一种毛套窝尾加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛套窝尾加工设备。背景技术：2.中国实用新型cn214803100u公开了一种切割加工机的窝尾装置，切割加工机主要用于刷毛套的加工，由定长切断、倒角、加热、封尾、上芯等多个工序组成，多个工序在转盘的n个加工工位上完成。其中，窝尾装置设置在转盘的固定工位上，包括外端电热装置、封尾装置，在流程上先将毛套端加热变软，再通过带有突起的封尾板完成窝尾。在转盘的其它工位完成开料、吸浮毛、切倒角等加工，机器从进料到下料连续自动完成。该设备结构合理、占用空间小，节省中间物料周转，生产效率高。但是，由于窝尾工序前的电加热工序需要一定时长，使生产节拍受到限制。技术实现要素：3.本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种提高生产节拍和生产效率的毛套窝尾加工设备，以克服现有技术之不足。4.本实用新型具体技术方案是：一种毛套窝尾加工设备，包括机架、转盘、转盘电机和分割器，所述转盘上圆周等距设置多个支承轴，靠近转盘的外缘设置有电加热装置、窝尾装置，所述电加热装置、窝尾装置在支承轴的停歇位置上设置，其特征在于：还包括风枪预热装置，所述风枪预热装置在转盘热风工位上设置，所述风枪预热装置包括热风枪、热风导管，所述热风导管的一端连接热风枪的出风口、另一端伸向热风工位对应的转盘支承轴的中心轴线。5.所述电加热装置包括气缸安装板、气缸、滑块、发热固定板，所述发热固定板上设置三个或以上的棒状加热头，所述滑块连接发热固定板，所述气缸推动滑块靠近或远离支承轴上的待加工毛套；所述棒状加热头与支承轴同轴线设置。6.所述发热固定板上设置加热头夹紧固定座，所述棒状加热头安装在加热头夹紧固定座上。7.所述电加热装置还包括发热丝固定套，所述发热丝固定套具有第一通孔，所述棒状加热头贯穿所述第一通孔，所述发热丝固定套用于向棒状加热头传递热量，所述棒状加热头内部设有电加热装置。8.所述棒状加热头设置圆柱状加热端，所述圆柱状加热端用于伸入待加工毛套的管端将所述管端加热。9.所述机架的上方设置环形支架，所述窝尾装置安装在环形支架上，所述环形支架包括两弧形端板、工位板，所述工位板的两端分别连接两弧形端板。10.所述工位板上设置加热支撑板，所述发热丝固定套安装在加热支撑板上。11.本实用新型的有益效果：12.1）本实用新型通过在窝尾电加热工序前增加风枪热风工序，将热风向毛套内芯管内吹，不仅将毛套的毛碎吹走，使窝尾的效果更佳；还促使毛套内芯管的端部升温，达到预热效果，从而节省加热时间。13.2）本实用新型的窝尾电加热工序的发热固定板上设置三个加热座，对应相邻的三个支承轴工位，即毛套通过三道电加热后进入窝尾工序，由于采用了三次加热及热风预热，因此，可以将转盘的间歇时长缩短和转动速度加快，都足以将毛套的末端加热变软，使之顺利完成窝尾，从而提高了设备生产效率，单位时间内可产出更多成品。14.附图说明：15.图1是本实用新型的毛套窝尾加工设备结构示意图；16.图2是本实用新型毛套窝尾加工设备的电加热装置结构示意图；17.图3是本实用新型毛套窝尾加工设备的风枪预热装置结构示意图；18.图4是本实用新型毛套窝尾加工设备局部剖示放大图；19.图5是本实用新型毛套窝尾加工设备的棒状加热头结构示意图。20.具体实施方式：21.参见图1-5，本实用新型公开一种毛套窝尾加工设备，包括机架1、转盘2、转盘电机和分割器3，转盘上圆周等距设置多个支承轴4，靠近转盘的外缘设置有电加热装置5、窝尾装置6、风枪预热装置7，电加热装置5、窝尾装置6、风枪预热装置7均在支承轴的停歇位置上设置，转盘在分割器的驱动下，有规律地间歇旋转，每次转幅是一个工位间隔的距离，使得支承轴经过在每一个顺序工位，并在工位停留的时间内完成加热、窝尾等加工工序。其中，风枪预热装置在转盘热风工位上设置，风枪预热装置7包括热风枪71、热风导管72，热风导管的一端连接热风枪的出风口、另一端伸向热风工位对应的转盘支承轴的中心轴线。当支承轴停留在转盘热风工位上时，热风枪吹出热风，热风经热风导管引导，吹进毛套管内，使毛套管温度提升，为进入下一步电加热工序作准备。22.电加热装置5包括气缸安装板51、气缸53、滑块52、发热固定板54，发热固定板上设置三个或以上的棒状加热头55，滑块52连接发热固定板54，气缸53安装在气缸安装板51上，在气缸安装板51上设置导轨，滑块52沿导轨没去，气缸53的推杆连接滑块52，推动滑块52、发热固定板54一起往复运动，转盘间歇停顿后，发热固定板54朝毛套方向移动，使棒状加热头55靠近待加工毛套，从而启动电加热，加热结束，气缸53驱动发热固定板54回退，棒状加热头55离开待加工毛套，转盘旋转使支承轴进入下一工位。棒状加热头55与支承轴4同轴线设置，棒状加热头55设置圆柱状加热端551，棒状加热头内部设有电加热装置将圆柱状加热端551温度升高，圆柱状加热端用于伸入待加工毛套的管端，从而将管端加热。23.发热固定板54上设置加热头夹紧固定座56，棒状加热头55安装在加热头夹紧固定座56上。电加热装置还包括发热丝固定套57，发热丝固定套57具有第一通孔，棒状加热头55贯穿第一通孔，发热丝固定套用于向棒状加热头传递热量，进一步增大必热功率。发热丝固定套57是相对机架固定安装的，而棒状加热头55则随发热固定板54移动而往复活动。24.为了更便于各个加工装置的安装，在机架1的上方设置环形支架10，窝尾装置、电加热装置都安装在环形支架上，环形支架包括两弧形端板11、多个工位板12，各工位板的两端分别连接两弧形端板。窝尾装置安装在一个工位板12上，气缸安装板51则通过安装板安装在两个相邻的工位板之间，在邻近电加热装置的工位板12上设置加热支撑板13，发热丝固定套57安装在加热支撑板13上。25.毛套窝尾加工设备还包括下料机构、出料机构，使毛套棒从进料到毛套成品的生产全过程由一台机器完成。转盘是匀步幅间歇转动的，转盘电机连接分割器，分割器在规律间歇式输出旋转动力，除电加热装置、窝尾装置外，沿转盘边缘或外围还布置有多个加工装置，如切料刀、倒角装置、吸尘装置等，各个装置布置在支承轴间歇停顿的位置，毛套棒裁切后的毛套被送入支承轴上，毛套的内孔与支承轴夹紧固定，转盘带动毛套转至各个间歇停顿的位置时，在间歇停顿时间内由各装置对支承轴上的毛套进行不同工序的加工，从而实现滚筒毛套加工连续、自动化生产。26.下料机构包括有放料槽、推料气缸、夹紧装置，夹紧装置夹紧毛套棒，推料气缸将毛套棒向前推进，套设在支承轴上，支承轴内部设置有涨紧装置，当毛套套设在支承轴上时，支承轴内部的涨紧装置就会张开，顶住毛套的内壁，达到固定的作用。当毛套固定完成后，切刀将毛套棒切割，转盘电机带动转盘旋转，使毛套依次通过毛套加工区域内的各个加工工位。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。