一种油漆刷结构的制作方法

1.本实用新型涉及油漆涂抹工具技术领域，尤其是一种油漆刷结构。背景技术：2.涂刷油漆一般使用油漆刷，然而，使用传统的油漆刷涂刷油漆时，涂完了一刷油漆，则需要用油漆刷从漆桶里蘸上油漆，才能再涂刷第二遍油漆，在蘸油漆时，如果多蘸油漆，不仅会将油漆掉落在地上，弄脏底面，污染环境，浪费油漆和工时，导致涂漆效率不高，还不能根据使用需求调节油漆刷的长度，为施工带来的不便，而且施工人员经常会遇到不同颜色的油漆，此时需要准备多个油漆刷，或者反复清洗，但目前油漆刷的清洗效率较低，在现有技术中，例如专利号为cn211882708u公开的一种油漆刷，其有益效果是能更换刷头，可以重复利用油漆刷手柄，但现有的油漆刷油漆浪费严重、刷柄长度不能调节无法适配不同的工作场景。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油漆刷结构，能够在油漆刷内部储存油漆，减少了蘸取油漆的次数，和调节刷柄的长度。4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油漆刷结构，其特征在于：包括刷板，所述刷板内设置有储漆腔，所述储漆腔内设置有橡胶储漆囊，所述橡胶储漆囊紧密贴合在储漆腔内壁上，安装孔，所述安装孔开设在刷板的一侧，所述安装孔内设置有弹性压片，所述弹性压片与橡胶储漆囊接触；导漆板，所述导漆板固定安装在刷板底部，所述导漆板上开设有若干个出漆孔,所述出漆孔与所述橡胶储漆囊连通；刷头，所述刷头套设在导漆板远离刷板的一侧，所述刷头在远离导漆板的一侧设置有刷毛，刷柄，所述刷柄包括第一刷柄，所述第一刷柄安装在刷板顶部，所述第一刷柄与刷板固定连接，所述第一刷柄在远离刷板的一端设置有插槽，所述插槽内部两壁上均开设有两个相对应的通孔，第二刷柄，所述第二刷柄的一端设置有插块，所述插块上开设有一个通孔，所述插块插入第一刷柄的插槽中，所述第一刷柄和第二刷柄通过螺栓连接，所述螺栓穿过插槽和插块上设置的通孔，所述螺栓的一端设置有螺母，所述螺栓和螺母螺纹连接，所述第二刷柄的表面设置有内螺纹，所述第二刷柄外侧设置有调节套，所述调节套的内壁上设置有外螺纹，所述调节套与第二刷柄螺纹连接。5.通过上述技术方案，在刷板内设置储漆腔，其中在储漆腔内设置橡胶储漆囊，实现了将油漆储存在油漆刷内，减少了油漆蘸取次数提高了工作效率；在刷板表面设置弹性压片，实现了在使用油漆刷时将油漆刷内部的油漆压出后，弹性压片能够复位，也可以在添加油漆时将油漆刷放入油漆桶中，使排漆孔浸入有油漆中再将弹性压片压至到底部，将橡胶储漆囊中的空气排空，然后松开；如此可以把油漆吸入到橡胶储漆囊中；导漆板的设置可以使油漆刷内的油漆按照导漆板上的出漆孔流出到刷头上的刷毛中；插槽和插块上通孔的设置可以通过拧松固定螺母来调节油漆刷的角度，调节好后再拧紧螺母，如此可以适应不同角度的施工环境；第二刷柄上的螺纹和调节套的设置能够通过转动调节套来调整刷柄的长度，可以适应不用高度的工作环境。6.优选为：所述调节套表面设置有防滑层，所述防滑层固定安装在调节套表面。7.通过上述技术方案，设置防滑纹，可以增大调节套表面的摩擦度，可以保证在使用时不会轻易滑落。8.优选为：所述插槽和插孔的接触面上均设置有耐磨层。9.通过上述技术方案，在插槽和插块的接触面上设置了耐磨层，可以防止插槽和插块因为摩擦而导致损坏，如此延长了油漆刷的使用寿命。10.优选为：所述调节套顶部设置有撬杆，所述撬杆与调节套螺纹连接。11.通过上述技术方案，撬杆的设置可以减少在需要打开新的油漆桶盖时去寻找工具的时间，提高了工作效率。12.优选为：所述导漆板和刷头通过螺钉固定。13.通过上述技术方案，导漆板和刷头通过螺钉固定，可以通过取出螺钉更换刷头，更换完新的刷头后再拧紧螺钉，如此可以延长油漆刷的使用寿命。14.优选为：所述调节套上设置有安装槽，所述安装槽内设置有挂钩，所述安装槽与挂钩铰接。15.通过上述技术方案，安装槽内铰接有挂钩，可以在油漆刷使用好后将油漆刷挂起，同样在使用油漆刷时可以将挂钩放置在安装槽内，如此避免当油漆刷使用好后将油漆刷乱扔造成环境污染和资源浪费。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；18.图2为刷板的结构示意图；19.图3为调节套的结构示意图；20.图4为导漆板的结构示意图；21.图中示例为：撬杆1，调节套2，外螺纹21，安装槽22，第二刷柄3，第一刷柄4，螺栓5，螺母51，刷板6，储漆腔61，橡胶储漆囊62，刷头7，刷毛8，弹性压片9，导漆板10，出漆孔101。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例124.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种油漆刷结构，包括刷板6，所述刷板6内设置有储漆腔61，所述储漆腔61内设置有橡胶储漆囊62，所述橡胶储漆囊62紧密贴合在储漆腔61内壁上，安装孔，所述安装孔开设在刷板6的一侧，所述安装孔内设置有弹性压片9，所述弹性压片9与橡胶储漆囊62接触；导漆板10，所述导漆板10固定安装在刷板6底部，所述导漆板10上开设有若干个出漆孔101,所述出漆孔101与所述橡胶储漆囊62连通；刷头7，所述刷头7套设在导漆板10远离刷板6的一侧，所述刷头7在远离导漆板10的一侧设置有刷毛8，刷柄，所述刷柄包括第一刷柄4，所述第一刷柄4安装在刷板6顶部，所述第一刷柄4与刷板7固定连接，所述第一刷柄4在远离刷板7的一端设置有插槽，所述插槽内部两壁上均开设有两个相对应的通孔，第二刷柄3，所述第二刷柄3的一端设置有插块，所述插块上开设有一个通孔，所述插块插入第一刷柄4的插槽中，所述第一刷柄4和第二刷柄3通过螺栓5连接，所述螺栓5穿过插槽和插块上设置的通孔，所述螺栓5的一端设置有螺母51，所述螺栓5和螺母51螺纹连接，所述第二刷柄3的表面设置有内螺纹，所述第二刷柄3外侧设置有调节套2，所述调节套2的内壁上设置有外螺纹21，所述调节套2与第二刷柄3螺纹连接。25.通过上述技术方案，在刷板内设置储漆腔，其中在储漆腔内设置橡胶储漆囊，实现了将油漆储存在油漆刷内，减少了油漆蘸取次数提高了工作效率；在刷板表面设置弹性压片，实现了在使用油漆刷时将油漆刷内部的油漆压出后，弹性压片能够复位，也可以在添加油漆时将油漆刷放入油漆桶中，使排漆孔浸入有油漆中再将弹性压片压至到底部，将橡胶储漆囊中的空气排空，然后松开；如此可以把油漆吸入到橡胶储漆囊中；导漆板的设置可以使油漆刷内的油漆按照导漆板上的出漆孔流出到刷头上的刷毛中；插槽和插块上通孔的设置可以通过拧松固定螺母来调节油漆刷的角度，调节好后再拧紧螺母，如此可以适应不同角度的施工环境；第二刷柄上的螺纹和调节套的设置能够通过转动调节套来调整刷柄的长度，可以适应不用高度的工作环境。26.在本实施例中，述调节套2表面设置有防滑层，所述防滑层固定安装在调节套2表面。27.通过上述技术方案，设置防滑纹，可以增大调节套表面的摩擦度，可以保证在使用时不会轻易滑落。28.在本实施例中，所述插槽和插孔的接触面上均设置有耐磨层。29.通过上述技术方案，可以防止插槽和插块因为摩擦而导致损坏，如此延长了油漆刷的使用寿命。30.实施例231.如图1和图3所示，在本实施例中与上述实施例的不同之处在于，所述调节套2顶部设置有撬杆1，所述撬杆1与调节套2螺纹连接。32.通过上述技术方案，撬杆的设置可以减少在需要打开新的油漆桶盖时去寻找工具的时间，提高了工作效率。33.在本实施例中，所述导漆板10和刷头7通过螺钉固定。34.通过上述技术方案，导漆板和刷头通过螺钉固定，可以通过取出螺钉跟换刷头，更换完新的刷头后再拧紧螺钉，如此可以延长油漆刷的使用寿命。35.在本实施例中，所述调节套2上设置有安装槽22，所述安装槽22内设置有挂钩，所述安装槽22与挂钩铰接36.通过上述技术方案，安装槽内铰接有挂钩，可以在油漆刷使用好后将油漆刷挂起，同样在使用油漆刷时可以将挂钩放置在安装槽内，如此避免当油漆刷使用好后将油漆刷乱扔造成环境污染和资源浪费。37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。