32由石墨导热膜制成，实际应用时导热层32的厚度设置为0.025-0.05mm，石墨导热膜具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，可以将刷丝主体3受到的某一部位的热量均匀传导给整个记忆金属丝31，进而使记忆金属丝31整体发生形变，最终带动刷丝主体3弯曲。29.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过设置阻燃层34，可提高阻燃性能，同时在因热源导致刷丝主体3温度上升时，热量传导给内部的导热层32，利用石墨导热膜快速将点状热量传导给整个记忆金属丝31，记忆金属丝31受热后弯曲，使整个刷丝主体3快速弯曲，以此远离热源，避免带来进一步损失；30.当刷丝主体3的温度恢复正常时，施力拉动活动板5，可以使限位卡扣6脱离限位卡块4，进而可以移动活动板5，活动板5移动时可以利用通孔7将刷丝主体3恢复成笔直状态。31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。